一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，包括：以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為基體：35%～55%；碳纖維或硼纖維：2%～20%；微玻璃球或碳化矽球：5%～15%；碳纖維粉末：35%～55%；銅粉或銅合金粉末：2%～20%；石墨烯粉末：0.1%～1%。其各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟：通過干法混合；然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為150℃～200℃，時(shí)間為10s～50s；在出料口處的金屬模具上布置重量為20%～50%的碳纖維陣；將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為20～30MPa，時(shí)間為20s～50s；通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。
【專利說明】 一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于碳纖維復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]各種材料包括金屬和非金屬，不停發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)材料的要求，總是朝著，質(zhì)量輕，功能多而且強(qiáng)度高，價(jià)格要低廉。隨著宇宙航天器，車輛，工機(jī)具，建筑架構(gòu)等等，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)材料科技的要求，已是十分的渴求迫切。但是現(xiàn)有技術(shù)中提供的復(fù)合材料在比強(qiáng)度、比模量、耐沖擊、輕結(jié)構(gòu)性能、電阻系數(shù)及導(dǎo)電性方面都不能滿足越來越高的要求。
[0003]碳纖維是強(qiáng)度高、密度低、耐腐蝕、耐高溫、耐疲勞和抗蠕變等性能優(yōu)異，可以代替鋼材和合金作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，從而在航空航天、汽車和運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域獲得了廣泛地應(yīng)用。近年來，人們對(duì)于碳纖維復(fù)合材料，尤其是維材料的性能要求也越來越高。纖維生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，碳纖維自身的性能已經(jīng)得到了很大的提高，而碳纖維的性能的提高則受到粘合劑的制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所述的一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比，包括:
(1)以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為基體:35%?55%；
(2)碳纖維或硼纖維:2%?20%；
(3)微玻璃球或碳化矽球:5%?15%；
(4)碳纖維粉末:35%?55%；
(5)銅粉或銅合金粉末:2%?20%；
(6)石墨烯粉末:0.1%?1%。
[0006]一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料，其各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟:
(1)通過干法混合；
(2)然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為150°C?200°C，時(shí)間為1s?50s；
(3)在出料口處的金屬模具上布置重量為20%?50%的碳纖維陣；
(4)將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為20?30MPa，時(shí)間為20s?50s ；
(5)通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0007]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。
[0008]實(shí)施例1 本發(fā)明所述的一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比，包括:
(1)以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為基體:30%；
(2)碳纖維或硼纖維:10%；
(3)微玻璃球或碳化矽球:10%；
(4)碳纖維粉末:40%；
(5)銅粉或銅合金粉末:9.5% ；
(6)石墨烯粉末:0.5%。
[0009]一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料，其各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟:
(1)通過干法混合；
(2)然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為150°C，時(shí)間為1s；
(3)在出料口處的金屬模具上布置重量為20%的碳纖維陣；
(4)將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為20MPa，時(shí)間為 20s ；
(5)通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。
[0010]實(shí)施例2
本發(fā)明所述的一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比，包括:
(1)以不飽和聚酷樹脂或環(huán)氧樹脂為基體:40%；
(2)碳纖維或硼纖維:5%;
(3 )微玻璃球或碳化矽球:15% ；
(4)碳纖維粉末:35%；
(5)銅粉或銅合金粉末:4%；
(6)石墨烯粉末:1%。
[0011]一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料，其各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟:
(1)通過干法混合；
(2)然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為150，時(shí)間為15s；
(3)在出料口處的金屬模具上布置重量為30%的碳纖維陣；
(4)將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為30MPa，時(shí)間為 50s ；
(5)通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。
[0012]實(shí)施例3
本發(fā)明所述的一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比，包括:
(1)以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為基體:45%；
(2)碳纖維或硼纖維:2%;
(3)微玻璃球或碳化矽球:5%；
(4)碳纖維粉末:40%；
(5)銅粉或銅合金粉末:7%；
(6)石墨烯粉末:1%。
[0013]一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料，其各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟:
(1)通過干法混合；
(2)然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為200°C，時(shí)間為25s；
(3)在出料口處的金屬模具上布置重量為24%份的碳纖維陣；
(4)將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為22MPa，時(shí)間為 21s ；
(5)通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于按照質(zhì)量百分比，包括: (1)以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂為基體:35%?55%； (2)碳纖維或硼纖維:2%?20%； (3)微玻璃球或碳化矽球:5%?15%； (4)碳纖維粉末:35%?55%； (5)銅粉或銅合金粉末:2%?20%； (6)石墨烯粉末:0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粘結(jié)力強(qiáng)的改性碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于各材料按照上述技術(shù)方案中的配比，包括步驟: (1)通過干法混合； (2)然后將混料通過高溫爐加熱，爐溫為150°C?200°C，時(shí)間為1s?50s； (3)在出料口處的金屬模具上布置重量為20%?50%的碳纖維陣； (4)將加熱的混料倒入預(yù)先排至好的碳纖維陣中，通過沖壓機(jī)床連續(xù)擠壓，壓力設(shè)置為20?30MPa，時(shí)間為20s?50s ； (5)通過傳送帶將預(yù)制的復(fù)合材料進(jìn)入收卷系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C08L63/00GK104262903SQ201410452161
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】徐祝方 申請(qǐng)人:丹陽丹金汽車部件有限公司