一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、甲殼素、水楊酸稀土—鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、抗氧劑制備而成。具有生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，密度低，重量輕，模量高，剛性大，抗蠕變，隔熱隔音效果好等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、裝飾裝修、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材料、一種 結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，適用于制作室內(nèi)外地板、裝飾板等。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑木復(fù)合材料是一種新型綠色環(huán)保型復(fù)合材料，是將木纖維或其他植物纖維、塑 料及各種填料、助劑等經(jīng)熔融共混，再經(jīng)擠壓、模壓或注塑而成的一種材料。它具有較高的 強(qiáng)度和硬度，不易磨損、耐酸堿、不變形、不含甲醛、易回收、可制成各種截面形狀和尺寸、可 根據(jù)需要制造出不同顏色、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，正被越來(lái)越多地應(yīng)用于包裝、建筑、市政等 領(lǐng)域。但雖則如此，由于塑木復(fù)合材料的主要原料是塑料和木粉等植物纖維，而塑料和木 粉的密度均比木材的表觀密度高，這樣無(wú)形中增加了材料的密度，影響材料的強(qiáng)重比，從 而使材料的應(yīng)用受到限制。因此通過(guò)添加發(fā)泡劑，將泡孔引入到塑木復(fù)合材料中形成發(fā) 泡復(fù)合材料來(lái)降低其密度是塑木復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用研究重點(diǎn)之一。發(fā)泡塑木復(fù)合材料除 具備一般塑木復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)外，也能因材料內(nèi)部存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)可以鈍化裂紋尖 端，阻止裂紋的擴(kuò)展，從而可有效地克服塑木復(fù)合材料脆性大、延展性和抗沖擊應(yīng)力低 的缺點(diǎn)，并且降低了材料的密度，不僅節(jié)省原料，而且可以提高隔音、隔熱性能。因而， 發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，擴(kuò)大塑木復(fù)合材料的使用價(jià)值和應(yīng)用領(lǐng) 域就十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是針對(duì)上述目的而發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，該 塑木復(fù)合材料板材除具有一般塑木復(fù)合材料板材的多用途特點(diǎn)外，更具有密度低、脆性小、 抗沖擊性能強(qiáng)、變形性小、隔熱隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 20-30 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-5 氯化聚乙烯 1.1-1.2 納米氧化鋅 0. 1-0. 5 活性炭 1-2 偶氮二甲酰胺 0.6-1. 2 鄰苯二甲酸二辛酯 0.8-1. 6 氨基硅烷偶聯(lián)劑 0. 4-1. 0 硬脂酸鈣 0. 3-0. 7 甲殼素 1-5 水楊酸稀土一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0. 2-0. 8 抗氧劑 0. 2-0. 3 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶噴灑處 理，并干燥得到的木粉，木粉粒徑目數(shù)為40-200目。
[0005] 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的納米氧化鋅的粒徑為40-80nm。
[0006] 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為Ν-β -氨乙 基-Υ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷或Ν- β -氨乙基-γ -氨丙基三甲氧基硅烷中的一種。
[0007] 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其中所述的抗氧劑為β _(3，5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
[0008] 優(yōu)選，一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 22-28 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2-4 氯化聚乙烯 1. 12-1. 18 納米氧化鋅 0. 2-0. 4 活性炭 1. 2-1. 8 偶氮二甲酰胺 0.7-1.1 鄰苯二甲酸二辛酯 1-1.4 氨基硅烷偶聯(lián)劑 0. 6-0. 8 硬脂酸鈣 0. 4-0. 6 甲殼素 2-4 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 0. 4-0. 6 抗氧劑 0. 22-0. 28 更優(yōu)選，一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1. 15 納米氧化鋅 〇. 3 活性炭 1.5 偶氮二甲酰胺 0.9 鄰苯二甲酸二辛酯 1.2 氣基娃燒偶聯(lián)劑 0. 7 硬脂酸鈣 〇. 5 甲殼素 3 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 5 抗氧劑 〇. 25 本發(fā)明的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其包括以下步驟： (1)按葡聚糖酶與木粉重量比為1-3 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重 量比1 :20-30混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混10-20分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī) 中，再混合15-25分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混10-20分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分 鐘，得到混合料B; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合15-25分鐘，得到混合 料C; (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度150-190°C，模頭溫度155-185°C，即完成。
[0009] 本發(fā)明一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑木生產(chǎn)工藝無(wú)需 改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械化程度較高，所需勞動(dòng)力較少，生產(chǎn)成本低。 微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對(duì)環(huán)境更加友好，模量更 高，剛性更大，更加抗蠕變，同時(shí)可對(duì)木粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料 成本；微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材和普通木質(zhì)板材相比，重量輕，防水防腐蝕性能好，不蟲(chóng)蛀， 不老化開(kāi)裂，無(wú)需砍伐大量的樹(shù)木，有利于水土保持和環(huán)境保護(hù)；微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材 和其它塑木復(fù)合材料板材相比，密度低，重量輕，節(jié)省原料，不易變形，隔熱隔音效果好，因 而可廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、裝飾裝修、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下采用實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。 [0011] 實(shí)施例1 : 一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（120目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1. 15 納米氧化鋅（60nm) 0.3 活性炭 1. 5 偶氮二甲酰胺 0.9 鄰苯二甲酸二辛酯 1.2 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃燒） 0. 7 硬脂酸鈣 〇. 5 甲殼素 3 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 5 抗氧劑(二丁羥基甲苯） 0.25 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為2 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :25混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混15分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合20分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混15分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合20分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模頭溫度170°C，即完成。
[0012] 實(shí)施例2 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（40目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 20 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1 氯化聚乙烯 1. 1 納米氧化鋅（40nm) 0. 1 活性炭 1 偶氮二甲酰胺 0.6 鄰苯二甲酸二辛酯 0.8 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃燒） 0. 4 硬脂酸鈣 〇. 3 甲殼素 1 水楊酸稀土 一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0.2 抗氧劑（β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯） 0.2 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為1 :1〇〇,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :20混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混10分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合15分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混10分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合15分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度150°C，模頭溫度155°C，即完成。
[0013] 實(shí)施例3 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（200目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 30 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 5 氯化聚乙烯 1.2 納米氧化鋅（80nm) 0. 5 活性炭 2 偶氮二甲酰胺 1.2 鄰苯二甲酸二辛酯 1.6 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基二甲氧基娃燒）1. 0 硬脂酸鈣 〇. 7 甲殼素 5 水楊酸稀土 一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0.8 抗氧劑（四[β - (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯）0.3 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為3 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :30混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混20分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合25分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混20分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合25分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度190°C，模頭溫度185°C，即完成。
[0014] 實(shí)施例4 : 一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（40目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 5 氯化聚乙烯 1. 1 納米氧化鋅（60nm) 0. 5 活性炭 1 偶氮二甲酰胺 0.9 鄰苯二甲酸二辛酯 1.6 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃燒） 0. 7 硬脂酸鈣 〇. 7 甲殼素 1 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 5 抗氧劑（四[β - (3, 5 -二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯） 0.2 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為2 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :30混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混10分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合20分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混20分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合15分鐘，得到混合料 C ； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度170°C，模頭溫度185°C，即完成。
[0015] 實(shí)施例5 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（120目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 30 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1 氯化聚乙烯 1. 15 納米氧化鋅（80nm) 0. 1 活性炭 1. 5 偶氮二甲酰胺 1.2 鄰苯二甲酸二辛酯 0.8 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃燒） 1.0 硬脂酸鈣 0. 3 甲殼素 3 水楊酸稀土 一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0.8 抗氧劑（β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯） 0.2 抗氧劑(二丁羥基甲苯） 0.05 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為1 :1〇〇,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :20混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混15分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合25分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混10分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合20分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度190°C，模頭溫度155°C，即完成。
[0016] 實(shí)施例6 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（200目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 20 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1.2 納米氧化鋅（40nm) 0. 3 活性炭 2 偶氮二甲酰胺 0.6 鄰苯二甲酸二辛酯 1.2 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基二甲氧基娃燒） 0. 4 硬脂酸鈣 〇. 5 甲殼素 5 水楊酸稀土 一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0.2 抗氧劑(二丁羥基甲苯） 0.1 抗氧劑（四[β - (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯）0.2 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為1 :1〇〇,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :25混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混20分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合15分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混15分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合25分鐘，得到混合料 C ； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度150°C，模頭溫度170°C，即完成。
[0017] 實(shí)施例7 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（120目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 22 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2 氯化聚乙烯 1. 12 納米氧化鋅（40nm) 0.2 活性炭 1.2 偶氮二甲酰胺 0.7 鄰苯二甲酸二辛酯 1 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基二甲氧基娃燒） 0. 6 硬脂酸鈣 〇. 4 甲殼素 2 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 4 抗氧劑（β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯） 0.11 抗氧劑（四[β - (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯） 0.11 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為1 :1〇〇,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :27混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混13分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合19分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6)將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混18分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合22分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度175°C，模頭溫度175°C，即完成。
[0018] 實(shí)施例8 : -種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（60目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 28 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 4 氯化聚乙烯 1. 18 納米氧化鋅（7〇nm) 0.4 活性炭 1.8 偶氮二甲酰胺 1.1 鄰苯二甲酸二辛酯 1.4 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧基娃燒） 0. 8 硬脂酸鈣 〇. 6 甲殼素 4 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 6 抗氧劑(二丁羥基甲苯） 0.2 抗氧劑（四[β - (3,5~二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯） 0.08 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為3 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :28混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混14分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合21分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混16分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合20分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度150°C，模頭溫度185°C，即完成。
[0019] 實(shí)施例9 : 一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過(guò)程為： 改性木粉（1〇〇目） 80 聚氯乙烯塑料粒子 26 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2. 2 氯化聚乙烯 1. 13 納米氧化鋅（50nm) 0. 25 活性炭 1. 3 偶氮二甲酰胺 1.1 鄰苯二甲酸二辛酯 1.1 氨基娃燒偶聯(lián)劑（N- β -氨乙基-γ -氨丙基二甲氧基娃燒） 0. 9 硬脂酸鈣 0. 44 甲殼素 4. 2 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 65 抗氧劑（β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯） 0.13 抗氧劑（四[β - (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯） 0.11 (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為3 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重量 比1 :23混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混13分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī)中， 再混合21分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混13分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分鐘，得 到混合料B ; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元 共聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合22分鐘，得到混合料 C； (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度180°C，模頭溫度180°C，即完成。
[0020] 以下通過(guò)檢測(cè)證明本發(fā)明實(shí)施例1的微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的效果，其檢測(cè)結(jié) 果如下： 密度：〇. 85g/m3,靜曲強(qiáng)度：28. 2 MPa，靜曲模量：2. 03Gpa，邵氏硬度：61D，抗沖擊強(qiáng)度： 19. 9kJ/m2。
[0021] 以上相關(guān)結(jié)果明顯超過(guò)中華人民共和國(guó)林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1613-2004的要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 20-30 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-5 氯化聚乙烯 1.1-1.2 納米氧化鋅 0. 1-0. 5 活性炭 1-2 偶氮二甲酰胺 0.6-1. 2 鄰苯二甲酸二辛酯 0.8-1. 6 氨基硅烷偶聯(lián)劑 0. 4-1. 0 硬脂酸鈣 0. 3-0. 7 甲殼素 1-5 水楊酸稀土一鋒復(fù)合穩(wěn)定劑 0. 2-0. 8 抗氧劑 0.2-0. 3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備 而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 22-28 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2-4 氯化聚乙烯 1. 12-1. 18 納米氧化鋅 0. 2-0. 4 活性炭 1. 2-1. 8 偶氮二甲酰胺 0.7-1. 1 鄰苯二甲酸二辛酯 1-1.4 氨基硅烷偶聯(lián)劑 0. 6-0. 8 硬脂酸鈣 0. 4-0. 6 甲殼素 2-4 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 0. 4-0. 6 抗氧劑 0.22-0.28。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份數(shù)的原料制備 而成： 改性木粉 80 聚氯乙烯塑料粒子 25 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3 氯化聚乙烯 1. 15 納米氧化鋅 〇. 3 活性炭 1.5 偶氮二甲酰胺 0.9 鄰苯二甲酸二辛酯 1.2 氣基娃燒偶聯(lián)劑 0. 7 硬脂酸鈣 〇. 5 甲殼素 3 水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 〇. 5 抗氧劑 0.25。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于 所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶噴灑處理，并干燥得到的木粉，木粉粒徑目數(shù)為40-200 目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于 所述的納米氧化鋅的粒徑為40-80nm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在 于所述的氨基娃燒偶聯(lián)劑為Ν-β -氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基娃燒或N-β -氨乙 基-Υ -氨丙基三甲氧基硅烷中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，其特征在于 所述的抗氧劑為β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四 [β _ (3, 5 _二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材的制備方法， 其特征在于其制備方法為： (1) 按葡聚糖酶與木粉重量比為1-3 :100,稱(chēng)取葡聚糖酶和木粉；將葡聚糖酶與水按重 量比1 :20-30混合均勻，其中水為溶劑，制備葡聚糖酶溶液； (2) 采用噴霧方式將葡聚糖酶溶液噴灑在木粉表面，邊噴灑邊翻動(dòng)木粉，制備葡聚糖酶 改性木粉，將葡聚糖酶改性木粉放置于105°C環(huán)境中干燥后冷卻至室溫，得到改性木粉； (3) 按配方量稱(chēng)取各原料； (4) 先將聚氯乙烯放入高速混合機(jī)中，然后將水楊酸稀土一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣放 入高速混合機(jī)中與聚氯乙烯共混10-20分鐘；然后將鄰苯二甲酸二辛酯倒入高速混合機(jī) 中，再混合15-25分鐘，使加入的物料混合均勻，得到混合料A，取出備用； (6) 將改性木粉放入混合機(jī)中，再將氨基硅烷偶聯(lián)劑倒入改性木粉中，手動(dòng)攪拌均勻 后，打開(kāi)混合機(jī)開(kāi)關(guān)，使兩者共混10-20分鐘，再將氯化聚乙烯、活性炭放入，共混15分 鐘，得到混合料B; (7) 將混合料A、偶氮二甲酰胺、納米氧化鋅、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物、甲殼素、抗氧劑倒入盛有混合料B的高速混合機(jī)中，高速混合15-25分鐘，得到混合 料C; (8) 采用擠出機(jī)對(duì)上述混合料C進(jìn)行熔融共混并擠出成型微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材， 擠出機(jī)機(jī)筒溫度150-190°C，模頭溫度155-185°C，即完成。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK104194374SQ201410463586
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周才良, 呂戰(zhàn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:鑫盛(湖州)塑木科技有限公司