一種耐寒的膠料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐寒的膠料的制備方法，該方法包括：稱取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料NBR?1704?100-200份、硫化劑5-20份、促進(jìn)劑1-10份、防老劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-30份、增塑劑20-40份和耐寒補(bǔ)充劑5-20份；將上述材料在70℃密煉機(jī)中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達(dá)到90℃時(shí)密煉機(jī)排料，即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機(jī)的輥溫為90℃，將上述混煉膠料加入開煉機(jī)中，待吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機(jī)上硫化，在130℃下硫化20分鐘，然后壓制成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)試片，進(jìn)行性能檢測。經(jīng)測試，本發(fā)明所述方法制得的耐寒膠料具有優(yōu)良的耐寒性，其制品非常適宜在高寒地區(qū)中使用。
【專利說明】一種耐寒的膠料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種耐寒的膠料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，橡膠產(chǎn)品已經(jīng)得到越來越廣泛的使用，在高寒地區(qū)，由于氣溫極 低，通常會(huì)低于零下30°C，因此膠料的耐寒性對于設(shè)備的正常使用具有顯著的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐寒的膠料的制備方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種耐寒的膠料的制備方法，該方法包括：稱 取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料NBR 1704 100-200份、硫化劑5-20份、促進(jìn)劑1-10份、防 老劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-30份、增塑劑20-40份和耐寒補(bǔ)充劑5-20份；
[0005] 將上述材料在70°C密煉機(jī)中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達(dá)到90°C時(shí)密煉機(jī)排 料，即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機(jī)的輥溫為90°C，將上述混煉膠料加入開煉機(jī)中，待 吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機(jī)上硫化，在 130°C下硫化20分鐘，然后壓制成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)試片，進(jìn)行性能檢測。
[0006] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述的方法稱取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料NBR 1704 100份、 硫化劑15份、促進(jìn)劑5份、防老劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑30份、增塑劑30份和耐寒補(bǔ)充劑10份。
[0007] 優(yōu)選地，所述硫化劑為硫化劑DTDM。
[0008] 優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NA-22。
[0009] 優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑NBC。
[0010] 優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
[0011] 優(yōu)選地，所述增塑劑為癸二酸二辛酯。
[0012] 優(yōu)選地，所述耐寒補(bǔ)充劑為2-(E)-(4-甲磺?；絹喖谆?6-(N-甲基-N-苯基） 胺甲基環(huán)己酮。
[0013] 本發(fā)明還提供2-(E)-(4-甲磺?；絹喖谆?6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基環(huán)己 酮在用于耐寒膠料的耐寒補(bǔ)充劑中的用途。
[0014] 經(jīng)測試，本發(fā)明所述的耐寒膠料具有優(yōu)良的耐寒性，其制品非常適宜在高寒地區(qū) 中使用。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下通過【具體實(shí)施方式】的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本 發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 稱取基礎(chǔ)膠料NBR 1704 100公斤、硫化劑DTDM 15公斤、促進(jìn)劑NA-22 5公斤、 防老劑NBC 15公斤、炭黑30公斤、癸二酸二辛酯30公斤和2-(E)-(4-甲磺?；絹喖?基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基環(huán)己酮10公斤；
[0018] 將上述材料在70°C密煉機(jī)中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達(dá)到90°C時(shí)密煉機(jī)排 料，即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機(jī)的輥溫為90°C，將上述混煉膠料加入開煉機(jī)中，待 吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機(jī)上硫化，在 130°C下硫化20分鐘，然后壓制成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)試片，進(jìn)行性能檢測。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 按照和實(shí)施例1相同的方式制備耐寒的膠料，不同之處在于不使用2-(E)_(4-甲 磺?；絹喖谆?6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基環(huán)己酮。
[0021] 實(shí)驗(yàn)例
[0022] 根據(jù)GB 6034-1985《疏化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定》來測試試片的耐寒性。經(jīng)過 測定，實(shí)施例1的樣品的壓縮耐寒系數(shù)（_50°C )為0. 42,而實(shí)施例2的樣品的壓縮耐寒系 數(shù)（_50°C )僅為0. 16,兩者相比結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P < 0. 05)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐寒的膠料的制備方法，該方法包括： 稱取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料NBR 1704 100-200份、硫化劑5-20份、促進(jìn)劑1-10 份、防老劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-30份、增塑劑20-40份和耐寒補(bǔ)充劑5-20份； 將上述材料在70°C密煉機(jī)中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達(dá)到90°C時(shí)密煉機(jī)排料， 即排出混煉膠料，保持XK-160開煉機(jī)的輥溫為90°C，將上述混煉膠料加入開煉機(jī)中，待 吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機(jī)上硫化，在 130°C下硫化20分鐘，然后壓制成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)試片，進(jìn)行性能檢測。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，稱取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料 NBR 1704 100份、硫化劑15份、促進(jìn)劑5份、防老劑15份、補(bǔ)強(qiáng)劑30份、增塑劑30份和耐 寒補(bǔ)充劑10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述硫化劑為硫化劑DTDM。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NA-22。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述防老劑為防老劑NBC。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為癸二酸二辛酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述耐寒補(bǔ)充劑為2- (E) - (4-甲磺酰 基苯亞甲基）-6-(N-甲基-N-苯基）胺甲基環(huán)己酮。
【文檔編號】C08L9/02GK104194090SQ201410471867
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張勇, 林木 申請人:江陰海達(dá)橡塑股份有限公司