一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂及其制作方法，屬于向反應(yīng)釜中投入38.0份甲苯及10.0份異丁醇，并通入0.2Nm3/h的氮氣，升溫至110±5℃，保持恒溫；將21.7份甲基丙烯酸甲酯、27.69份甲基丙烯酸正丁酯、0.61份甲基丙烯酸、0.35份過氧化-2-乙基叔丁酯及0.02份附著力促進(jìn)劑投入高位槽中，攪拌30min；上述混合物充分?jǐn)嚢柰瓿珊螅稳敕磻?yīng)釜中，并在4小時內(nèi)滴定完成，滴完后，保溫2小時；補加1.48份甲苯及0.15份過氧化-2-乙基叔丁酯，保溫6小時后降溫至70℃出料。本發(fā)明的丙烯酸樹脂對電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等具有非常好的附著力，并且耐溶劑性能優(yōu)異。
【專利說明】一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱塑性丙烯酸樹脂的合成制備領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于特殊底材的 熱塑性丙烯酸樹脂及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯類、腈類、酰胺類）聚合 制成的一類熱塑性樹脂。可反復(fù)受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是 均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學(xué)品性及耐水性優(yōu)異，保 光保色性高。涂料工業(yè)用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75 000?120000,常用硝酸纖 維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其拼用，以改進(jìn)涂膜性能。該類涂料具有丙烯酸 類涂料的基本優(yōu)點，耐候性好(接近交聯(lián)型丙烯酸涂料的水平)，保光、保色性優(yōu)良，耐水、耐 酸、耐堿良好。但也存在一些缺點：固體分低（固體分高時黏度大，噴涂時易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象)， 涂膜豐滿度差，低溫易脆裂、高溫易發(fā)黏，溶劑釋放性差，實干較慢，耐溶劑性不好等。現(xiàn)市 場上，對特殊的底材，如：電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等應(yīng)用普通的熱塑性丙烯酸樹脂，會出現(xiàn)附著力 差，耐溶劑性差的缺點，現(xiàn)針對市場這一現(xiàn)象，新開發(fā)一款熱塑性丙烯酸樹脂。
[0003] 申請?zhí)枮?201210399656. 6"的中國專利中，公開了名稱為"一種熱塑性丙烯酸樹 脂的涂料的制備方法"的發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下：（1)制備熱塑性丙烯酸樹脂；（2)將 100份熱塑性丙烯酸樹脂、50-70份二甲苯、50-70份正丁醇、10-15份著色顏料、3-5份防 腐顏料、0.5-1. 5份潤濕分散劑、0. 1-0. 5份消泡劑加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌機進(jìn)行高速 攪拌混合；（3)升高反應(yīng)釜內(nèi)的溫度至80-100度，進(jìn)行熔融擠出，擠出后升溫至120度，進(jìn) 行固化，保持固化溫度1.5小時；（4)將固化后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，粉碎機的轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ 分鐘，粉碎后進(jìn)行過篩，粒度控制在180-200目，出料既得熱塑性丙烯酸樹脂的涂料。本發(fā) 明制得的涂料即可用有機溶劑稀釋施涂，也可熱熔施涂，并且在水泥、浙青和塑料等表面具 有很好的附著力，但是本發(fā)明的熱塑性丙烯酸樹脂可能對電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等的附著力較 差，并且耐溶劑性能較差。
[0004] 申請?zhí)枮?201310088695. 9"的中國專利中，公開了名稱為"熱塑性丙烯酸樹脂"的 發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下：苯乙烯（工業(yè)）10-12,甲基丙烯酸甲酯(工業(yè)）15-18,丙烯酸丁 酯(工業(yè))4-6,丙烯酸(工業(yè)）2-3,丙烯酸乙酯(工業(yè))4-9,甲基丙烯酸鋅(工業(yè)）3-10,過氧化 二苯甲酰(工業(yè)）0. 25-0. 35,甲苯(工業(yè)）40,醋酸丁酯(工業(yè)）10 ;本發(fā)明的熱塑性丙烯酸樹 月旨，提高了抗溶劑擦洗能力及抗污能力，合成的丙烯酸樹脂可用來制造抗乙醇溶劑擦洗的 單組份丙烯酸涂料，但是，本發(fā)明的熱塑性丙烯酸樹脂可能對電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等的附著力 較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂及其 制作方法，其對電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等具有非常好的附著力，并且具有優(yōu)異的耐溶劑性能。
[0006] -種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂，包括以下原料組分(按百分比）：甲苯 38.0, 異丁醇10.0,甲基丙烯酸甲酯21. 7,甲基丙烯酸正丁酯27. 69,甲基丙烯酸0.61，附著 力促進(jìn)劑〇· 02,過氧化-2-乙基叔丁酯0· 5。
[0007] -種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂的制作方法，包括以下工藝步驟： (1) 向反應(yīng)釜中投入38. 0份甲苯及10. 0份異丁醇，并通入0. 2Nm3/h的氮氣，升溫至 110 ± 5 °C，保持恒溫； (2) 將21. 7份甲基丙烯酸甲酯、27. 69份甲基丙烯酸正丁酯、0. 61份甲基丙烯酸、0. 35 份過氧化-2-乙基叔丁酯及0. 02份附著力促進(jìn)劑投入高位槽中，攪拌30min ; (3 )上述混合物充分?jǐn)嚢柰瓿珊?，滴入反?yīng)釜中，并在4小時內(nèi)滴定完成，滴完后，保溫 2小時； (4)補加1. 48份甲苯及0. 15份過氧化-2-乙基叔丁酯，保溫6小時后降溫至70°C出 料，包裝。
[0008] 本發(fā)明的熱塑性丙烯酸樹脂具有如下特性：固含量50±2%，酸值8-12mgK0H/g，粘 度 7000 ?15000mpa. s/25°C，Tg5(TC。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的熱塑性丙烯酸樹脂對電鍍鎳、鋅、鉻、鋁等特殊底材 具有優(yōu)異的附著性能，并且其耐有機溶劑性能較佳；此外，其制作工藝簡便，節(jié)省了大量的 人力及能耗，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0010] 本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂及其制作方法，其對電鍍 鎳、鋅、鉻、鋁等具有非常好的附著力，并且具有優(yōu)異的耐溶劑性能。
[0011] 下面將對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā) 明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒 有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012] 一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂，包括以下原料組分(按百分比）：甲苯 38.0, 異丁醇10.0,甲基丙烯酸甲酯21. 7,甲基丙烯酸正丁酯27. 69,甲基丙烯酸0.61，附著 力促進(jìn)劑〇· 02,過氧化-2-乙基叔丁酯0· 5。
[0013] 一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂的制作方法，包括以下工藝步驟： (1) 向反應(yīng)釜中投入38. 0份甲苯及10. 0份異丁醇，并通入0. 2Nm3/h的氮氣，升溫至 110 ± 5 °C，保持恒溫； (2) 將21. 7份甲基丙烯酸甲酯、27. 69份甲基丙烯酸正丁酯、0. 61份甲基丙烯酸、0. 35 份過氧化-2-乙基叔丁酯及0. 02份附著力促進(jìn)劑投入高位槽中，攪拌30min ; (3 )上述混合物充分?jǐn)嚢柰瓿珊?，滴入反?yīng)釜中，并在4小時內(nèi)滴定完成，滴完后，保溫 2小時； (4)補加1. 48份甲苯及0. 15份過氧化-2-乙基叔丁酯，保溫6小時后降溫至70°C出 料，包裝。
[0014] 以下實施例中所用到的原料均為市售，在沒有特殊說明的情況下，單位均為（kg)。
[0015] 實施例1

【權(quán)利要求】
1. 一種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于，包括以下原料組分(按百分 比）：甲苯38. 0,異丁醇10. 0,甲基丙烯酸甲酯21. 7,甲基丙烯酸正丁酯27. 69,甲基丙烯酸 〇? 61，附著力促進(jìn)劑0? 02,過氧化-2-乙基叔丁酯0? 5。
2. -種應(yīng)用于特殊底材的熱塑性丙烯酸樹脂的制作方法，其特征在于，包括以下工藝 步驟： (1) 向反應(yīng)釜中投入38. 0份甲苯及10. 0份異丁醇，并通入0. 2Nm3/h的氮氣，升溫至 110 ± 5 °C，保持恒溫； (2) 將21. 7份甲基丙烯酸甲酯、27. 69份甲基丙烯酸正丁酯、0. 61份甲基丙烯酸、0. 35 份過氧化-2-乙基叔丁酯及0. 02份附著力促進(jìn)劑投入高位槽中，攪拌30min ; (3 )上述混合物充分?jǐn)嚢柰瓿珊?，滴入反?yīng)釜中，并在4小時內(nèi)滴定完成，滴完后，保溫 2小時； (4)補加1. 48份甲苯及0. 15份過氧化-2-乙基叔丁酯，保溫6小時后降溫至70°C出 料，包裝。
【文檔編號】C08F4/34GK104311723SQ201410476719
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】劉文革, 練偉城 申請人:英德市雅家涂料有限公司