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      一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法

      文檔序號(hào):3607297閱讀:176來源:國(guó)知局
      一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:50-60份的纖維聚酯切片、1-3份的無機(jī)納米粒子、3-5份的結(jié)晶成核劑以及10-20份的無水乙醇,其制造方法為將50-60份的纖維聚酯切片放置烘干器中烘干,再與1-3份的無機(jī)納米粒子和3-5份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻,將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、擠出,再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入10-20份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜,通過上述制造方法,本發(fā)明能夠使得薄膜在燃燒時(shí)無污染產(chǎn)生,并且在土壤掩埋時(shí)自然分解快速,符合環(huán)保理念。
      【專利說明】一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種薄膜【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,中國(guó)各行各業(yè)對(duì)塑料薄膜的市場(chǎng)需求不斷上升,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域,其中又以食品包裝所占比例最大,比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等,這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利,但是現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜分子結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜,除了碳、氫、氧、氮元素外,還有一些較難分解的元素存在,在燃燒時(shí)會(huì)有較多污染氣體產(chǎn)生,而使用土壤掩埋,其分解時(shí)間又過長(zhǎng),會(huì)造成較為嚴(yán)重的污染。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,能夠使得薄膜在燃燒時(shí)無污染產(chǎn)生,并且在土壤掩埋時(shí)自然分解快速,符合環(huán)保理念。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:50-60份的纖維聚酯切片、1-3份的無機(jī)納米粒子、3-5份的結(jié)晶成核劑以及10-20份的無水乙醇,其制造方法如下:
      (1)、將50-60份的纖維聚酯切片放置烘干器中烘干;
      (2)、將上述烘干的纖維聚酯切片與1-3份的無機(jī)納米粒子和3-5份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻;
      (3)、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、擠出;
      (4)、再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入10-20份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜。
      [0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,步驟(I)中的烘干器內(nèi)的溫度為60°C。
      [0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,步驟(3)中的擠出機(jī)內(nèi)的溫度為280°C。
      [0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠使得薄膜在燃燒時(shí)無污染產(chǎn)生,并且在土壤掩埋時(shí)自然分解快速,符合環(huán)保理念。

      【具體實(shí)施方式】
      [0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0009]實(shí)施例1:
      一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:50份的纖維聚酯切片、I份的無機(jī)納米粒子、3份的結(jié)晶成核劑以及10份的無水乙醇,其制造方法如下:
      (1)、將50份的纖維聚酯切片放置烘干器中以60°C烘干;
      (2)、將上述烘干的纖維聚酯切片與I份的無機(jī)納米粒子和3份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻;
      (3)、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中以280°C的高溫進(jìn)行熔融再擠出;
      (4)、再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入10份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜;
      實(shí)施例2:
      一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:55份的纖維聚酯切片、2份的無機(jī)納米粒子、4份的結(jié)晶成核劑以及15份的無水乙醇,其制造方法如下:
      (1)、將55份的纖維聚酯切片放置烘干器中以60°C烘干;
      (2)、將上述烘干的纖維聚酯切片與2份的無機(jī)納米粒子和4份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻;
      (3)、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中以280°C的高溫進(jìn)行熔融再擠出;
      (4)、再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入15份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜;
      實(shí)施例3:
      一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:60份的纖維聚酯切片、3份的無機(jī)納米粒子、5份的結(jié)晶成核劑以及20份的無水乙醇,其制造方法如下:
      (1)、將60份的纖維聚酯切片放置烘干器中以60°C烘干;
      (2)、將上述烘干的纖維聚酯切片與3份的無機(jī)納米粒子和5份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻;
      (3)、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中以280°C的高溫進(jìn)行熔融再擠出;
      (4)、再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入20份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜;
      進(jìn)一步說明,本發(fā)明揭示了一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,通過將纖維聚酯切片、無機(jī)納米粒子和結(jié)晶成核劑高溫融合而成的材料,分子結(jié)構(gòu)中只含有碳、氫、氧、氮四種元素,分子結(jié)構(gòu)較單純,同時(shí)再利用無水乙醇將其凝固,干燥而得的薄膜中還是只含有碳、氫、氧、氮四種元素,分子結(jié)構(gòu)較單純,此種薄膜在燃燒時(shí)無污染產(chǎn)生,并且采用土壤掩埋方式時(shí)自然分解快速,符合環(huán)保理念。
      [0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,其特征在于,所述分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜包括:50-60份的纖維聚酯切片、1-3份的無機(jī)納米粒子、3-5份的結(jié)晶成核劑以及10-20份的無水乙醇,其制造方法如下: (1)、將50-60份的纖維聚酯切片放置烘干器中烘干; (2)、將上述烘干的纖維聚酯切片與1-3份的無機(jī)納米粒子和3-5份的結(jié)晶成核劑一起放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻; (3)、將上述攪拌均勻的混合物投入擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、擠出; (4)、再向擠出機(jī)內(nèi)擠出的材料內(nèi)倒入10-20份的無水乙醇,干燥后得到分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,其特征在于,步驟(I)中的烘干器內(nèi)的溫度為60°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子結(jié)構(gòu)單純的薄膜制造方法,其特征在于,步驟(3)中的擠出機(jī)內(nèi)的溫度為280°C。
      【文檔編號(hào)】C08L67/00GK104262910SQ201410486247
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
      【發(fā)明者】周喜峰 申請(qǐng)人:江蘇宏遠(yuǎn)新材料科技有限公司
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