一種耐高溫耐光老化pp膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐光老化PP膜及其制備方法，其中PP膜以重量組分計包括：共聚PP40-50份，抗氧劑0.5-2份，助抗氧劑0.8-2份，光穩(wěn)定劑0.3-1份，玻璃纖維5-10份，液態(tài)丁腈橡膠2-6份，二氨基二苯甲烷1-5份，硬脂酸鋇0.5-1份，丙三醇1-5份；制備方法為將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到反應釜中，真空攪拌反應，得到混合物一，然后加入抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇，升溫攪拌混合均勻，再通過雙螺桿擠出機中擠出造粒，最后采用塑料吹膜機擠出吹膜即可。本發(fā)明提供的PP膜具有優(yōu)異的耐高溫與耐光老化性能，拓展了PP膜的應用范圍。
【專利說明】一種耐高溫耐光老化PP膜及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工材料【技術領域】，具體涉及一種耐高溫耐光老化PP膜及其制備方 法。

【背景技術】
[0002] 聚丙烯（PP)為一種無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料 中最輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8-15萬。成 型性好，但因收縮率大（為1% -2. 5% )，厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難 于達到要求，制品表面光澤好，易于著色。
[0003] 聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對 值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30MPa或稍高的 水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強度 有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當 溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值 大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異 的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的 分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百 折膠。聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在l〇〇°C以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條 件下，150°C也不變形。
[0004] 聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都 比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學 穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效 果良好。
[0005] 目前市場上的膜類材料應用越來越廣泛，而聚丙烯（PP)膜也是其中應用較為廣 泛的種類之一，但是由于聚丙烯對紫外線很敏感，因此在光照條件下很容易老化使得性能 下降，同時雖然聚丙烯本身的耐溫性較好，但是其一般的熱變形溫度為160-180°C，對于更 高溫度環(huán)境下使用卻很難勝任，因此對于聚丙烯本身具有優(yōu)良的理化性能來講，很有必要 對其產(chǎn)品的耐光老化性能以及耐光老化性能進行進一步提升，來擴大其應用范圍。
[0006] 申請?zhí)枮?01310745743. 7的中國專利公開了一種聚丙烯膜及其用途，其主要解 決了二次加工時不會出現(xiàn)拉伸破裂及拉伸不均的問題，可用于雙真空吸塑成型；申請?zhí)枮?200880000980. 8的PCT專利公開了一種具有改善光學性能的聚丙烯膜，其目的在于改善聚 丙烯膜的光學性能，使其更好的應用于包裝等領域，但是以上文獻都沒有解決聚丙烯膜對 光的敏感性以及提升其耐高溫性能，因此需要進一步研究開發(fā)一種具有很好的耐高溫與耐 光老化性能的聚丙烯膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種耐高溫耐光老化PP 膜及其制備方法，使得PP膜具有良好的耐高溫以及耐光老化性能。
[0008] 本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)的：
[0009] -種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 40-50份，抗氧劑0. 5-2 份，助抗氧劑0. 8-2份，光穩(wěn)定劑0. 3-1份，玻璃纖維5-10份，液態(tài)丁腈橡膠2-6份，二氨基 二苯甲烷1-5份，硬脂酸鋇0. 5-1份，丙三醇1-5份。
[0010] 所述的耐高溫耐光老化PP膜，可以優(yōu)選為以重量組分計包括：共聚PP 43-46份， 抗氧劑0. 8-1. 5份，助抗氧劑1. 2-1. 5份，光穩(wěn)定劑0. 6-0. 8份，玻璃纖維6-9份，液態(tài)丁腈 橡膠4-6份，二氨基二苯甲烷2-4份，硬脂酸鋇0. 6-0. 9份，丙三醇2-4份。
[0011] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜，抗氧劑可以為抗氧劑1010或抗氧劑CA。
[0012] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜，助抗氧劑可以為助抗氧劑DLTP或助抗氧劑 DSTP。
[0013] 所述的耐高溫耐光老化PP膜，光穩(wěn)定劑可以為UV-329或UV-326。
[0014] 一種以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0015] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為160-200°C，真空度為0. 03-0. 08MPa的條件下，攪拌反應50-90分鐘，得 到混合物一；
[0016] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為80-100°C條件下攪拌混合均勻，得到混合物二；
[0017] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到母粒；
[0018] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，得到耐高溫耐光老化PP 膜。
[0019] 所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟一中攪拌反應攪拌速度可以為 100-120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020] 所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟二中攪拌混合條件可以為以 200-300轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時間為20-30分鐘。
[0021] 所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟三中擠出造粒條件可以為雙螺桿 擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在210-230°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控 制在220-240°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在230-240°C。
[0022] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟四中吹膜機料筒后段溫度 可以分三段控制，分別控制在200_230°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在 220-240°C，吹脹比為1.2-1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為30-40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為30-40米 /分鐘。
[0023] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)勢：
[0024] (1)現(xiàn)有技術中常用的PP膜耐高溫性較差，一般能達到150-180°C，限制了其應用 范圍，同時耐光老化性能一般，通常在500小時的光老化試驗后就顯示出了明顯的老化現(xiàn) 象；而本發(fā)明提供的耐高溫耐光老化PP膜，其性能優(yōu)異，其中拉伸強度達到了 42MPa以上， 斷裂伸長率達到了 360%以上，熱變形溫度達到了 280°C以上，抗老化性能優(yōu)異，1000小時 的光老化試驗后拉伸強度能保持在99. 6%以上，斷裂伸長率能保持在99. 6%以上。
[0025] (2)本發(fā)明提供的耐高溫耐光老化PP膜經(jīng)過各組分的精選與組合以及特定的制 備方法，使得得到的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐高溫與耐光老化性能，大大拓展了 PP膜的應用范 圍。

【具體實施方式】：
[0026] 實施例1
[0027] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 40份，抗氧劑10100. 5 份，助抗氧劑DLTP 0. 8份，UV-3290. 3份，玻璃纖維5份，液態(tài)丁腈橡膠2份，二氨基二苯甲 烷1份，硬脂酸鋇〇. 5份，丙三醇1份。
[0028] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0029] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為160°C，真空度為0.03MPa的條件下，以速度為100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 50分鐘，得到混合物一；
[0030] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為80°c條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以200轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為20分鐘，得到混合物二；
[0031] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在210°c，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在220°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在230°C，得到母粒；
[0032] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在200°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在220°C， 吹脹比為1. 2,螺桿轉(zhuǎn)速可以為30轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為30米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0033] 實施例2
[0034] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 43份，抗氧劑CA 0. 8份， 助抗氧劑DLTP 1. 2份，UV-3290. 6份，玻璃纖維6份，液態(tài)丁腈橡膠4份，二氨基二苯甲烷2 份，硬脂酸鋇〇. 6份，丙三醇2份。
[0035] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0036] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為170°C，真空度為0.04MPa的條件下，以速度為108轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 56分鐘，得到混合物一；
[0037] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為88°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以230轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為25分鐘，得到混合物二；
[0038] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在218°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在225°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在234°C，得到母粒；
[0039] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在210°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在225°C， 吹脹比為I. 4,螺桿轉(zhuǎn)速可以為35轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為32米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0040] 實施例3
[0041] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 45份，抗氧劑10101. 2 份，助抗氧劑DSTP 1. 4份，UV-3260. 7份，玻璃纖維8份，液態(tài)丁腈橡膠5份，二氨基二苯甲 烷3份，硬脂酸鋇0. 7份，丙三醇3份。
[0042] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0043] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為180°C，真空度為0.05MPa的條件下，以速度為110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 70分鐘，得到混合物一；
[0044] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為90°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以260轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為25分鐘，得到混合物二；
[0045] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在235°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在238°C，得到母粒；
[0046] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在210°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在230°C， 吹脹比為1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為36轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為38米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0047] 實施例4
[0048] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 46份，抗氧劑CA 1. 5份， 助抗氧劑DLTP 1. 5份，UV-3260. 8份，玻璃纖維9份，液態(tài)丁腈橡膠6份，二氨基二苯甲烷4 份，硬脂酸鋇〇. 9份，丙三醇4份。
[0049] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0050] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為190°C，真空度為0.06MPa的條件下，以速度為120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 90分鐘，得到混合物一；
[0051] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為95°c條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以280轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為26分鐘，得到混合物二；
[0052] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在225°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在236°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在238°C，得到母粒；
[0053] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在230°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在232°C， 吹脹比為1. 6,螺桿轉(zhuǎn)速可以為40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為36米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0054] 實施例5
[0055] -種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 50份，抗氧劑10102份， 助抗氧劑DLTP 2份，UV-3261份，玻璃纖維10份，液態(tài)丁腈橡膠6份，二氨基二苯甲烷5份， 硬脂酸鋇1份，丙三醇5份。
[0056] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0057] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為200°C，真空度為0. 08MPa的條件下，以速度為120轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 90分鐘，得到混合物一；
[0058] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為l〇〇°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以300轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為30分鐘，得到混合物二；
[0059] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在230°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在240°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在240°C，得到母粒；
[0060] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在230°c，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在240°C， 吹脹比為1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為40米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0061] 對比例1
[0062] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 45份，抗氧劑10101. 2 份，助抗氧劑DSTP 1. 4份，UV-3260. 7份，玻璃纖維8份，液態(tài)丁腈橡膠5份，二氨基二苯甲 烷3份，硬脂酸鋇0. 7份，丙三醇3份。
[0063] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0064] 步驟一，將各組分在溫度為90°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以 260轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時間為25分鐘，得到混合物一；
[0065] 步驟二，將步驟一得到的混合物一于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在235°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在238°C，得到母粒；
[0066] 步驟三，將步驟二得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在210°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在230°C， 吹脹比為1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為36轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為38米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0067] 對比例2
[0068] 一種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 45份，抗氧劑10101. 2 份，助抗氧劑DSTP 1. 4份，UV-3260. 7份，二氨基二苯甲烷3份，硬脂酸鋇0. 7份，丙三醇3 份。
[0069] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0070] 步驟一，將共聚PP、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到反應釜中，在溫度為 180°C，真空度為0. 05MPa的條件下，以速度為110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應70分鐘，得到混合物
[0071] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一 中，在溫度為90°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以260轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時 間為25分鐘，得到混合物二；
[0072] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在235°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在238°C，得到母粒；
[0073] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在210°C，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在230°C， 吹脹比為1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為36轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為38米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0074] 對比例3
[0075] -種耐高溫耐光老化PP膜，以重量組分計包括：共聚PP 45份，抗氧劑10101. 2 份，助抗氧劑DSTP 1. 4份，UV-3260. 7份，玻璃纖維8份，液態(tài)丁腈橡膠5份，二氨基二苯甲 烷3份，硬脂酸鋇0.7份。
[0076] 以上所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，步驟如下：
[0077] 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到 反應釜中，在溫度為180°C，真空度為0.05MPa的條件下，以速度為110轉(zhuǎn)/分鐘攪拌反應 70分鐘，得到混合物一；
[0078] 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟一得到的混合物一中，在溫度 為90°C條件下攪拌混合均勻，其中攪拌混合條件為以260轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時間為25分 鐘，得到混合物二；
[0079] 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出造粒條件為 雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在220°C，料筒前段溫度分三段控制，分別 控制在235°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在238°C，得到母粒；
[0080] 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，其中吹膜機料筒后段溫 度可以分三段控制，分別控制在210°c，料筒前段溫度可以分三段控制，分別控制在230°C， 吹脹比為1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速可以為36轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度可以為38米/分鐘，得到耐高溫耐光 老化PP膜。
[0081] 對以上實施例以及對比例制備得到的耐高溫耐光老化PP膜進行性能測試，結(jié)果 如下表：
[0082]

【權利要求】
1. 一種耐高溫耐光老化PP膜，其特征在于，以重量組分計包括：共聚PP 40-50份，抗 氧劑0. 5-2份，助抗氧劑0. 8-2份，光穩(wěn)定劑0. 3-1份，玻璃纖維5-10份，液態(tài)丁腈橡膠2-6 份，二氨基二苯甲烷1-5份，硬脂酸鋇0. 5-1份，丙三醇1-5份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫耐光老化PP膜，其特征在于，以重量組分計包括：共 聚PP 43-46份，抗氧劑0. 8-1. 5份，助抗氧劑1. 2-1. 5份，光穩(wěn)定劑0. 6-0. 8份，玻璃纖維 6-9份，液態(tài)丁腈橡膠4-6份，二氨基二苯甲烷2-4份，硬脂酸鋇0. 6-0. 9份，丙三醇2-4份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫耐光老化PP膜，其特征在于，抗氧劑為抗氧劑1010或 抗氧劑CA。
4. 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫耐光老化PP膜，其特征在于，助抗氧劑為助抗氧劑 DLTP或助抗氧劑DSTP。
5. 根據(jù)權利要求1所述的耐高溫耐光老化PP膜，其特征在于，光穩(wěn)定劑為UV-329或 UV-326。
6. -種權利要求1-5任一項所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，其特征在于，步 驟如下： 步驟一，將共聚PP、玻璃纖維、液態(tài)丁腈橡膠、硬脂酸鋇和二氨基二苯甲烷加入到反應 釜中，在溫度為160-200°C，真空度為0. 03-0. 08MPa的條件下，攪拌反應50-90分鐘，得到混 合物一； 步驟二，將抗氧劑、助抗氧劑、光穩(wěn)定劑和丙三醇加入到步驟一得到的混合物一中，在 溫度為80-100°C條件下攪拌混合均勻，得到混合物二； 步驟三，將步驟二得到的混合物二于雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到母粒； 步驟四，將步驟三得到的母粒采用塑料吹膜機擠出吹膜，得到耐高溫耐光老化PP膜。
7. 根據(jù)權利要求6所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，其特征在于，步驟一中攪 拌反應攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘。
8. 根據(jù)權利要求6所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，其特征在于，步驟二中攪 拌混合條件為以200-300轉(zhuǎn)/分鐘進行攪拌，時間為20-30分鐘。
9. 根據(jù)權利要求6所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，其特征在于，步驟三中擠 出造粒條件為雙螺桿擠出機筒后段溫度分三段控制，分別控制在210-230°C，料筒前段溫度 分三段控制，分別控制在220-240°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在230-240°C。
10. 根據(jù)權利要求6所述的耐高溫耐光老化PP膜的制備方法，其特征在于，步驟四中吹 膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在200-230°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控 制在220-240°C，吹脹比為1. 2-1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30-40米/分鐘。
【文檔編號】C08L9/02GK104292651SQ201410492322
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹 申請人:蘇州博利邁新材料科技有限公司