一種烘干器專用耐高溫油封及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干器專用油封及其制備方法，其所述油封是由甲基乙烯基硅橡膠生膠、氟橡膠、納米氧化鋅、白炭黑、炭黑N300、三氧化二鐵、硼酸鋅、硫黃、防老劑、二氧化鈦、羥基硅油、氫硅油、氫氧化鎂、二甲基硅油、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，4-二氯過氧化苯甲酰、VTMS3-8,丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑通過混煉和硫化后得到的。本發(fā)明的有益效果在于采用上述配方所得到的油封，不僅具有良好的耐高溫性能，還耐酸、耐油，能夠很好的滿足生產(chǎn)中的需要。
【專利說明】一種烘干器專用耐高溫油封及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種烘干器專用耐高溫油封及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]油封是用來(lái)封油(油是傳動(dòng)系統(tǒng)中最常見的液體物質(zhì)，也泛指一般的液體物質(zhì)之意)的機(jī)械元件，它讓避免了液體有漏造成浪費(fèi)或污染環(huán)境。有部分烘干器利用加熱后的導(dǎo)熱油將溫度傳遞給帶烘干物體，因此運(yùn)輸導(dǎo)熱油的管道溫度很高，各連接導(dǎo)管連接處如果使用普通油封進(jìn)行密封，則油封在高溫環(huán)境下極易氧化失效，使用壽命較短。
[0003]因此，需要一種耐高溫、耐油的烘干器專用油封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種烘干器專用耐高溫油封及其制備方法，不僅具有良好的耐高溫性能，還耐酸、耐油，能夠很好的滿足生產(chǎn)中的需要。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種烘干器專用油封及其制備方法，所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2_10份、白炭黑2_10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2-9份、硼酸鋅4_15份、硫黃2_12份、防老劑1_5份、二氧化鈦
3-10份、輕基娃油1-6份、氫娃油1-6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基娃油1_6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?
0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2_10份、白炭黑2_10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2-9份、硼酸鋅4-15份、硫黃2-12份、防老劑1_5份、二氧化鈦3_10份、羥基娃油1-6份、氫娃油1-6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基娃油1-6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6份、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2_10份、白炭黑2_10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2-9份、硼酸鋅4-15份、硫黃2-12份、防老劑1_5份、二氧化鈦3_10份、羥基娃油1-6份、氫娃油1-6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基娃油1-6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6份、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物；所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為AtmanL-24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
[0009]本發(fā)明還公開了一種油封的加工工藝，包括以下步驟:
(1)混煉
甲基乙烯基硅橡膠生膠、氟橡膠、納米氧化鋅、白炭黑、炭黑N300、三氧化二鐵、硼酸鋅、硫黃、防老劑、二氧化鈦、羥基硅油、氫硅油、氫氧化鎂、二甲基硅油、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰、VTMS3-8, 丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，得到備用合成橡膠；
(2)成型與硫化
將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度130?180°C，壓力250Kgf/cm2，硫化320?380秒；
(3)后處理及檢驗(yàn)
將步驟(2)硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于采用上述配方所得到的油封，不僅具有良好的耐高溫性能,還耐酸、耐油耐、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的滿足生產(chǎn)中的需要。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
一種烘干器專用油封，所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60份、氟橡膠50份、納米氧化鋅2份、白炭黑2份、炭黑N30015份、三氧化二鐵2份、硼酸鋅4份、硫黃2份、防老劑I份、二氧化鈦3份、羥基硅油2份、氫硅油3份、氫氧化鎂2份、二甲基硅油2份、過氧化苯甲酰3份、過氧化二異丙苯2份、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰3份、VTMS3份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40份，增塑劑2份，硫化劑0.5份，促進(jìn)劑2份，防焦劑0.2份，防老劑I份，活性劑2份，分散劑2份，潤(rùn)滑劑12份。
[0012]實(shí)施例2
一種烘干器專用油封，所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠240份、氟橡膠180份、納米氧化鋅10份、白炭黑10份、炭黑N30050份、三氧化二鐵9份、硼酸鋅15份、硫黃12份、防老劑5份、二氧化鈦10份、羥基硅油6份、氫硅油6份、氫氧化鎂5份、二甲基硅油6份、過氧化苯甲酰5份、過氧化二異丙苯6、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰8份、VTMS8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑80份，增塑劑15份，硫化劑2份，促進(jìn)劑4份，防焦劑
0.4份，防老劑4份，活性劑6份，分散劑4份，潤(rùn)滑劑25份。
[0013]實(shí)施例3
一種烘干器專用油封，所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠160份、氟橡膠120份、納米氧化鋅5份、白炭黑6份、炭黑N30025份、三氧化二鐵6份、硼酸鋅8份、硫黃8份、防老劑3份、二氧化鈦5份、羥基硅油3份、氫硅油3份、氫氧化鎂4份、二甲基硅油4份、過氧化苯甲酰3份、過氧化二異丙苯4、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰6份、VTMS5份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑60份，增塑劑8份，硫化劑I份，促進(jìn)劑3份，防焦劑0.3份，防老劑3份，活性劑4份，分散劑3份，潤(rùn)滑劑18份。
[0014]上述實(shí)施例1-3所述的一種烘干器專用油封，所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物；所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為AtmanL-24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
[0015]制備上述實(shí)施例1-3所述的一種烘干器專用油封的方法，其制作步驟如下:
(1)混煉
甲基乙烯基硅橡膠生膠、氟橡膠、納米氧化鋅、白炭黑、炭黑N300、三氧化二鐵、硼酸鋅、硫黃、防老劑、二氧化鈦、羥基硅油、氫硅油、氫氧化鎂、二甲基硅油、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰、VTMS3-8, 丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，得到備用合成橡膠；
(2)成型與硫化
將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度130?180°C，壓力250Kgf/cm2，硫化320?380秒；
(3)后處理及檢驗(yàn)
將步驟(2)硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干器專用耐高溫油封，其特征在于:所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2_10份、白炭黑2_10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2-9份、硼酸鋅4_15份、硫黃2_12份、防老劑1_5份、二氧化鈦3-10份、輕基娃油1-6份、氫娃油1-6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基娃油1_6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6、2，4_ 二氯過氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干器專用耐高溫油封，其特征在于:所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2_10份、白炭黑2-10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2_9份、硼酸鋅4_15份、硫黃2_12份、防老劑1-5份、二氧化鈦3-10份、輕基娃油1-6份、氫娃油1-6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基硅油1-6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6份、2，4- 二氯過氧化苯甲酰2_8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要要求2所述的烘干器專用耐高溫油封，其特征在于:所述油封包括下述重量份數(shù)的組分:甲基乙烯基硅橡膠生膠60-240份、氟橡膠50-180份、納米氧化鋅2-10份、白炭黑2-10份、炭黑N30015-50份、三氧化二鐵2_9份、硼酸鋅4_15份、硫黃2-12份、防老劑1-5份、二氧化鈦3-10份、羥基硅油1-6份、氫硅油1_6份、氫氧化鎂2-5份、二甲基硅油1-6份、過氧化苯甲酰2-5份、過氧化二異丙苯1-6份、2，4- 二氯過氧化苯甲酰2-8份、VTMS3-8份，丁腈膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑40?80份，增塑劑O?15份，硫化劑0.2?2份，促進(jìn)劑I?4份，防焦劑0.2?0.4份，防老劑I?4份，活性劑I?6份，分散劑2?4份，潤(rùn)滑劑10?25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要2所述的一種烘干器專用耐高溫油封，其特征在于:所述防老劑為防老劑RD、防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010NA、防老劑4020、防老劑BLE中的一種或至少兩種的混合物；所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑；所述的硫化劑為硫黃；所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述的活性劑為氧化鋅或硬脂酸；所述的潤(rùn)滑劑為石墨和MoS2 ;所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的分散劑為AtmanL-24、WB222、WB212中的一種或至少兩種的混合物。
5.制備權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種烘干器專用耐高溫油封的的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)混煉 將甲基乙烯基硅橡膠生膠、氟橡膠、納米氧化鋅、白炭黑、炭黑N300、三氧化二鐵、硼酸鋅、硫黃、防老劑、二氧化鈦、羥基硅油、氫硅油、氫氧化鎂、二甲基硅油、過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2，4- 二氯過氧化苯甲酰、VTMS3-8, 丁腈膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，增塑劑，硫化劑，促進(jìn)劑，防焦劑，防老劑，活性劑，分散劑，潤(rùn)滑劑；按照配方重量加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到混煉膠后，得到備用合成橡膠； (2)成型與硫化 將檢測(cè)合格的合成橡膠通過開煉機(jī)熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度130?180°C，壓力250Kgf/cm2，硫化320?380秒； (3)后處理及檢驗(yàn) 將步驟(2 )硫化后的制品進(jìn)行修邊，檢驗(yàn)，上簧，包裝入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104312165SQ201410517011
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】盧其龍 申請(qǐng)人:寧國(guó)瑞冠泰設(shè)備有限公司