一種abs復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ABS復合材料，ABS復合材料，包括ABS樹脂：10-20份；環(huán)氧樹脂：5-10份；玻璃纖維：5-10份；碳纖維：3-5份：流動改性劑：2-5份；相容劑：3-5份；增韌劑：1-3份；抗氧化劑：0.1-1份；填料：3-15份。同時公開了其制備方法。本發(fā)明的ABS復合材料，采用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維結(jié)合其他助劑進一步優(yōu)化了ABS樹脂的機械性能、熱學性能和耐老化性能，尤其是強度具有較大幅度的提供，但是沒有破壞到復合材料的韌性，此外，還具有成本低優(yōu)勢，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種ABS復合材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種ABS復合材料及其制備方法，屬于高分子材料領域。

【背景技術】
[0002] ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，具有耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、 耐化學性、電性能良好、易于成型和機械加工等優(yōu)異的綜合性能，在電子電器、儀器儀表、汽 車、建材工業(yè)和日用制品等方面均具有廣泛的應用。
[0003] 對于汽車行業(yè)的一些內(nèi)飾件比如汽車儀表板等來說，對材料的耐熱性和耐沖擊性 能有較高的要求，而一般的ABS樹脂難以達到和保持所期望的機械性能和熱學性能，所以， 對材料的改進開發(fā)處于持續(xù)的研究中。研究發(fā)現(xiàn)，ABS與聚碳酸酯的復合材料能夠有效改 進ABS樹脂的性能，但是限制這一技術應用的是：聚碳酸酯的價格很高，來源有限，工業(yè)化 生產(chǎn)中并不適用。
[0004] 有鑒于此，開發(fā)一種成本低、機械性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好的適用于汽車內(nèi)飾件等領 域的ABS復合材料意義非凡，具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種ABS 復合材料，生產(chǎn)成本低、機械性能突出、強度高、熱穩(wěn)定性和耐老化性能好，特別適用于汽車 內(nèi)飾件領域。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案： 一種ABS復合材料，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數(shù)比分別為： ABS 樹脂：10-20 份； 環(huán)氧樹脂：5-10份； 玻璃纖維：5-10份； 碳纖維：3-5份： 流動改性劑：2-5份； 相容劑：3-5份； 增韌劑：1-3份； 抗氧化劑：〇. 1-1份； 填料：3-15份。
[0007] 進一步，所述的玻璃纖維為改性的短切玻璃纖維。其中，所述的改性劑為硅烷偶聯(lián) 齊U。且所述的短切玻璃纖維的長徑比為20-30。
[0008] 所述的流動改性劑為AM-80。
[0009] 所述的相容劑為 ABS-g-MAH、SBS-g-MAH、PP-g-MAH 中的任一種。
[0010] 所述的增韌劑為丁腈橡膠或丁苯橡膠中。
[0011] 所述的抗氧化劑為分子量大于1000的受阻酚類抗氧化劑。
[0012] 而所述的填料為納米碳酸鈣或納米二氧化鈦。
[0013] 更進一步，上述的ABS復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原料混合：按照重量份數(shù)比，將ABS復合材料的的各組分干燥混合； (2) 熔融擠出、造粒制備ABS復合材料：將步驟（1)混合好的原料置于雙螺桿擠出機中 經(jīng)熔融擠出、造粒得到ABS復合材料，其中熔融擠出過程中，一區(qū)的溫度為200-220°C，二區(qū) 和三區(qū)的溫度均為200?225°C，四區(qū)、五區(qū)和六區(qū)的溫度均為210?225°C，七區(qū)、八區(qū)、九 區(qū)和十區(qū)的溫度均為210?230°C，且在每區(qū)中的停留時間為l_2min，壓力為16 - 18MPa。
[0014] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的ABS復合材料，采用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維結(jié)合 其他助劑進一步優(yōu)化了 ABS樹脂的機械性能、熱學性能和耐老化性能，尤其是強度具有較 大幅度的提供，但是沒有破壞到復合材料的韌性，此外，還具有成本低優(yōu)勢，具有較好的社 會效益和經(jīng)濟效益。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的介紹。
[0016] 按表1所示的重量進行配比各成分。

【權利要求】
1. 一種ABS復合材料，其特征在于，包括以下組分，且各組分的重量份數(shù)比分別為： ABS 樹脂：10-20 份； 環(huán)氧樹脂：5-10份； 玻璃纖維：5-10份； 碳纖維：3-5份： 流動改性劑：2-5份； 相容劑：3-5份； 增韌劑：1-3份； 抗氧化劑：〇. 1-1份； 填料：3-15份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為改性的短 切玻璃纖維。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的改性劑為硅烷偶聯(lián) 劑。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的短切玻璃纖維的長徑 比為20-30。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的流動改性劑為 AM-80。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的相容劑為 ABS-g-MAH、SBS-g-MAH、PP-g-MAH 中的任一種。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的增韌劑為丁腈橡膠或 丁苯橡膠中。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，所述的抗氧化劑為分子量大 于1000的受阻酚類抗氧化劑。
9. 根據(jù)權利要求1所述的一種ABS復合材料，其特征在于，上述填料為納米碳酸鈣或納 米二氧化鈦。
10. -種如權利要求1-9任一項所述的ABS復合材料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 原料混合：按照重量份數(shù)比，將ABS復合材料的的各組分干燥混合； (2) 熔融擠出、造粒制備ABS復合材料：將步驟（1)混合好的原料置于雙螺桿擠出機中 經(jīng)熔融擠出、造粒得到ABS復合材料，其中熔融擠出過程中，一區(qū)的溫度為200-220°C，二區(qū) 和三區(qū)的溫度均為200?225°C，四區(qū)、五區(qū)和六區(qū)的溫度均為210?225°C，七區(qū)、八區(qū)、九 區(qū)和十區(qū)的溫度均為210?230°C，且在每區(qū)中的停留時間為l_2min，壓力為16 - 18MPa。
【文檔編號】C08L63/00GK104292741SQ201410521887
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】汪理文, 姚斯嘉, 翁永華, 周竹發(fā), 丁賢麟 申請人:蘇州潤佳工程塑料股份有限公司