一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，包括：板體、彩色蓄光層、通孔，其特征在于：所述板體的中心設(shè)有供錨桿貫穿的通孔，板體的表面有蓄光發(fā)光層，該托盤組分包括重量份數(shù)的樹脂100份、填料10-20份、短切玻纖10-20份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2-3份、抗靜電劑2-3份、促進劑1-2份、脫模劑1-2份、硅酸鹽高溫夜光粉3-10份、反光材料3-5份。本發(fā)明不僅能夠起在有光的時候，起到反光的效果，而且可以在有光的情況下，自行吸收光，并蓄光；進而，在無光線的情況下，自己發(fā)光，從而不僅起到安全警示的作用，還可以起到美化、裝飾的作用。
【專利說明】一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦井支護托盤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤。

【背景技術(shù)】
[0002]錨桿組件是目前井下巷道支護普遍采用的工具，而托盤是實現(xiàn)錨桿支護作用的重要部分。目前常用的錨桿托盤有木質(zhì)托盤、鋼筋托盤、金屬托盤以及樹脂托盤，其中樹脂托盤中的玻璃鋼錨桿托盤作為一種新型復(fù)合材料產(chǎn)品，由于其輕質(zhì)高強、耐腐蝕性、耐熱性、可設(shè)計性等多方面優(yōu)點，越來越多地吸引眾多研究者投入其中進行開發(fā)利用。目前，對玻璃鋼托盤的研究開發(fā)一般都集中于托盤強度、密度大小、加工工藝簡化等的研究上。但是，井下巷道采光不足，環(huán)境可見度低，而一般錨桿托盤均裸露在井壁外5-lOcm，如果沒有強光很難發(fā)現(xiàn)，這就對井下作業(yè)礦工的人身安全產(chǎn)生了一定隱患。因此，在對玻璃鋼錨桿托盤進行開發(fā)研究時，其反光或聚光能力大小是需要考慮的一個重要方面。
[0003]目前，礦井下使用的托盤均沒有蓄光發(fā)光反光警示效果，但隨著煤礦井下安全生產(chǎn)的逐步提高，任何一點小的安全隱患在安全生產(chǎn)工作中都不能忽視。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，包括:板體、彩色蓄光層、通孔，所述板體的中心設(shè)有供錨桿貫穿的通孔，板體的表面有蓄光發(fā)光層，該托盤組分包括重量份數(shù)的樹脂100份、填料10-20份、短切玻纖10-20份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2-3份、抗靜電劑2-3份、促進劑1-2份、脫模劑1_2份、硅酸鹽高溫夜光粉3-10份、反光材料3-5份。
[0006]所述樹脂為不飽和樹脂191A或乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂，填料為硅微粉，固化劑為過氧化苯甲酰或過氧化叔丁甲酯或阿克蘇固化劑P-16，阻燃劑為十溴二苯醚，抗靜電劑為三氧化二銻，促進劑為二甲基苯銨，所述硅酸鹽高溫夜光粉顏色為紅、黃、綠。
[0007]所述反光材料為高折射鍍鋁玻璃微珠。
[0008]所述短切玻纖長度為20nm。
[0009]所述托盤外直徑133mm,厚度13mm,內(nèi)孔徑30.5mm,高度40mm。
[0010]一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0011](I)工藝配料:將樹脂100份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2-3份、促進劑1_2份，抗靜電劑2-3份、反光材料3-5份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以均勻混合；
[0012](2)主料混合:取填料10-20份，短切玻纖10-20份以強直式攪拌器攪拌均勻；
[0013](3)浸膠:將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠；
[0014](4)投料固化:用脫模劑均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的不銹鋼或鋁型模具上，利用溫控儀表使模具溫度達到150-160°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于模具中保證漿料全部填充于模具中，使?jié){料在模具中固化成型；
[0015](5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品；
[0016](6)修剪檢驗:對脫模后的蓄光型錨桿塑料托盤進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
[0017]所述成型過程中溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.SMPa，保溫保壓6min。
[0018]與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點:本發(fā)明不僅能夠起在有光的時候，起到反光的效果，而且可以在有光的情況下，自行吸收光，并蓄光；進而，在無光線的情況下，自己發(fā)光，從而不僅起到安全警示的作用，還可以起到美化、裝飾的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]如圖1所示，一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，包括:板體1、彩色蓄光層2、通孔3，所述板體I的中心設(shè)有供錨桿貫穿的通孔3，板體I的表面有蓄光發(fā)光層2，該托盤組分包括重量份數(shù)的樹脂100份、填料10-20份、短切玻纖10-20份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2_3份、抗靜電劑2-3份、促進劑1-2份、脫模劑1-2份、硅酸鹽高溫夜光粉3-10份、反光材料3-5 份。
[0022]實施例1
[0023](I)將不飽和樹脂191A100份、過氧化苯甲酰0.5份、十溴二苯醚2份、二甲基苯銨I份、三氧化二銻2份、高折射鍍鋁微珠3份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以混勻；
[0024](2)取硅微粉10份，20nm短切玻纖10份以強直式攪拌器攪拌均勻；(3)
[0025]將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠；
[0026](4)取脫模劑I份均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的不銹鋼模具上，利用智能溫控儀使模具溫度達到150°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于不銹鋼模具中保證漿料全部填充于模具中，成型過程中保證溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.8MPa，保溫保壓6min，漿料在模具中固化成型；
[0027](5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品；
[0028](6)修剪檢驗:對脫模后的蓄光型錨桿塑料托盤進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
[0029]成型后的錨桿托盤燈光下反射率為80%，托盤的鋼密度為1.95g/mm3，吸水率為0.157%、巴氏硬度50HBa、抗壓強度大于150KN，外直徑133mm，厚度13mm，內(nèi)孔徑30.5mm，高度 40mmη
[0030]實施例2
[0031](I)將環(huán)氧樹脂100份、過氧化叔丁甲酯I份、十溴二苯醚3份、二甲基苯銨2份、三氧化二銻3份、高折射鍍鋁微珠5份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以混勻；
[0032](2)將硅微粉20份，20nm短切玻纖20份以強直式攪拌器攪拌均勻；(3)
[0033]將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠；
[0034](4)取脫模劑2份均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的鋁型模具上，利用智能溫控儀使模具溫度達到160°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于鋁型模具中保證漿料全部填充于模具中，成型過程中保證溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.8MPa，保溫保壓5min，漿料在模具中固化成型；
[0035](5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品；
[0036](6)對脫模后的鋼材進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
[0037]實施例3
[0038](I)將乙烯基樹脂100份、阿克蘇固化劑P-160.5份、十溴二苯醚3份、二甲基苯銨I份、三氧化二銻2.5份、高折射鍍鋁微珠4份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以混勻；
[0039](2)取硅微粉15份，20nm短切玻纖13份以強直式攪拌器攪拌均勻；(3)
[0040]將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠；
[0041](4)取脫模劑I份均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的不銹鋼模具上，利用智能溫控儀使模具溫度達到150°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于模具中保證漿料全部填充于模具中，成型過程保證溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.8MPa，保溫保壓5min，漿料在模具中固化成型；
[0042](5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品；
[0043](6)對脫模后的鋼材進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
[0044]實施例4
[0045](I)將不飽和樹脂100份、過氧化叔丁甲酯0.5份、十溴二苯醚3份、二甲基苯銨I份、三氧化二銻2.5份、高折射鍍鋁微珠5份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以混勻；
[0046](2)取硅微粉20份，20nm短切玻纖12份以強直式攪拌器攪拌均勻；(3)
[0047]將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠；
[0048](4)將脫模劑2份均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的鋁型模具上，利用智能溫控儀使模具溫度達到160°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于模具中保證漿料全部填充于模具中，成型過程中溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.8MPa，保溫保壓5min,楽;料在模具中固化成型；
[0049](5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品；
[0050](6)對脫模后的鋼材進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
[0051]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，包括:板體、彩色蓄光層、通孔，其特征在于:所述板體的中心設(shè)有供錨桿貫穿的通孔，板體的表面有蓄光發(fā)光層，該托盤組分包括重量份數(shù)的樹脂100份、填料10-20份、短切玻纖10-20份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2_3份、抗靜電劑2-3份、促進劑1-2份、脫模劑1-2份、硅酸鹽高溫夜光粉3-10份、反光材料3_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，其特征在于:所述樹脂為不飽和樹脂191A或乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂，填料為硅微粉，固化劑為過氧化苯甲?；蜻^氧化叔丁甲酯或阿克蘇固化劑P-16，阻燃劑為十溴二苯醚，抗靜電劑為三氧化二銻，促進劑為二甲基苯銨，所述硅酸鹽高溫夜光粉顏色為紅、黃、綠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，其特征在于:所述反光材料為高折射鍍鋁玻璃微珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，其特征在于:所述短切玻纖長度為20nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤，其特征在于:所述托盤外直徑133mm,厚度13mm,內(nèi)孔徑30.5mm,高度40mm。
6.一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: (1)工藝配料:將樹脂100份、固化劑0.5-1份、阻燃劑2-3份、促進劑1-2份，抗靜電劑2-3份、反光材料3-5份置于攪拌反應(yīng)釜中，充分攪拌45min以均勻混合； (2)主料混合:取填料10-20份，短切玻纖10-20份以強直式攪拌器攪拌均勻； (3)浸膠:將步驟I)和步驟2)中的漿料置于浸膠機中混勻凝膠； (4)投料固化:用脫模劑均勻涂抹于依據(jù)錨桿托盤結(jié)構(gòu)、大小設(shè)計的不銹鋼或鋁型模具上，利用溫控儀表使模具溫度達到150-160°C，將步驟3)中經(jīng)過凝膠后的漿料準確置于模具中保證漿料全部填充于模具中，使?jié){料在模具中固化成型； (5)頂出脫模:利用氣缸桿一次頂出成型后產(chǎn)品； (6)修剪檢驗:對脫模后的蓄光型錨桿塑料托盤進行修剪，在脫模后的托盤外側(cè)涂設(shè)硅酸鹽高溫夜光粉，檢驗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彩色蓄光型錨桿塑料托盤的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述成型過程中溫度差為正負5°C，氣動壓力機調(diào)節(jié)壓力為0.8MPa，保溫保壓6min。
【文檔編號】C08K5/18GK104329105SQ201410536417
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】王厚東 申請人:淮南市金德實業(yè)有限公司