汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物的制作方法
【專利摘要】一種汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：天然橡膠18-22份、丁苯橡膠20-25份、氯化聚乙烯10-20份、改性棉纖維8-12份、含氫聚硅氧烷4-6份、甘油3-5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5-3份、硬脂酸4-6份、十八醇2-4份、木質(zhì)素1-3份、焦亞硫酸鈉0.5-1份、海泡石絨4-6份、納米陶瓷粉3-5份、玉米纖維3-5份、線性聚乙烯3-5份、尿素3-5份、玉米淀粉5-8份、煙草纖維素1.5-2份。本發(fā)明通過添加改性棉纖維，既增加了產(chǎn)品的光密實(shí)度，又提高了產(chǎn)品耐熱氧老化、耐臭氧老化、耐酸堿及耐油性能，克服了彈性差，變形大的缺點(diǎn)，并且大大節(jié)約了產(chǎn)品成本，無毒無味易降解，新型環(huán)保。
【專利說明】汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界橡膠工業(yè)大國，年耗膠量連續(xù)8年為世界第一，2009年，耗膠588噸，占全球耗膠量的26.5%。隨著我國汽車工業(yè)2010年無懸念的突破生產(chǎn)1600萬輛，2010年我國橡膠耗量仍保持世界第一，隨著全球低碳經(jīng)濟(jì)的興起，綠色制造已成為我國橡膠工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針之一，為加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展安全、節(jié)能、環(huán)保的原材料是綠色制造的基礎(chǔ)。而目前中國橡膠工業(yè)原料價(jià)格大幅上漲，特別是天然橡膠從2009年到2011年價(jià)格上漲三分之一還多。面臨資源供求矛盾突出，價(jià)格高位增長的嚴(yán)峻形態(tài)，勢(shì)必會(huì)影響橡膠行業(yè)穩(wěn)定的發(fā)展，因此，在這種嚴(yán)峻形勢(shì)下，橡膠工業(yè)都在積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L方式，大力節(jié)能降耗，增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，提高質(zhì)量、效益和企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。橡膠同塑料和纖維并稱為三大合成材料，其中天然橡膠是唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高分子材料，橡膠的最大特征首先是彈性模藝量非常小，而伸長率很高。彈性大，定伸度高，抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于同其他材料粘合，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)；耐油和耐溶劑性不好，耐寒性好，制品使用溫度范圍在-601至1801。
[0003]橡膠能與多種材料進(jìn)行并用、共混、復(fù)合，由此進(jìn)行改性，以得到良好的綜合性能。還有氯化聚乙烯橡膠((?或0?)是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物，其性能與氯硫化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好、容易加工，有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好；缺點(diǎn)是壓縮變形較大，電絕緣性較低，使用溫度范圍約-201至+1201，韌性好。與其他高分子材料具有良好的相容性，并能達(dá)到良好的使用效果。
[0004]氯化聚乙烯具有突出優(yōu)勢(shì)是因?yàn)樗袃?yōu)秀的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸堿，其耐油性能優(yōu)秀，其中耐八31肌號(hào)油、八3112號(hào)油性能極佳，能與他I？相當(dāng)，耐八3113號(hào)油性能優(yōu)良，優(yōu)于(?，與031相當(dāng)，氯化聚乙烯中含有氯元素，具有極佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性。其于銻系阻燃劑、氯化石蠟、八1(0?^三者適當(dāng)?shù)谋壤浜峡傻玫阶枞夹阅軆?yōu)良、成本低廉的阻燃材料，且氯化聚乙烯的加工性能好，門尼粘度(祖^1211+4)在50-100之間有多種牌號(hào)可供旋轉(zhuǎn)，可代替橡膠原材料中的一部分原材料使用，而且其性能甚至比某些同類中原材料的性能更優(yōu)秀，價(jià)格也比同類中的原材料便宜許多，因此如何將其應(yīng)用到橡膠制品中來代替一部分原材料，提高橡膠材料的性價(jià)比是至關(guān)重要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低，性能穩(wěn)定的汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:天然橡膠18-22份、丁苯橡膠20-25份、氯化聚乙烯10-20份、改性棉纖維8-12份、含氫聚硅氧烷4-6份、甘油3-5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5-3份、硬脂酸4-6份、十八醇2-4份、木質(zhì)素1-3份、焦亞硫酸鈉0.5-1份、海泡石絨4-6份、納米陶瓷粉3-5份、玉米纖維3-5份、線性聚乙烯3-5份、尿素3-5份、玉米淀粉5-8份、煙草纖維素1.5-2份；制備時(shí)將上述各組分按配比進(jìn)行配置，配置好的原料一同進(jìn)行混煉，即可。
[0008]上述改性棉纖維的制備方法如下:
[0009]1)將棉花或棉衣物破碎成條狀，送入烘干設(shè)備中，在40-601環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)；
[0010]2)將步驟1)中烘烤后的棉纖維取出，溫度降至室溫，然后送入低溫冷凍設(shè)備中冷凍2-3次，每次冷凍1-3小時(shí)，每次間隔6小時(shí)，冷凍溫度在-5-01之間；
[0011]3)將步驟2)中冷凍完成的棉纖維放入改性溶液中浸泡12-24小時(shí)，然后撈出浙干水分，在自然環(huán)境下晾干；
[0012]4)將步驟3)中處理后的棉纖維進(jìn)行破碎工作，形成泡泡料，將泡泡料送入熔爐中進(jìn)行熔煉，達(dá)到熔融狀態(tài)，然后過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)，得造粒半成品原料；
[0013]5)將造粒半成品原料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得顆粒狀改性棉纖維。
[0014]上述各組分的較佳重量份數(shù)為:天然橡膠20份、丁苯橡膠22份、氯化聚乙烯15份、改性棉纖維10份、含氫聚硅氧烷5份、甘油4份、鄰苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸5份、十八醇3份、木質(zhì)素2份、焦亞硫酸鈉1份、海泡石絨5份、納米陶瓷粉4份、玉米纖維4份、線性聚乙烯4份、尿素4份、玉米淀粉6份、煙草纖維素2份；
[0015]上述改性溶液是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:黃原膠2份、抗氧劑2份、酯化酶復(fù)合菌液5份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、乳化劑2份、偶聯(lián)劑1份、去離子水100份。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過添加改性棉纖維，既增加了產(chǎn)品的光密實(shí)度，又提高了產(chǎn)品耐熱氧老化、耐臭氧老化、耐酸堿及耐油性能，克服了彈性差，變形大的缺點(diǎn)，并且大大節(jié)約了產(chǎn)品成本，無毒無味易降解，新型環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:天然橡膠20份、丁苯橡膠22份、氯化聚乙烯15份、改性棉纖維10份、含氫聚硅氧烷5份、甘油4份、鄰苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸5份、十八醇3份、木質(zhì)素2份、焦亞硫酸鈉1份、海泡石絨5份、納米陶瓷粉4份、玉米纖維4份、線性聚乙烯4份、尿素4份、玉米淀粉6份、煙草纖維素2份；制備時(shí)將上述各組分按配比進(jìn)行配置，配置好的原料一同進(jìn)行混煉，即可。
[0020]上述改性棉纖維的制備方法如下:
[0021]1)將棉花或棉衣物破碎成條狀，送入烘干設(shè)備中，在40-601環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)；
[0022]2)將步驟1)中烘烤后的棉纖維取出，溫度降至室溫，然后送入低溫冷凍設(shè)備中冷凍2-3次，每次冷凍1-3小時(shí)，每次間隔6小時(shí)，冷凍溫度在-5-01之間；
[0023]3)將步驟2)中冷凍完成的棉纖維放入改性溶液中浸泡12-24小時(shí)，然后撈出浙干水分，在自然環(huán)境下晾干；
[0024]4)將步驟3)中處理后的棉纖維進(jìn)行破碎工作，形成泡泡料，將泡泡料送入熔爐中進(jìn)行熔煉，達(dá)到熔融狀態(tài)，然后過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)，得造粒半成品原料；
[0025]5)將造粒半成品原料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得顆粒狀改性棉纖維。
[0026]上述各組分的較佳重量份數(shù)為:天然橡膠20份、丁苯橡膠22份、氯化聚乙烯15份、改性棉纖維10份、含氫聚硅氧烷5份、甘油4份、鄰苯二甲酸二辛酯2份、硬脂酸5份、十八醇3份、木質(zhì)素2份、焦亞硫酸鈉1份、海泡石絨5份、納米陶瓷粉4份、玉米纖維4份、線性聚乙烯4份、尿素4份、玉米淀粉6份、煙草纖維素2份；
[0027]上述改性溶液是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:黃原膠2份、抗氧劑2份、酯化酶復(fù)合菌液5份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、乳化劑2份、偶聯(lián)劑1份、去離子水100份。
[0028]實(shí)施例中的酯化酶復(fù)合菌液選自安徽省金裕皖生物科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)專利號(hào)為 201210335099.1。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:天然橡膠18-22份、丁苯橡膠20-25份、氯化聚乙烯10-20份、改性棉纖維8_12份、含氫聚硅氧烷4-6份、甘油3-5份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5-3份、硬脂酸4-6份、十八醇2-4份、木質(zhì)素1-3份、焦亞硫酸鈉0.5-1份、海泡石絨4-6份、納米陶瓷粉3-5份、玉米纖維3_5份、線性聚乙烯3-5份、尿素3-5份、玉米淀粉5-8份、煙草纖維素1.5-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用易降解氯化聚乙烯橡膠組合物，其特征在于，上述改性棉纖維的制備方法如下: 1)將棉花或棉衣物破碎成條狀，送入烘干設(shè)備中，在40-60°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)； 2)將步驟1)中烘烤后的棉纖維取出，溫度降至室溫，然后送入低溫冷凍設(shè)備中冷凍2-3次，每次冷凍1-3小時(shí)，每次間隔6小時(shí)，冷凍溫度在-5-0°C之間； 3)將步驟2)中冷凍完成的棉纖維放入改性溶液中浸泡12-24小時(shí)，然后撈出浙干水分，在自然環(huán)境下晾干； 4)將步驟3)中處理后的棉纖維進(jìn)行破碎工作，形成泡泡料，將泡泡料送入熔爐中進(jìn)行熔煉，達(dá)到熔融狀態(tài)，然后過濾，除去無機(jī)雜質(zhì)，得造粒半成品原料； 5)將造粒半成品原料送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得顆粒狀改性棉纖維； 上述改性溶液是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:黃原膠2份、抗氧劑2份、酯化酶復(fù)合菌液5份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、乳化劑2份、偶聯(lián)劑1份、去離子水100份。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK104341637SQ201410538385
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張安民, 許容毅, 張輝 申請(qǐng)人:安徽奧豐汽車配件有限公司