高光高亮黑色母及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于塑料著色【技術領域】，公開了一種高光高亮黑色母及其制備方法。所述高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：炭黑40～45％；載體樹脂48～55％；超分散劑4～10％；高溫穩(wěn)定劑0.5～2％。所述制備方法包括如下步驟：將炭黑、載體樹脂、超分散劑及高溫穩(wěn)定劑按配方含量配制，將各原料組分全部加入低速攪拌機中進行預混合處理，然后將所得混合物移入加壓密煉機加壓密煉；將加壓密煉所得物料切片，放入雙輥擠壓機進行擠壓成型；將擠壓所得物料進行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒；將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述高光高亮黑色母。本發(fā)明所述高光高亮黑色母的炭黑含量高、黑度高、分散性好。
【專利說明】局光局亮黑色母及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料著色【技術領域】，具體涉及一種高光高亮黑色母及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 在工程塑料著色加工中，通常的工藝是使用色粉（如炭黑粉）按比例直接與工程 塑料混合擠出造粒，或注塑成制品。由于色粉直接著色存在分散性差、計量不準確的問題， 會造成所加工的塑料產品表面光澤較差、批次之間存在色差嚴重等現(xiàn)象；且由于色粉使用 時粉塵大，會導致生產車間環(huán)境污染嚴重。
[0003] 近年來，使用色母料代替色粉進行著色越來越普遍，色母料的應用越來越廣泛，色 母料新產品的研發(fā)與生產已成為塑料加工業(yè)重要【技術領域】。色母料的技術開發(fā)方向始終致 力于顏料、分散劑和載體的匹配性和兼容性，W提高顏料在母料中的分散性和濃度。提高色 母料中顏料的濃度，則達到相同色濃度所需要的色母料添加量可相應減少，但色母料中顏 料的濃度越高，就越難W控制顏料達到優(yōu)良的分散性能。
[0004] 黑色母使用較為廣泛，色母料產量約40% W上都為黑色母。黑色母主要黑色顏料 與載體、分散劑等混合制成。目前有一些專利申請文件或授權專利公開了采用炭黑制備黑 色母的技術。如專利CN201010550637. X公開了 W超高分子量聚己帰為載體的聚己帰管用 炭黑色母料；專利CN200810029614. 7公開了 W AS為載體的用于AS系列塑料用黑色母粒； 該些黑色母分散性能較好，但存在需要專用樹脂、應用范圍小，或黑色顏料成分復雜，成本 較局等問題。
[0005] 炭黑作為黑色母的顏料，具有成本低、來源廣的特點，但由于炭黑不容易分散，目 前現(xiàn)有技術采用炭黑為原料的黑色母存在黑度、光澤度難W提高的問題。如CN1487018公 開一種專用于苯己帰類樹脂的黑色母粒技術，由炭黑、分散潤滑劑、載體樹脂組成。制備方 法是先將各組分按比例進行預混合，然后在高速捏合機中捏合，最后將充分捏合的混合料 加入雙螺桿擠出機中擠出，經冷卻、烘干、切粒制成所需母料。由于炭黑分散性較差，采用該 專利技術方案中制備方法，難W提高炭黑含量，導致難W再提高黑度，已不能滿足目前的技 術、成本需要。


【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有濃度高、 易分散的局光局見黑色母；
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述高光高亮黑色母的制備方法；通過對制備方法中 各工藝的具體參數(shù)進行優(yōu)選搭配，得到一種可提高炭黑分散性能、提高黑色母光澤黑度的 制備方法，可達到目前現(xiàn)有制備技術難W實現(xiàn)的效果，具有明顯的技術優(yōu)勢。
[0008] 本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：
[0009] -種高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：
[0010] 炭黑 40?45%; 載體樹脂 48?55%; 超分散劑 4?10%; 高溫穩(wěn)定劑化5?2%;
[0011] 所述炭黑除作為染色顏料之外，還具有紫外光穩(wěn)定劑的作用，能夠有效防止塑料 受陽光照射而產生光氨化降解，從而提高塑料制品的質量和使用壽命；
[0012] 所述載體樹脂根據(jù)高光高亮黑色母添加應用的工程塑料種類對應選擇相同或性 能相近的樹脂類型，具體為丙帰膳-苯己帰共聚物（A巧、聚苯己帰樹脂（P巧、丙帰膳-下二 帰-苯己帰共聚物（ABS)、聚碳酸醋（PC)、聚丙帰樹脂（P巧、聚醜胺樹脂（PA)、聚對苯二甲 酸己二醇醋（陽T)或聚己帰樹脂（P巧中的一種W上；
[0013] 優(yōu)選的，所述超分散劑為己撐雙硬脂酸醜胺；
[0014] 優(yōu)選的，所述高溫穩(wěn)定劑為聚己帰蠟或聚醋蠟；高溫穩(wěn)定劑是為了在制備過程中 保持組分的分散性能，制備工藝一般為熱加工，因此高溫穩(wěn)定劑需要有耐高溫性能，優(yōu)選具 有40(TC W上耐溫性的高溫穩(wěn)定劑；
[0015] 上述高光高亮黑色母，其各組分優(yōu)選的重量百分比為：
[0016] 炭黑 40%; 載體樹脂 50?52%; 超分散劑 6.5?8%; 高溫穩(wěn)定劑 1.5?2%。
[0017] 上述高光高亮黑色母的制備方法，包括如下步驟；將炭黑、載體樹脂、超分散劑及 高溫穩(wěn)定劑按配方含量配制，將各原料組分全部加入低速攬拌機中進行預混合處理3? 5min ;然后將所得混合物移入加壓密煉機，于8?IOkg壓力、80?12(TC下加壓密煉12? 15min ;將加壓密煉所得物料切片，放入雙親擠壓機進行擠壓成型，控制親面溫度為80? IOCTC，物料溫度為150?18(TC ;將擠壓所得物料進行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行 造粒，螺旋造粒機的螺桿轉速為45化/min,模頭溫度為180?20(TC，切料機轉速為800? ll(K)r/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述高光高亮黑色母；
[0018] 優(yōu)選的，螺旋造粒機的機筒外部設置有多級加熱器，設置前段溫度為220? 23(TC，中段溫度為180?20(TC，后段溫度為160?18(TC。
[0019] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果：
[0020] (1)本發(fā)明所述制備方法所得的高光高亮黑色母的炭黑含量高，黑度高，可大大節(jié) 省塑料著色加工的成本。
[0021] (2)本發(fā)明所述制備方法所得的高光高亮黑色母的炭黑分散性好，可使著色加工 后的工程塑料制品外觀光澤無麻點。
[0022] (3)本發(fā)明所述高光高亮黑色母根據(jù)應用的工程塑料的類型，選擇相應的載體樹 月旨，可保持著色加工后的工程塑料的物理性能，提高工程塑料制品的使用壽命。
[0023] (4)本發(fā)明所述高光高亮黑色母在工程塑料著色加工中分散性能優(yōu)異，穩(wěn)定性好， 環(huán)保無毒，可擴大黑色工程塑料制品在食品領域的應用。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0025] 實施例1
[0026] -種高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：
[0027] 炭黑 40%; 載體樹脂 55%; 超分散劑 4%; 高溫穩(wěn)定劑 1%;
[0028] 所述載體樹脂為AS ;所述超分散劑為己撐雙硬脂酸醜胺；所述高溫穩(wěn)定劑為聚醋 蠟，具體為化roCeras公司的CERALE肥693聚醋蠟產品；
[0029] 上述高光高亮黑色母的制備方法，包括如下步驟：按配方中的組分及百分比配制 各原料組分，將各原料組分全部加入低速攬拌機中進行預混合處理5min ;然后將所得混合 物移入加壓密煉機，于8kg壓力、12CTC下加壓密煉12min ;將加壓密煉所得物料切片，放入 雙親擠壓機進行擠壓成型，控制親面溫度為IOOC，物料溫度為18(TC ;將擠壓所得物料進 行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒，螺旋造粒機的機筒外部設置有多級加熱器，設置 前段溫度為22(TC，中段溫度為18(TC，后段溫度為16(TC，螺旋造粒機的螺桿轉速為45化/ min,模頭溫度為18(TC，切料機轉速為8(K)r/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述 局光局見黑色母。
[0030] 所得高光高亮黑色母成品粒徑為2. 5?4. Omm,黑度高，光澤亮。
[00引]實施例2
[0032] -種高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：
[0033] 炭黑 40%; 載體樹脂 52%; 超分散劑 6.5%; 高溫穩(wěn)定劑 1.5%;
[0034] 所述載體樹脂為PS ;所述超分散劑為己撐雙硬脂酸醜胺；所述高溫穩(wěn)定劑為聚醋 蠟，具體為化roCeras公司的CERALE肥693聚醋蠟產品；
[00巧]上述高光高亮黑色母的制備方法，包括如下步驟：按配方中的組分及百分比配制 各原料組分，將各原料組分全部加入低速攬拌機中進行預混合處理4min ;然后將所得混合 物移入加壓密煉機，于9kg壓力、lOCrC下加壓密煉13min ;將加壓密煉所得物料切片，放入 雙親擠壓機進行擠壓成型，控制親面溫度為9(TC，物料溫度為16(TC ;將擠壓所得物料進 行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒，螺旋造粒機的機筒外部設置有多級加熱器，設置 前段溫度為23(TC，中段溫度為20(TC，后段溫度為18(TC，螺旋造粒機的螺桿轉速為45化/ min，模頭溫度為20(TC，切料機轉速為ll(K)r/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所 述局光局見黑色母。
[0036] 所得高光高亮黑色母成品粒徑為2. 5?4. Omm,黑度高，光澤亮。
[0037] 實施例3
[0038] 一種高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：
[0039] 炭黑 40%; 載體樹脂 50%; 超分散劑 8%; 高溫穩(wěn)定劑 2%;
[0040] 所述載體樹脂為PE ;所述超分散劑為己撐雙硬脂酸醜胺；所述高溫穩(wěn)定劑為聚醋 蠟，具體為化roCeras公司的CERALE肥693聚醋蠟產品；
[0041] 上述高光高亮黑色母的制備方法，包括如下步驟：按配方中的組分及百分比配制 各原料組分，將各原料組分全部加入低速攬拌機中進行預混合處理5min ;然后將所得混合 物移入加壓密煉機，于IOkg壓力、12(TC下加壓密煉15min ;將加壓密煉所得物料切片，放入 雙親擠壓機進行擠壓成型，控制親面溫度為IOOC，物料溫度為18(TC ;將擠壓所得物料進 行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒，螺旋造粒機的機筒外部設置有多級加熱器，設置 前段溫度為23(TC，中段溫度為20(TC，后段溫度為18(TC，螺旋造粒機的螺桿轉速為45化/ min,模頭溫度為20(TC，切料機轉速為9(K)r/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述 局光局見黑色母。
[0042] 所得高光高亮黑色母成品粒徑為2. 5?4. Omm,黑度高，光澤亮。
[004引 實施例4
[0044] -種高光高亮黑色母，其各組分的重量百分比為：
[0045] 炭黑 45%; 載體樹脂 48%; 超分散劑 6.5%; 高溫穩(wěn)定劑化5%;
[0046] 所述載體樹脂為ABS ;所述超分散劑為己撐雙硬脂酸醜胺；所述高溫穩(wěn)定劑為聚 醋蠟，具體為化roCeras公司的CERALE肥693聚醋蠟產品；
[0047] 上述高光高亮黑色母的制備方法，包括如下步驟：按配方中的組分及百分比配制 各原料組分，將各原料組分全部加入低速攬拌機中進行預混合處理3min ;然后將所得混合 物移入加壓密煉機，于90kg壓力、9(TC下加壓密煉15min ;將加壓密煉所得物料切片，放入 雙親擠壓機進行擠壓成型，控制親面溫度為8(TC，物料溫度為15(TC ;將擠壓所得物料進 行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒，螺旋造粒機的機筒外部設置有多級加熱器，設置 前段溫度為22(TC，中段溫度為19(TC，后段溫度為17(TC，螺旋造粒機的螺桿轉速為45化/ min,模頭溫度為19(TC，切料機轉速為8(K)r/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述 局光局見黑色母。
[0048] 所得高光高亮黑色母成品粒徑為2. 5?4. Omm,黑度高，光澤亮。
[0049] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種高光高亮黑色母，其特征在于其各組分的重量百分比為： 炭黑 40?45%; 載體樹脂 48?55%; 超分散劑 4?10%; 高溫穩(wěn)定劑 0.5?2%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高光高亮黑色母，其特征在于各組分的重量百分比為： 炭黑 40%; 載體樹脂 50?52%; 超分散劑 6.5?8%; 高溫穩(wěn)定劑 L 5?2%。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高光高亮黑色母，其特征在于：所述載體樹脂為丙 烯腈-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯樹 月旨、聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯樹脂中的一種以上。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高光高亮黑色母，其特征在于：所述超分散劑為乙 撐雙硬脂酸酰胺。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種高光高亮黑色母，其特征在于：所述高溫穩(wěn)定劑為 聚乙烯蠟或聚酯蠟。
6. 根據(jù)權利要求1?5任一項所述的高光高亮黑色母的制備方法，其特征在于：包括 如下步驟：將炭黑、載體樹脂、超分散劑及高溫穩(wěn)定劑按配方含量配制，將各原料組分全部 加入低速攪拌機中進行預混合處理3?5min ;然后將所得混合物移入加壓密煉機，于8? IOkg壓力、80?120°C下加壓密煉12?15min ;將加壓密煉所得物料切片，放入雙輥擠壓機 進行擠壓成型，控制輥面溫度為80?KKTC，物料溫度為150?180°C ;將擠壓所得物料進 行破碎，然后移入螺旋造粒機中進行造粒，螺旋造粒機的螺桿轉速為450r/min，模頭溫度為 180?200°C，切料機轉速為800?llOOr/min ;將所得物粒經冷卻、干燥、分裝，即得所述高 光高亮黑色母。
7. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于：螺旋造粒機的機筒外部設置有多級 加熱器，設置前段溫度為220?230°C，中段溫度為180?200°C，后段溫度為160?180°C。
【文檔編號】C08L55/02GK104356574SQ201410541740
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王登敏 申請人:惠州市昊鷹新型材料科技有限公司