一種塑木復(fù)合板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑木復(fù)合板及其制備方法，塑木復(fù)合板由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維：5％～35％；塑料基體：25％～55％；相變材料：15％～45％；增韌劑：2％～10％；擴(kuò)散劑：0.2％～1％；潤(rùn)滑劑：0.2％～1％。其制備方法是經(jīng)稱量、混合得到預(yù)混料，通過帶有行星式螺桿的擠出送料裝置，將熔體經(jīng)連接器注入到帶有雙鋼帶的連續(xù)壓機(jī)中，完成冷卻、成型和輸送一體化過程。本發(fā)明中將相變材料加入塑木復(fù)合板中實(shí)現(xiàn)調(diào)溫功能，相變材料均勻分散在復(fù)合材料中，室內(nèi)溫度的變化被地板吸收，因而起到調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的作用；采用行星式螺桿擠出機(jī)和連續(xù)壓機(jī)相結(jié)合的方法，使產(chǎn)品內(nèi)部秸稈粉顆?；旌稀⒎植几泳鶆?，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了塑木復(fù)合板冷卻、成型和輸送一體化生產(chǎn)，可大幅度地提高塑木復(fù)合板的年產(chǎn)量。
【專利說明】一種塑木復(fù)合板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合板及其制備方法，屬于高分子材料加工成型領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求不斷提高，對(duì)所處環(huán)境的舒適與空氣純 凈度要求也更高，然而許多家庭裝修所使用的裝飾板、地板、墻板等板材已經(jīng)滿足不了人們 對(duì)綠色環(huán)保的要求，選用實(shí)木板造價(jià)昂貴，浪費(fèi)森林資源。若采用高性能塑木復(fù)合板，不僅 價(jià)格低廉，而且生態(tài)環(huán)保，耐水防腐，智能調(diào)溫，可以像木材一樣易于加工。
[0003] 現(xiàn)有的塑木復(fù)合板制備方法一般有熱壓、注塑和擠出成型三種。熱壓成型的特點(diǎn) 是制出的板材質(zhì)地致密，尺寸可任意化調(diào)整，但是熱壓成型設(shè)備一般造價(jià)高，風(fēng)險(xiǎn)大；而注 塑成型，一般適用于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，而且設(shè)計(jì)自由度較大，產(chǎn)品質(zhì)量比較高，但是不適合 大批量的生產(chǎn)塑木板材；現(xiàn)有的擠出成型設(shè)備存在擠壓成型時(shí)間長(zhǎng)、效率低等問題，增加了 塑木板材的制造成本，而且產(chǎn)品硬度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種塑木復(fù)合板及其制備方法，采用新的配方和新制備方法，增 加了塑木復(fù)合板的調(diào)溫功能，解決塑木復(fù)合板擠出成型強(qiáng)度低、模壓成型時(shí)間長(zhǎng)、效率低和 設(shè)備投資較高等問題，實(shí)現(xiàn)塑木復(fù)合板的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的具體技術(shù)方案如下：一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百 分比的物質(zhì)組成：
[0006] 木質(zhì)纖維：5%?35%，常用木質(zhì)纖維有秸桿、木屑、花生殼、刨花屑、甘蔗渣、紙 屑、果殼或甘蔗渣等，將這些原料加工破碎及干燥后使用；
[0007]塑料基體：25%?55 %，常用塑料基體有聚丙烯（PP)、高密度聚乙烯（HDPE)、低密 度聚乙烯（LDPE)或聚氯乙烯（PVC)等熱塑性塑料，可以按比例采用幾種塑料的混合料或摻 混部分回收料，即能保證質(zhì)量，又能降低成本；
[0008] 相變材料：15%?45%，常用低溫相變材料有固體石蠟、液體石蠟、正十八烷、可 可脂肪酸或正十六烷等，低溫相變材料在l〇_45°C范圍內(nèi)，會(huì)發(fā)生相變，當(dāng)遇到氣溫突變時(shí)， 這些材料在相變時(shí)會(huì)吸收大量的熱，因而使室溫內(nèi)溫度變化的幅度受牽制，調(diào)節(jié)室溫，使室 溫變化平穩(wěn)；
[0009]增容劑：1%?10%，常用增容劑有馬來酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH)、硅烷和鈦酸 醋等；
[0010] 增韌劑：2%?10%，常用增韌劑有乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、三元乙丙橡膠 (EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)、聚烯烴彈性體（POE)等彈性體；
[0011]擴(kuò)散劑：0.2%?1%，由多種偶聯(lián)劑復(fù)合而成，是多組份、多結(jié)構(gòu)形態(tài)的產(chǎn)品，可 以滿足多方面的綜合要求，擴(kuò)散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì) 的界面活性劑。也指可均一分散那些難于溶解于液體的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料的固體顆粒，同時(shí)也 能防止固體顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑；
[0012] 潤(rùn)滑劑：〇. 2%?1%，一般為硬脂酸、白油、石蠟或潤(rùn)滑粉。
[0013] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0014] 進(jìn)一步，本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由于木質(zhì)纖維來源廣泛且市場(chǎng)價(jià)格較低，在選用 時(shí)木質(zhì)纖維的比例盡量高，但過量的木質(zhì)纖維會(huì)使復(fù)合材料性能下降，因此在考慮成本和 性能綜合的條件下優(yōu)選由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：
[0015] 木質(zhì)纖維：10 %?30 % ;
[0016] 塑料基體：30%?50% ;
[0017] 相變材料：20%?40% ;
[0018] 增容劑：3%?7%;
[0019] 增韌劑：4%?8%;
[0020] 擴(kuò)散劑：0? 3%?0? 7% ;
[0021] 潤(rùn)滑劑：0? 3%?0? 7%。
[0022] 進(jìn)一步，本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，在上述基礎(chǔ)上，根據(jù)復(fù)合材料的最優(yōu)綜合力學(xué)性 能，因此可優(yōu)選由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：
[0023] 木質(zhì)纖維：20% ;
[0024] 塑料基體：40% ;
[0025] 相變材料：30% ;
[0026] 增容劑：4% ;
[0027] 增韌劑：5% ;
[0028] 擴(kuò)散劑：0.5%;
[0029] 潤(rùn)滑劑：0.5%。
[0030] 進(jìn)一步，所述木質(zhì)纖維為秸桿粉（80目）。
[0031] 進(jìn)一步，所述塑料基體可以為高密度聚乙烯（HDPE)和聚丙烯（PP)以適當(dāng)比例組 合，HDPE所占比重較大，PP所占比重較小，PP低溫韌性較差，而HDPE有良好的低溫沖擊性 能，耐壓性好，剛性較差，兩者混合，可互補(bǔ)不足之處，增強(qiáng)塑料基體整體韌性。
[0032] 進(jìn)一步，所述相變材料為石蠟。
[0033] 進(jìn)一步，所述增容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH)。
[0034] 進(jìn)一步，所述增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)。
[0035] 本發(fā)明還包括一種高性能塑木復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 第一步，將木質(zhì)纖維、塑料基體、相變材料、增容劑、增韌劑、擴(kuò)散劑、潤(rùn)滑劑根據(jù)以 下的比稱量，
[0037] 木質(zhì)纖維：5%?35% ;
[0038] 塑料基體：25 %?55 % ;
[0039] 相變材料：15 %?45 % ;
[0040] 增容劑：1%?10%;
[0041] 增韌劑：2%?10%;
[0042] 擴(kuò)散劑：0.2%?1%;
[0043] 潤(rùn)滑劑：0.2%?1%;
[0044] 第二步，將稱量好的各組分別加入到高混機(jī)內(nèi)，先加入木質(zhì)纖維和塑料基體，充分 混合后低速攪拌同時(shí)緩慢加入增容劑、增韌劑、擴(kuò)散劑和潤(rùn)滑劑，最后加入相變材料并混合 均勻，得到預(yù)混料。由于混合過程中物料會(huì)產(chǎn)生溫升，為了使相變材料在混合時(shí)溫度容易控 制，在最后的混合階段加入相變材料，使得相變材料不會(huì)由于溫度升高熔化發(fā)粘而團(tuán)聚，預(yù) 混料混合得更加均勻；
[0045] 第三步，將充分混合后的預(yù)混料通過擠出送料裝置，經(jīng)連接器注入到連續(xù)壓機(jī)中， 其中該步驟的制備裝置包含有擠出供料裝置、連接器及連續(xù)壓機(jī)設(shè)備，其中擠出供料裝置 包含料筒的擠出熔融塑化段采用混合性能優(yōu)異的行星式螺桿，混合塑化時(shí)溫升容易控制， 溫升低，原料塑化均勻并大幅度提高了熔融料的塑化量，行星螺桿相當(dāng)于若干個(gè)雙螺桿，對(duì) 復(fù)合材料的均勻化非常顯著，有了行星式螺桿擠出機(jī)的作用，所得到的復(fù)合材料各組分分 散更均勻；原料由擠出供料裝置塑化成為粘稠狀熔體，熔體經(jīng)連接器注入到連續(xù)壓機(jī)設(shè)備 中，在雙鋼帶之間完成冷卻、成型和輸送一體化過程；鋼帶成環(huán)狀圍繞，鋼帶在支撐輥的支 撐和驅(qū)動(dòng)下往復(fù)旋轉(zhuǎn)，雙鋼帶之間的距離可根據(jù)成品板厚進(jìn)行調(diào)整，板寬可根據(jù)幾種規(guī)格 一次性成型，鋼帶內(nèi)側(cè)可帶紋理，制品可直接帶有紋理，紋理的圖案可多樣化；鋼帶內(nèi)部采 用托輥支撐鋼帶，通過液壓系統(tǒng)對(duì)成組的托輥加壓來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的施壓；且支撐輥中安裝 電磁感應(yīng)加熱器，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料復(fù)合板的均勻加熱和溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控；電磁感應(yīng)加熱器包含電 磁線圈、磁芯、隔熱層和外殼，電磁線圈纏繞在磁芯上，電磁線圈表面從內(nèi)到外依次覆蓋有 隔熱層和外殼。
[0046] 本發(fā)明提出了一種塑木復(fù)合板及其制備方法，將相變材料加入塑木復(fù)合板中實(shí)現(xiàn) 調(diào)溫功能，相變材料均勻分散在復(fù)合材料中，室內(nèi)溫度的變化被地板吸收，因而起到調(diào)節(jié)室 內(nèi)溫度的作用；將增容劑馬來酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH)和增韌劑苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯（SBS)添加到塑木復(fù)合板中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品強(qiáng)度提高；而且行星式螺桿擠出機(jī)和連續(xù)壓機(jī)的 結(jié)合使用，使產(chǎn)品內(nèi)部秸桿粉顆?；旌稀⒎植几泳鶆?，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了塑木復(fù)合板冷卻、成型 和輸送一體化生產(chǎn)，大幅度提高了塑木復(fù)合板的年產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047] 圖1是本發(fā)明一種高性能塑木復(fù)合板的制備方法工藝流程示意圖。
[0048] 圖2是本發(fā)明一種高性能塑木復(fù)合板的自動(dòng)化設(shè)備流程示意圖。
[0049] 圖3是本發(fā)明一種高性能塑木復(fù)合板設(shè)備中電磁感應(yīng)加熱器示意圖。
[0050] 圖中：1-擠出供料裝置，2-料筒，3-擠出熔融塑化段，4-連接器，5-連續(xù)壓機(jī)設(shè) 備，6_法蘭，7_支撐棍，8_鋼帶，9_托棍，10-電磁感應(yīng)加熱器，11-電磁線圈，12-磁芯， 13-隔熱層，14-外殼。

【具體實(shí)施方式】
[0051] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明， 并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0052] 實(shí)施例1
[0053] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20% ;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物，HDPE量多；相變材料：30% ;增容劑（硅 烷）：4% ;增韌劑（SBS) :5% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0054] 實(shí)施例2
[0055] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20% ;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30% ;增容劑（鈦酸酯）：4% ; 增韌劑（SBS) :5% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30%;增容劑（PP-g-MAH) :2%; 增韌劑（SBS) :7% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：28%;增容劑（PP-g-MAH) :6%; 增韌劑（SBS) :5% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：26%;增容劑（PP-g-MAH) :8%; 增韌劑（SBS) :5% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0062] 實(shí)施例6
[0063] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30% ;增容劑（PP-g-MAH) :4%; 增韌劑（EVA) :5% ;擴(kuò)散劑：0. 5% ;潤(rùn)滑劑：0. 5%。
[0064] 實(shí)施例7
[0065] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30%;增容劑（PP-g-MAH) :4%; 增韌劑（POE) :5% ;擴(kuò)散劑：0? 5% ;潤(rùn)滑劑：0? 5%。
[0066] 實(shí)施例8
[0067] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成：木質(zhì)纖維（秸桿粉）： 20%;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30%;增容劑（PP-g-MAH) :4%; 增韌劑（EPDM) :5% ;擴(kuò)散劑：0. 5% ;潤(rùn)滑劑：0. 5%。
[0068] 對(duì)比例1
[0069] 本發(fā)明一種塑木復(fù)合板，對(duì)比例即是最優(yōu)的例子，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成： 木質(zhì)纖維（秸桿粉）：20% ;塑料基體：40%，可為HDPE和PP的混合物；相變材料：30% ;增 容劑（PP-g-MAH) :4% ;增韌劑（SBS) :5% ;擴(kuò)散劑：0. 5% ;潤(rùn)滑劑：0. 5%。
[0070] 實(shí)施1?8以及對(duì)比例所涉及的原料，分別將各組合物的組分加入到高混機(jī)中，混 合15min，然后將充分混合后的預(yù)混料通過擠出送料裝置，經(jīng)連接器注入到連續(xù)壓機(jī)中。制 備方法工藝流程如附圖1所示，整體自動(dòng)化設(shè)備流程如附圖2所示，包含有擠出供料裝置1、 連接器4及連續(xù)壓機(jī)設(shè)備5,其中擠出供料裝置1包含料筒2和擠出熔融塑化段3,且擠出 熔融塑化段3采用行星式螺桿，能夠使原料塑化均勻并大幅度提高了熔融料的塑化量；原 料由擠出供料裝置1成為粘稠狀，法蘭6將擠出供料裝置1與連接器4連接在一起，內(nèi)部熔 體流道相通，熔體經(jīng)連接器4注入到連續(xù)壓機(jī)設(shè)備5中，在雙鋼帶8之間完成冷卻、成型和 輸送一體化過程；鋼帶8成環(huán)狀圍繞出口和入口的支撐輥7往復(fù)旋轉(zhuǎn)，雙鋼帶8之間的距 離可根據(jù)成品板厚進(jìn)行調(diào)整，板寬可根據(jù)幾種規(guī)格一次性成型，鋼帶8內(nèi)則可實(shí)現(xiàn)涂覆紋 理多樣化；鋼帶8內(nèi)部采用托輥9支撐鋼帶，通過液壓系統(tǒng)對(duì)成組的托輥9加壓來實(shí)現(xiàn)對(duì) 物料的施壓；且支撐輥7中安裝電磁感應(yīng)加熱器10,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料復(fù)合板的均勻加熱和溫度 實(shí)時(shí)監(jiān)控；電磁感應(yīng)加熱器10包含電磁線圈11、磁芯12、隔熱層13和外殼14,如附圖3所 示，電磁線圈11纏繞在磁芯12上，電磁線圈11表面從內(nèi)到外依次覆蓋有隔熱層13和外殼 14。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了塑木復(fù)合板的高效率自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，而且使塑木復(fù) 合板強(qiáng)度提高，內(nèi)部秸桿粉顆粒分布更加均勻，大大地節(jié)約人力物力，同時(shí)能夠大幅度提高 塑木復(fù)合板年產(chǎn)量。
[0071] 將上述實(shí)施例1?8和對(duì)比例1進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1所示：
[0072] 表1物理性能測(cè)試結(jié)果
[0073]

【權(quán)利要求】
1. 一種塑木復(fù)合板，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成： 木質(zhì)纖維：5%?35% ;塑料基體：25%?55% ;相變材料：15%?45% ;增韌劑：2%? 10% ;擴(kuò)散劑：〇. 2%?1% ;潤(rùn)滑劑：0. 2%?1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合板，其特征在于，物質(zhì)組成的質(zhì)量百分比為： 木質(zhì)纖維：10%?30% ; 塑料基體：30%?50% ; 相變材料：20%?40% ; 增容劑：3%?7% ; 增韌劑：4%?8% ; 擴(kuò)散劑：〇. 3%?0. 7% ; 潤(rùn)滑劑：〇. 3%?0. 7%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑木復(fù)合板，其特征在于，物質(zhì)組成的質(zhì)量百分比為： 木質(zhì)纖維：20% ; 塑料基體：40% ; 相變材料：30% ; 增容劑：4% ; 增韌劑：5% ; 擴(kuò)散劑：0.5% ; 潤(rùn)滑劑：〇. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑木復(fù)合板，其特征在于，木質(zhì)纖維為秸桿粉；塑料基體 為高密度聚乙烯和聚丙烯以適當(dāng)比例組合，HDPE所占比重較大，PP所占比重較小，兩者混 合；相變材料為石蠟；增容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯；增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯。
5. 權(quán)利要求1所述的一種塑木復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 第一步，將木質(zhì)纖維、塑料基體、相變材料、增容劑、增韌劑、擴(kuò)散劑、潤(rùn)滑劑按照確定比 例稱量； 第二步，將稱量好的各組分別加入到高混機(jī)內(nèi)，先加入木質(zhì)纖維和塑料基體，充分混 合后低速攪拌同時(shí)緩慢加入增容劑、增韌劑、擴(kuò)散劑和潤(rùn)滑劑，最后加入相變材料并混合均 勻，得到預(yù)混料； 第三步，將充分混合后的預(yù)混料通過擠出送料裝置，經(jīng)連接器注入到連續(xù)壓機(jī)中，其中 該步驟的制備裝置包含有擠出供料裝置、連接器及連續(xù)壓機(jī)設(shè)備，其中擠出供料裝置的熔 融塑化段采用行星式螺桿，原料由擠出供料裝置的塑化成為粘稠狀熔體，熔體經(jīng)連接器注 入到連續(xù)壓機(jī)設(shè)備中，在帶有雙鋼帶的連續(xù)壓機(jī)中完成冷卻、成型和輸送一體化過程；鋼帶 成環(huán)狀圍繞支撐輥往復(fù)旋轉(zhuǎn)，雙鋼帶之間的距離可根據(jù)成品板厚進(jìn)行調(diào)整，板寬可根據(jù)幾 種規(guī)格一次性成型；鋼帶內(nèi)部采用托輥支撐鋼帶，通過液壓系統(tǒng)對(duì)成組的托輥加壓來實(shí)現(xiàn) 對(duì)物料的施壓；且支撐輥中安裝電磁感應(yīng)加熱器，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料復(fù)合板的均勻加熱和溫度實(shí) 時(shí)監(jiān)控。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑木復(fù)合板的制備方法，其特征在于，雙鋼帶其中一條 與被壓物料接觸的面可帶紋理，使得制品可直接帶有紋理，紋理的圖案可多樣化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑木復(fù)合板的制備方法，其特征在于，電磁感應(yīng)加熱器 包含電磁線圈、磁芯、隔熱層和外殼，電磁線圈纏繞在磁芯上，電磁線圈表面從內(nèi)到外依次 覆蓋有隔熱層和外殼。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK104262753SQ201410543427
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】楊衛(wèi)民, 譚晶, 石美濃, 焦志偉, 王成碩, 丁玉梅 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)