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      高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料的制作方法

      文檔序號(hào):3608494閱讀:313來(lái)源:國(guó)知局
      高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,由以下重量份的原料組成:丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化鋅1.5-2份、氧化鎂8-10份、防老劑1-1.5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧劑2-4份、輕鈣25-35份、二辛脂30-40份、硫磺1-1.5份、促進(jìn)劑CBS 0.5-1份、硫化劑P1682 2-3份;所述的抗臭氧劑為微晶蠟B10;所述的炭黑是N330炭黑;所述的防老劑是N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳。通過(guò)本發(fā)明配方制備的外膠橡膠混合材料有益效果是增加該產(chǎn)品在使用過(guò)程中的脈沖次數(shù),改善外觀裂紋、鼓泡等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,延長(zhǎng)使用壽命。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域,特別是涉及高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材 料。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前石油、化工、煤炭、采礦業(yè)、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械行業(yè),都需求大量液壓傳動(dòng)軟 管,軟管因其噪音低、傳動(dòng)效率高、柔軟、安裝使用方便而受到廣泛應(yīng)用。由于各行業(yè)的發(fā) 展,市場(chǎng)對(duì)液壓軟管的要求越來(lái)越高,對(duì)所需的軟管的脈沖性能、耐用性都提出了更高的要 求。根據(jù)近年來(lái)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及市場(chǎng)調(diào)查,現(xiàn)有的鋼絲纏繞液壓膠管的外膠性不足,導(dǎo) 致成品液壓膠管脈沖性能差,同時(shí)易產(chǎn)生外膠不粘、鼓泡、外觀裂紋等現(xiàn)象,影響該產(chǎn)品的 正常使用。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的鋼絲纏繞液壓膠管的外膠性不足,導(dǎo)致成品液 壓膠管脈沖性能差,同時(shí)易產(chǎn)生外膠不粘、鼓泡、外觀裂紋等問(wèn)題,影響該產(chǎn)品的正常使用, 為解決上述問(wèn)題,提供高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料。
      [0004] 本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的: 高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,由以下重量份的原料組成:丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化鋅1.5-2份、氧化鎂8-10份、 防老劑1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧劑2-4份、輕鈣25-35份、二辛 脂30-40份、硫磺1-1. 5份、促進(jìn)劑CBS 0. 5-1份、硫化劑P1682 2-3份;所述的抗臭氧劑 為微晶蠟BlO。
      [0005] 所述的炭黑是N330炭黑。
      [0006] 所述的防老劑是N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳。
      [0007] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠解決現(xiàn)因有鋼絲纏繞液壓膠管的外膠性不足,所導(dǎo) 致的成品液壓膠管脈沖性能差,以及易產(chǎn)生外膠不粘、鼓泡、外觀裂紋等問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明 配方制備的外膠橡膠混合材料有益效果是增加該產(chǎn)品在使用過(guò)程中的脈沖次數(shù),改善外觀 裂紋、鼓泡等現(xiàn)象,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,延長(zhǎng)使用壽命。

      【具體實(shí)施方式】
      [0008] 實(shí)施例1 : 高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,由以下重量份的原料組成:丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化鋅1.5-2份、氧化鎂8-10份、 防老劑1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧劑2-4份、輕鈣25-35份、二辛 脂30-40份、硫磺1-1. 5份、促進(jìn)劑CBS 0. 5-1份、硫化劑P1682 2-3份;所述的抗臭氧劑 為微晶蠟BlO ;所述的炭黑是N330炭黑;所述的防老劑是N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳。
      [0009] 本發(fā)明按一下步驟制備:按重量份稱(chēng)取各物料,放在密煉機(jī)中,100°c-110 °c溫度 條件下,混煉8min-12min,混煉加硫化劑完成后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、 壓出,在150 ° C硫化40分鐘成型,即得該鋼絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0010] 實(shí)施例2 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642015kg、合金PVC 35kg、氯化聚乙烯CM352F 30 kg、氧化鋅1.5 kg、氧化鎂8kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I kg、二氧化娃10 kg、N330 炭黑50 kg、微晶蠟B102 kg、輕鈣25 kg、二辛脂30 kg、硫磺I kg、促進(jìn)劑CBS 0.5 kg、硫 化劑 P1682 2 kg。
      [0011] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,100°C溫度條件下,混煉8min,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0012] 實(shí)施例3: 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642017. 5kg、合金PVC 37. 5kg、氯化聚乙烯CM352F 35 kg、氧化鋅1.75 kg、氧化鎂9kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.25 kg、二氧化硅 12.5 kg、N330 炭黑 55 kg、微晶蠟 B103 kg、輕鈣 30 kg、二辛脂 35kg、硫磺 L 25 kg、促進(jìn) 劑 CBS 0· 75 kg、硫化劑 P1682 2. 5 kg。
      [0013] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,101°c溫度條件下,混煉9min,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0014] 實(shí)施例4: 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642020kg、合金PVC40kg、氯化聚乙烯CM352F 40 1^、氧化鋅2 1^、氧化鎂101^、11^-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.5 1^、二氧化娃15 1^、吧30 炭黑60kg、微晶錯(cuò)B104 kg、輕|丐35 kg、二辛脂40kg、硫磺1.5 kg、促進(jìn)劑CBS I kg、硫化 劑 P1682 3 kg。
      [0015] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,105°C溫度條件下,混煉llmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0016] 實(shí)施例5: 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642016kg、合金PVC36kg、氯化聚乙烯CM352F 32kg、氧化鋅I. 6kg、氧化鎂8. 3kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.1 kg、二氧化娃11kg、 N330炭黑52kg、微晶蠟B102. 3 kg、輕鈣26 kg、二辛脂31kg、硫磺LI kg、促進(jìn)劑CBS 0.6 kg、硫化劑 P1682 2. I kg。
      [0017] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,108°C溫度條件下,混煉lOmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0018] 實(shí)施例6: 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642018kg、合金PVC37kg、氯化聚乙烯CM352F 34kg、氧化鋅I. 7kg、氧化鎂8. 5kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 3kg、二氧化娃12kg、 N330炭黑54kg、微晶蠟B102.1 kg、輕鈣27 kg、二辛脂33kg、硫磺L 2 kg、促進(jìn)劑CBS 0.7 kg、硫化劑 P1682 2· 3 kg。
      [0019] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,110°C溫度條件下,混煉lOmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0020] 實(shí)施例7 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642017kg、合金PVC38kg、氯化聚乙烯CM352F 36kg、氧化鋅I. 9kg、氧化鎂8. 6kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 4kg、二氧化娃14kg、 N330炭黑56kg、微晶蠟B102. 5 kg、輕鈣28 kg、二辛脂36kg、硫磺1.4kg、促進(jìn)劑CBS 0.9 kg、硫化劑 P1682 2. 4 kg。
      [0021] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,107°c溫度條件下,混煉llmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0022] 實(shí)施例8 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642019kg、合金PVC39kg、氯化聚乙烯CM352F 39kg、氧化鋅I. 8kg、氧化鎂8. 8kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 2kg、二氧化娃13kg、 N330 炭黑 58kg、微晶蠟 B102. 7kg、輕鈣 29kg、二辛脂 32kg、硫磺 I. 3kg、促進(jìn)劑 CBS 0. 8kg、 硫化劑 P1682 2.6 kg。
      [0023] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,110°C溫度條件下,混煉llmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0024] 實(shí)施例9 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642019. 7kg、合金PVC39. 5kg、氯化聚乙烯CM352F 31kg、氧化鋅I. 75kg、氧化鎂9. lkg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.34kg、二氧化硅 11. 5kg、N330 炭黑 59kg、微晶蠟 B102. 8kg、輕鈣 31kg、二辛脂 39kg、硫磺 I. 35kg、促進(jìn)劑 CBS 0· 56kg、硫化劑 P1682 2. 9kg。
      [0025] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,105°C溫度條件下,混煉lOmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0026] 實(shí)施例10 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642018. 6kg、合金PVC35. 6kg、氯化聚乙烯CM352F 33kg、氧化鋅I. 86kg、氧化鎂9. 3kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 47kg、二氧化硅 13. 7kg、N330 炭黑 51kg、微晶蠟 B103. lkg、輕鈣 33kg、二辛脂 37kg、硫磺 I. 45kg、促進(jìn)劑 CBS 0· 95kg、硫化劑 P1682 2. 8kg。
      [0027] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,105°C溫度條件下,混煉lOmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0028] 實(shí)施例11 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642017. 4kg、合金PVC38. 6kg、氯化聚乙烯CM352F 37kg、氧化鋅I. 98kg、氧化鎂9. 4kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 15kg、二氧化硅 14. 6kg、N330 炭黑 53kg、微晶蠟 B103. 4kg、輕鈣 34kg、二辛脂 38kg、硫磺 I. lkg、促進(jìn)劑 CBS 0· 77kg、硫化劑 P1682 2. 7kg。
      [0029] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,104°C溫度條件下,混煉12min,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0030] 實(shí)施例12 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642016. 5kg、合金PVC37. 4kg、氯化聚乙烯CM352F 38kg、氧化鋅I. 55kg、氧化鎂9. 6kg、N, N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 28kg、二氧化娃 10. 5kg、N330 炭黑 50. 8kg、微晶蠟 B103. 3kg、輕鈣 30. 5kg、二辛脂 34kg、硫磺 I. 18kg、促進(jìn) 劑 CBS (λ 66kg、硫化劑 P1682 2. 2kg。
      [0031] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,109°C溫度條件下,混煉12min,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0032] 實(shí)施例13 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642015. 4kg、合金PVC36. 7kg、氯化聚乙烯CM352F 30. 5kg、氧化鋅I. 67kg、氧化鎂9. 5kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.43kg、二氧化硅 10. 8kg、N330 炭黑 57kg、微晶蠟 B103. 5kg、輕鈣 27. 5kg、二辛脂 33. 7kg、硫磺 I. 28kg、促進(jìn) 劑 CBS (λ 85kg、硫化劑 P1682 2. lkg。
      [0033] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,104°C溫度條件下,混煉8min,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0034] 實(shí)施例14 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642018. 3kg、合金PVC38. 2kg、氯化聚乙烯CM352F 35. 6kg、氧化鋅I. 62kg、氧化鎂9. 9kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳1.37kg、二氧化硅 12. 8kg、N330 炭黑 55. 7kg、微晶蠟 B103. 7kg、輕鈣 33. 6kg、二辛脂 38. 2kg、硫磺 I. 43kg、促 進(jìn)劑 CBS 0· 91kg、硫化劑 P1682 2. 4kg。
      [0035] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,107°C溫度條件下,混煉llmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0036] 實(shí)施例15 : 在本實(shí)施例中,稱(chēng)取以下原料:丁腈642019. 4kg、合金PVC37. 8kg、氯化聚乙烯CM352F 39. 2kg、氧化鋅I. 93kg、氧化鎂9. 8kg、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳I. 18kg、二氧化硅 13. 9kg、N330 炭黑 58. 8kg、微晶蠟 B103. 9kg、輕鈣 29. 4kg、二辛脂 34. 6kg、硫磺 I. 31kg、促 進(jìn)劑 CBS (λ 73kg、硫化劑 P1682 2. 7kg。
      [0037] 將稱(chēng)好的物料放在密煉機(jī)中,106°C溫度條件下,混煉lOmin,混煉加硫化劑完成 后,進(jìn)行停放,停放12h以上。然后進(jìn)行熱煉、壓出,在150 °C硫化40分鐘成型,即得該鋼 絲液壓膠管用外膠新型高分子混合材料。
      [0038] 本發(fā)明與之前的鋼絲纏繞液壓膠管用外膠混合材料的性能對(duì)比如下表所示: 表1 :新舊鋼絲纏繞液壓膠管用外膠混合材料的性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

      【權(quán)利要求】
      1. 高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,其特征在于:由以下重量份的原料 組成:丁腈6420 15-20份、合金PVC 35-40份、氯化聚乙烯CM352F 30-40、氧化鋅1.5-2份、 氧化鎂8-10份、防老劑1-1. 5份、二氧化硅10-15份、炭黑50-60份、抗臭氧劑2-4份、輕 鈣25-35份、二辛脂30-40份、硫磺1-1. 5份、促進(jìn)劑CBS 0. 5-1份、硫化劑P1682 2-3份; 所述的抗臭氧劑為微晶蠟B10。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,其特征在 于:所述的炭黑是N330炭黑。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能鋼絲纏繞液壓膠管新型高分子混合材料,其特征在 于:所述的防老劑是N,N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳。
      【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104371212SQ201410565028
      【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
      【發(fā)明者】丁桂娥 申請(qǐng)人:漯河市固特威橡膠制品有限公司
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