一種樹脂基摩擦材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種樹脂基摩擦材料，屬于摩擦材料【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的樹脂基摩擦材料，以苯并噁嗪為原料，多組分協(xié)同作用，使得本發(fā)明樹脂基摩擦材料具有穩(wěn)定性好硬度高、耐摩擦性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)；各組分協(xié)同作用，使得本發(fā)明不僅硬度高，韌性也較好；制備方法工藝流程簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率，操作方便。
【專利說(shuō)明】一種樹脂基摩擦材料及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦材料，具體地，涉及一種樹脂基摩擦材料。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的摩擦材料通常包括粘結(jié)劑、增強(qiáng)材料、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料和混合料幾部分，其中粘結(jié)劑一般采用酚醛樹脂做原料，其存在的缺點(diǎn)是:耐熱性差，熱分解溫度低，不適合高溫摩擦片的生產(chǎn)；樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度低，造成摩擦制品的磨損率高，使用壽命短；樹脂的韌性差，車輛在剎車時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，摩擦片易碎損壞；游離酚含量高，所生產(chǎn)的摩擦片致密性較差。該類摩擦材料已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種具有良好硬度、耐熱性、熱穩(wěn)定性、耐水性、粘結(jié)性的樹脂基摩擦材料。
[0004]本發(fā)明樹脂基摩擦材料由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份:
苯并噁嗪樹脂40-60份；
硬脂酸鋅5-10份；
輕質(zhì)碳酸鈣6-9份；
剛玉5-10份；
炭黑4-6份；
玻璃纖維10-15份。
[0005]其中所述的苯并噁嗪樹酯是通過(guò)以下方法合成的:
在室溫下，依次向反應(yīng)釜加入0.8-lkg4, 4- 二氨基二苯甲烷、2-3L 二甲苯、0.5-0.8kg多聚甲醛，攪拌l_2h后升溫至80-100°C，反應(yīng)4-5h后，倒入減壓蒸餾裝置，經(jīng)減壓蒸餾除去多余溶劑，倒出冷卻硬化后，用磨粉機(jī)磨粉待用。
[0006]所述硬脂酸鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、剛玉、炭黑均為市售200-300目產(chǎn)品。
[0007]所述玻璃纖維為20_30cm短纖維。
[0008]本發(fā)明樹脂基摩擦材料制備工藝如下:
將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)180-220°C下熱壓6-10h成型，即得本發(fā)明摩擦材料。
[0009]本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、本發(fā)明所用苯并噁嗪樹酯耐熱性好，硬度高，耐摩擦性能優(yōu)異；
2、各組分協(xié)同作用，使得本發(fā)明不僅硬度高，韌性也較好；
3、合成工藝路線簡(jiǎn)單易操作。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，具體實(shí)施例不限制本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:本發(fā)明提供了一種樹脂基摩擦材料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份:
苯并噁嗪樹脂40份；
硬脂酸鋅5份；
輕質(zhì)碳酸鈣6份；
剛玉5份；
炭黑4份；
玻璃纖維10份。
[0012]其制備工藝如下:
(1)苯并噁嗪樹酯合成:在室溫下，依次向反應(yīng)釜加入0.8kg4, 4- 二氨基二苯甲烷、2L二甲苯、0.5kg多聚甲醛，攪拌lh后升溫至80°C，反應(yīng)4h后，倒入減壓蒸餾裝置，經(jīng)減壓蒸餾除去多余溶劑，倒出冷卻硬化后，用磨粉機(jī)磨粉待用。
[0013](2)將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)180°C熱壓10h成型，即得本發(fā)明摩擦材料。
[0014]實(shí)施例2:本發(fā)明提供了一種樹脂基摩擦材料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份:
苯并噁嗪樹脂50份；
硬脂酸鋅8份；
輕質(zhì)碳酸鈣8份；
剛玉8份；
炭黑5份；
玻璃纖維12份。
[0015]其制備工藝如下:
(1)苯并噁嗪樹酯合成:在室溫下，依次向反應(yīng)釜加入0.9kg4, 4- 二氨基二苯甲烷、
2.5L 二甲苯、0.6kg多聚甲醛，攪拌1.5h后升溫至90°C，反應(yīng)4.5h后，倒入減壓蒸餾裝置，經(jīng)減壓蒸餾除去多余溶劑，倒出冷卻硬化后，用磨粉機(jī)磨粉待用。
[0016](2)將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)200°C熱壓8h成型，即得本發(fā)明摩擦材料。
[0017]實(shí)施例3:本發(fā)明提供了一種樹脂基摩擦材料，由以下份數(shù)的組份組成，所述份數(shù)均為重量份:
苯并噁嗪樹脂60份；
硬脂酸鋅10份；
輕質(zhì)碳酸鈣9份；
剛玉10份；
炭黑6份；
玻璃纖維15份。
[0018]其制備工藝如下:
(1)苯并噁嗪樹酯合成:在室溫下，依次向反應(yīng)釜加入lkg4，4-二氨基二苯甲烷、3L 二甲苯、0.8kg多聚甲醒，攪拌2h后升溫至100°C，反應(yīng)5h后，倒入減壓蒸餾裝置，經(jīng)減壓蒸餾除去多余溶劑，倒出冷卻硬化后，用磨粉機(jī)磨粉待用。
[0019](2)將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)220°C熱壓6h成型，即得本發(fā)明摩擦材料。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂基摩擦材料，由下述原料構(gòu)成，所述份數(shù)均為重量份: 苯并噁嗪樹脂40-60份 硬脂酸鋅5-10份 輕質(zhì)碳酸鈣6-9份 剛玉5-10份 炭黑4-6份 玻璃纖維10-15份。
2.權(quán)利要求1的一種樹脂基摩擦材料，其特征在于:所述硬脂酸鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、剛玉、炭黑均為市售200-300目產(chǎn)品。
3.權(quán)利要求1的一種樹脂基摩擦材料，其特征在于:所述玻璃纖維為20-30cm短纖維。
4.權(quán)利要求1的苯并噁嗪樹酯制備方法如下:在室溫下，依次向反應(yīng)釜加入0.8-lkg4, 4- 二氨基二苯甲烷、2-3L 二甲苯、0.5-0.8kg多聚甲醛，攪拌后升溫反應(yīng)，倒入減壓蒸餾裝置，經(jīng)減壓蒸餾除去多余溶劑，倒出冷卻硬化后，制得本發(fā)明所述的苯并噁嗪樹脂。
5.權(quán)利要求4的苯并噁嗪樹酯制備方法，其特征在于:攪拌l_2h后升溫至80-100°C。
6.權(quán)利要求4的苯并噁嗪樹酯制備方法，其特征在于:攪拌后升溫反應(yīng)4-5h。
7.權(quán)利要求1所述的一種樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于:將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)熱壓成型，即得本發(fā)明摩擦材料。
8.權(quán)利要求1所述的一種樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于:將苯并噁嗪樹酯及其他組分依次加入JJ-5型膠砂機(jī)混合均勻，后經(jīng)熱壓機(jī)180-220°C下熱壓6-10h成型，SP得本發(fā)明摩擦材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104312148SQ201410582174
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】權(quán)棟棟, 王麗麗, 魏書同 申請(qǐng)人:山東中大藥業(yè)有限公司