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      一種添加稻草秸稈灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法

      文檔序號:3609154閱讀:237來源:國知局
      一種添加稻草秸稈灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種添加稻草秸稈灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-52環(huán)氧樹脂55-60、稻草秸稈灰燼2-3、硼酸鋅1-2、十二烷基硫酸鈉1.1-2.1、聚四氟乙烯3-4、聚丙二醇二縮水甘油醚8-10、玻尿酸6-9、1,4-環(huán)己烷二甲醇9-11、二乙烯三胺5-8、甲殼胺2.1-3.5、丙二醇甲醚醋酸酯10-13、丙二醇甲醚醋酸酯12-14、助劑4-7;本發(fā)明添加稻草秸稈灰燼,降低了生產(chǎn)成本還提高了產(chǎn)品性能,同時本發(fā)明優(yōu)化生產(chǎn)工藝,制得的環(huán)氧樹脂具有機械性能高、韌度大、拉伸性能和彎曲性能優(yōu)、抗老化防水保溫等優(yōu)點。
      【專利說明】一種添加稻草秸稈灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子復合材料領域,具體涉及一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法。

      【背景技術】
      [0002]環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上活潑環(huán)氧基團的有機化合物,它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。具有優(yōu)良的電絕緣、機械、粘接、耐化學腐蝕性能及良好的物理、化學性能,廣泛用做層壓料、粘結劑、涂料等,在輪船、汽車、航空航天等領域越來越受到重視。
      [0003]目前,環(huán)氧樹脂被作為復合材料的基體,表現(xiàn)出很多問題,如硬度低、絕緣性差、受熱軟化、易分層、傳質(zhì)傳熱困難、氣味大等缺點,需要改進環(huán)氧樹脂的制備工藝。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的就是提供一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法,以克服現(xiàn)有技術的不足。
      [0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
      一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-52環(huán)氧樹脂55-60、稻草秸桿灰燼2-3、硼酸鋅1_2、十二烷基硫酸鈉1.1-2.1、聚四氟乙烯3-4、聚丙二醇二縮水甘油醚8-10、玻尿酸6-9、1,4-環(huán)己烷二甲醇9-11、二乙烯三胺5-8、甲殼胺2.1-3.5、丙二醇甲醚醋酸酯10-13、丙二醇甲醚醋酸酯12-14、助劑4_7。
      [0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:鄰羥基二苯甲酮2-4、硫酸鋅1-2、硼酸鋅
      1.3-2.5、樟腦0.7-1.2、納米氧化鋁1-3、玻璃微珠2_3、對苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯膠1.2-3.7、聚乙二醇單甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、適量水,其制備方法為:將聚乙烯醇、阿拉伯膠放入熱水中攪拌至完全溶解,放入樟腦、納米氧化鋁、玻璃微珠研磨30-40分鐘,噴霧干燥加入硫酸鋅、硼酸鋅研磨10-20分鐘超聲波分散于聚乙二醇單甲醚中,再加入正丁醇、鄰羥基二苯甲酮一起攪拌30-40分鐘,升溫至160-170°C,保溫3_5小時,將反應產(chǎn)物降溫至85-95°C,加入對苯二甲酸二乙酯攪拌1-2小時即得。
      [0007]所述的一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
      (1)將稻草秸桿灰燼于540-650°C下煅燒處理30-40取出趁熱加入聚四氟乙烯熔融,研磨20-30分鐘,冷卻至室溫加入硼酸鋅研磨30-40分鐘,然后將其加入到E-52環(huán)氧樹脂中,超聲處理20-40分鐘;
      (2)將聚丙二醇二縮水甘油醚、玻尿酸、1,4-環(huán)己烷二甲醇混勻后加入十二烷基硫酸鈉一起放入反應釜中,升溫至135-155°C,保溫攪拌4-6小時;
      (3)將步驟(2)反應產(chǎn)物降溫至75-90°C,加入步驟(I)反應物料、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯高速攪拌30-40分鐘,加入二乙烯三胺及其他剩余成分攪拌10-15分鐘,在85-100°C下進行固化4-5小時即得。
      [0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明添加稻草秸桿灰燼,降低了生產(chǎn)成本還提高了產(chǎn)品性能,同時本發(fā)明優(yōu)化生產(chǎn)工藝,制得的環(huán)氧樹脂具有機械性能高、韌度大、拉伸性能和彎曲性能優(yōu)、抗老化防水保溫等優(yōu)點。

      【具體實施方式】
      [0009]所述的一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-52環(huán)氧樹脂57、稻草秸桿灰燼2、硼酸鋅1、十二烷基硫酸鈉1.8、聚四氟乙烯3、聚丙二醇二縮水甘油醚10、玻尿酸9、1,4-環(huán)己烷二甲醇11、二乙烯三胺5、甲殼胺
      2.8、丙二醇甲醚醋酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯12、助劑5。
      [0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:鄰羥基二苯甲酮3、硫酸鋅1、硼酸鋅1.8、樟腦0.8、納米氧化鋁3、玻璃微珠2、對苯二甲酸二乙酯13、阿拉伯膠2.7、聚乙二醇單甲醚15、正丁醇8、聚乙烯醇4、適量水,其制備方法為:將聚乙烯醇、阿拉伯膠放入熱水中攪拌至完全溶解,放入樟腦、納米氧化鋁、玻璃微珠研磨30-40分鐘,噴霧干燥加入硫酸鋅、硼酸鋅研磨10-20分鐘超聲波分散于聚乙二醇單甲醚中,再加入正丁醇、鄰羥基二苯甲酮一起攪拌30-40分鐘,升溫至160-170°C,保溫3_5小時,將反應產(chǎn)物降溫至85_95°C,加入對苯二甲酸二乙酯攪拌1-2小時即得。
      [0011]制作方法包括以下步驟:
      (1)將稻草秸桿灰燼于540-650°C下煅燒處理30-40取出趁熱加入聚四氟乙烯熔融,研磨20-30分鐘,冷卻至室溫加入硼酸鋅研磨30-40分鐘,然后將其加入到E-52環(huán)氧樹脂中,超聲處理20-40分鐘;
      (2)將聚丙二醇二縮水甘油醚、玻尿酸、1,4-環(huán)己烷二甲醇混勻后加入十二烷基硫酸鈉一起放入反應釜中,升溫至135-155°C,保溫攪拌4-6小時;
      (3)將步驟(2)反應產(chǎn)物降溫至75-90°C,加入步驟(I)反應物料、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯高速攪拌30-40分鐘,加入二乙烯三胺及其他剩余成分攪拌10-15分鐘,在85-100°C下進行固化4-5小時即得。
      [0012]使用本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂復合材料的技術參數(shù)指標如下:
      (1)導熱率(WnT1IT1):2.698 ;
      (2)沖擊強度(無缺口)(KJ/m2):42.15 ;
      (3)耐候性佳、人工耐老化可達1000小時。
      【權利要求】
      1.一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:2-52環(huán)氧樹脂55-60、稻草秸桿灰燼2-3、硼酸鋅1-2、十二烷基硫酸鈉1.1-2.1、聚四氟乙烯3-4、聚丙二醇二縮水甘油醚8-10、玻尿酸6-9、1,4-環(huán)己烷二甲醇9-11、二乙烯三胺5-8、甲殼胺2.1-3.5、丙二醇甲醚醋酸酯10-13、丙二醇甲醚醋酸酯12-14、助劑4-7 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:鄰羥基二苯甲酮2-4、硫酸鋅1-2、硼酸鋅1.3-2.5、樟腦0.7-1.2、納米氧化鋁1-3、玻璃微珠2-3、對苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯膠1.2-3.7、聚乙二醇單甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、適量水,其制備方法為:將聚乙烯醇、阿拉伯膠放入熱水中攪拌至完全溶解,放入樟腦、納米氧化鋁、玻璃微珠研磨30-40分鐘,噴霧干燥加入硫酸鋅、硼酸鋅研磨10-20分鐘超聲波分散于聚乙二醇單甲醚中,再加入正丁醇、鄰羥基二苯甲酮一起攪拌30-40分鐘,升溫至160-1701,保溫3-5小時,將反應產(chǎn)物降溫至85-951,加入對苯二甲酸二乙酯攪拌1-2小時即得。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種添加稻草秸桿灰燼的環(huán)氧樹脂復合材料的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將稻草秸桿灰燼于540-6501下煅燒處理30-40取出趁熱加入聚四氟乙烯熔融,研磨20-30分鐘,冷卻至室溫加入硼酸鋅研磨30-40分鐘,然后將其加入到£-52環(huán)氧樹脂中,超聲處理20-40分鐘; (2)將聚丙二醇二縮水甘油醚、玻尿酸、1,4-環(huán)己烷二甲醇混勻后加入十二烷基硫酸鈉一起放入反應釜中,升溫至135-1551,保溫攪拌4-6小時; (3)將步驟(2)反應產(chǎn)物降溫至75-901,加入步驟(1)反應物料、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯高速攪拌30-40分鐘,加入二乙烯三胺及其他剩余成分攪拌10-15分鐘,在85-1001下進行固化4-5小時即得。
      【文檔編號】C08K3/26GK104371278SQ201410600231
      【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
      【發(fā)明者】何宗發(fā) 申請人:合肥鼎雅家具有限責任公司
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