一種瀝青改性劑、改性乳化瀝青和改性瀝青混合料及其各自制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種瀝青改性劑，由組合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液組成，其中，所述組合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液和有機硅改性丙烯酸酯乳液組成。本發(fā)明還提供一種含有所述瀝青改性劑的改性乳化瀝青和快速固化的改性瀝青混合料，以及各自的制備方法。本發(fā)明所述改性瀝青混合料是一種全新的快速固化的高性能路面材料。它既有礦料的剛性和強度，又有瀝青的柔韌性能：其馬歇爾穩(wěn)定度達12KN以上，流值在2-4mm之間，1-3cm厚度的瀝青路面修補層施工4小時左右即可開放交通。
【專利說明】一種瀝青改性劑、改性乳化瀝青和改性瀝青混合料及其各 自制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子和道路材料【技術領域】，具體涉及一種浙青改性劑、含有該改性 劑的改性乳化浙青和含有該改性浙青的浙青混合料及其各自的制備方法。

【背景技術】
[0002] 乳化浙青是將通常高溫使用的基質浙青，經過機械攪拌和化學穩(wěn)定的方法，擴散 到水中而液化成常溫下粘度低、流動性好的一種液態(tài)浙青。乳化浙青在常溫下即能與礦粉 等集料混合，得到浙青混合料，從而克服熱拌浙青產生有毒氣體、污染環(huán)境的問題，尤其適 用于隧道等通風條件差的施工環(huán)境。但乳化浙青存在如下問題：（1)破乳難以控制和凝固 速度慢，給施工和開放交通帶來麻煩和不便；(2)使用性能偏低，如裹覆和粘附力不夠，浙 青路面容易破裂，造成道路使用壽命短，增加道路維護成本。因此，為了滿足道路施工的要 求，有必要對普通浙青混合料進行改進，以期得到一種快速固化、早強的高性能浙青混合 料。
[0003] 現有技術中，主要通過對乳化浙青進行改性或/和添加固化劑，來改進浙青混合 料的性能。一般常用的改性劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)、環(huán)氧樹脂、丙 烯酸酯乳液、氯丁膠乳、環(huán)氧樹脂和/或丁苯膠乳，常用的固化劑為硅酸鹽水泥和/或石灰。 例如申請?zhí)枮镃N200510041970. 7,發(fā)明名稱為"改性乳化浙青稀漿混合料修復浙青路面車 轍及其施工方法"的中國發(fā)明專利申請，公開了以硅酸鹽水泥和消石灰為固化劑，以陽離子 丁苯聚合膠乳（PC-1468)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS)為乳化浙青改性劑。 申請?zhí)枮镃N201210336672. 0,發(fā)明名稱為"改性乳化浙青及制備方法、AC重交型混合料及 其制備方法"的中國發(fā)明專利申請，以及申請?zhí)枮镃N201210336663. 1的中國發(fā)明專利申請 "改性乳化浙青及制備方法、SM混合料及其制備方法"，公開了以胺鹽型陽離子表面活性劑 為改性劑，但是都沒有使用固化劑。申請?zhí)枮镃N201010521004. 6,發(fā)明名稱為"一種膠粉改 性乳化浙青及其制備方法"的中國發(fā)明專利申請，公開了以橡膠粉作為改性劑。申請?zhí)枮?CN201210014064. 8的中國發(fā)明專利申請"一種用于改性半溫拌的改性乳化浙青及其制備方 法"、申請?zhí)枮镃N200910251571. 1的中國發(fā)明專利申請"一種寒區(qū)常溫拌合型浙青混凝土 專用改性冷拌浙青"和申請?zhí)枮镃N200910251572. 6的中國發(fā)明專利申請"一種熱區(qū)常溫拌 合型浙青混凝土專用改性冷拌浙青"中都是采用星型液體SBS為改性劑。
[0004] 但是上述改性劑或固化劑都存在一定的不足。SBS改性乳化浙青雖能改善高溫和 低溫性能，但浙青混合料的粘結力未能改善。環(huán)氧樹脂的加入會改善混合料的粘結性能；但 混合料硬化后脆性大，且低溫彎曲性能也有所下降。另外環(huán)氧樹脂的價格高。丙烯酸酯乳 液低溫韌性差，高溫發(fā)黏，耐水性差，需要做額外的改性才能使用。氯丁膠乳的最大弱點是 耐寒性能低（最低-40°C )和儲存穩(wěn)定性差（僅半年）。在儲存期間，氯丁乳膠不僅膠體性 能發(fā)生變化，而且硫化膠膜性能也有所降低。丁苯橡膠改性乳化浙青對浙青的高溫性能改 善不明顯，不宜在高溫地區(qū)使用。而且國內生產的丁苯橡膠一般由陰離子乳化劑進行乳液 聚合而成的，因此其不能與陽離子乳化劑直接相容，導致乳化浙青體積穩(wěn)定性差。橡膠粉改 性乳化浙青要求溫度更嚴，產生較難聞氣味和空氣質量問題。普通硅酸鹽水泥作固化劑，水 化速度慢，混合料的早強性能不優(yōu)越，大量的拌和水不能轉化為固體結晶水，對后期道路性 能也有一定影響。
[0005] 可見，目前常用的改性劑、固化劑雖然能夠在一定程度上提高乳化浙青劑浙青混 合料的性能，但是仍無法完全滿足城市主干道、高速公路等對修復時限和路面性能的較高 要求。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種浙青改性劑。通過設計的特定軟、硬相組分及比例，本 發(fā)明所述浙青改性劑與浙青形成半網絡互穿結構，使改性乳化浙青的軟化點高、粘結力強、 韌性適當、剛韌平衡、穩(wěn)定性好。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種含有上述改性乳化浙青和 特定固化劑的浙青混合料。
[0007] 為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：
[0008] -種浙青改性劑，由組合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液組成，以 所述浙青改性劑的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為：
[0009] 所述組合物I 50 %?80%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液20 %? 50% ；
[0010] 優(yōu)選的，以所述浙青改性劑的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為：
[0011] 所述組合物I 60 %?70%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液30 %? 40% ；
[0012] 其中，所述組合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性雙酚A環(huán)氧樹 脂乳液和有機硅改性丙烯酸酯乳液組成；以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量 百分比分別為 ：
[0013] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液83 %?88 %、丁苯乳液1 %?3 %、水性雙酚A環(huán)氧樹 脂乳液〇. 1 %?1 %、有機硅改性丙烯酸酯乳液10%?17% ;
[0014] 優(yōu)選的，以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為：
[0015] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%?87%、丁苯乳液1. 5%?2. 5%、水性雙酚A環(huán) 氧樹脂乳液〇. 1 %?〇. 7%、有機硅改性丙烯酸酯乳液11 %?15% ;
[0016] 進一步優(yōu)選的，以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為：
[0017] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84 %、丁苯乳液1.7 %、水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液 0. 3%、有機硅改性丙烯酸酯乳液14%。
[0018] 本發(fā)明的第二個目的在于提供上述浙青改性劑的制備方法，包括將所述改性劑的 各組分按重量配比混合，即得。
[0019] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種含有上述浙青改性劑的改性乳化浙青。
[0020] 本發(fā)明所述的改性乳化浙青，還包括基質浙青、乳化劑和水；以所述改性乳化浙青 的總重量為基準，各組分的重量百分比為：
[0021] 所述浙青改性劑5%?10%、基質浙青60%?70%、乳化劑2%?6%和余量的 水。
[0022] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的改性乳化浙青，以所述改性乳化浙青的總重量為基準，各組 分的重量百分比為：
[0023] 所述浙青改性劑6 %?8 %、基質浙青60 %?70 %、乳化劑2 %?4 %和余量的水。
[0024] 優(yōu)選的，所述乳化劑選自季銨鹽乳化劑和/或OP系列乳化劑；更優(yōu)選的，所述乳化 劑選自單烷基雙氮季銨鹽乳化劑、CL-02季銨鹽陽離子乳化劑、0P-10乳化劑和0P-4乳化劑 中的一種或幾種；最優(yōu)選的，所述乳化劑選自重量比為1:1的CL-02和0P-10。
[0025] 本發(fā)明還有一個目的在于提供上述改性乳化浙青的制備方法，包括如下步驟：
[0026] (1)將基質浙青加熱到130°C?150°C ;
[0027] (2)將所述浙青改性劑和乳化劑溶解于55°C?65°C的水中，配制成重量百分比濃 度為8%?16%的皂液，調節(jié)pH值為5?7;
[0028] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳化 機，緩慢加入步驟1得到的熱基質浙青，混合溫度為80°C?90°C，轉速為15000rpm，攪拌 5?lOmin，即得。
[0029] 此外，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種包括上述改性乳化浙青的改性浙青混合 料。
[0030] 優(yōu)選的，所述改性浙青混合料還包括礦料、固化劑和水。
[0031] 以礦料的重量為基準，所述改性乳化浙青、固化劑和水的重量百分比為：
[0032] 所述改性乳化浙青5%?10%、固化劑2%?10%、水2%?7%。
[0033] 更優(yōu)選的，以礦料的重量為基準，所述改性乳化浙青、固化劑和水的重量百分比 為：
[0034] 所述改性乳化浙青5%?10%、固化劑3%?6%、水2%?5%。
[0035] 其中，所述固化劑選自快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥、氟鋁酸鹽水泥 和高強石膏中的一種或者幾種。
[0036] 更優(yōu)選的，所述固化劑為快硬硅酸鹽水泥和/或硫鋁酸鹽水泥。
[0037] 最優(yōu)選的，所述固化劑為硫鋁酸鹽水泥。
[0038] 優(yōu)選的，所述礦料選自粗集料、細集料和礦粉中的一種或多種，礦料級配滿足 JTGF40-2004 要求。
[0039] 其中，所述粗集料的壓碎值不大于26%，磨耗率不大于28%，表觀相對密度2. 6? 2. 7g/cm3。
[0040] 所述細集料的表觀密度2. 55?2. 65g/cm3,砂當量不小于50%。
[0041] 所述礦粉表觀密度2. 55?2. 65g/cm3。
[0042] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、 硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組成，其中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所述礦料的重量為 基準，其它各組分的重量比為：
[0043] 所述改性乳化浙青5%?10%、硫鋁酸鹽水泥2%?10%、水2%?6%。
[0044] 作為本發(fā)明的一種更優(yōu)選的實施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙 青、硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組成，其中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所述礦料的重 量為基準，其它各組分的重量比為：
[0045] 所述改性乳化浙青8%?10%、硫鋁酸鹽水泥4. 5%?6%、水3%?6%。
[0046] 作為本發(fā)明的一種最優(yōu)選的實施方案，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙 青、硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組成，其中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所述礦料的重 量為基準，其它各組分的重量比為：
[0047] 所述改性乳化浙青8. 5%?9. 5%、硫鋁酸鹽水泥5%?6%、水4%?5%。
[0048] 此外，本發(fā)明的另一個發(fā)明目的在于提供上述改性浙青混合料的制備方法，包括 如下步驟：
[0049] (1)準備礦料，按照所述重量配比準備所述改性乳化浙青、固化劑、和水；
[0050] (2)將所述固化劑和礦料在0· 5?I. 5min內，優(yōu)選1?I. 5min內拌合均勻；
[0051] (3)將所述改性乳化浙青和水加入步驟2得到的混合物中，在1?2min內拌合均 勻，即得。
[0052] 本發(fā)明還提供上述改性浙青混合料在路面修復中的應用。使用方法為：直接進行 路面攤鋪，然后壓實。
[0053] 作為本發(fā)明提供的浙青改性劑的重要組分，本發(fā)明所述的組合物I由特定比例的 軟相和硬相高分子聚合物構成，其中丁苯乳液和有機硅改性丙烯酸酯為軟相，乙烯醋酸乙 烯酯共聚物（EVA)和水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液為硬相。本發(fā)明所述浙青改性劑與浙青形成 半網絡互穿結構，從而顯著提高乳化浙青的各項性能。試驗例1顯示，普通乳化浙青的粘結 強度低（25°C時僅0. 2MPa)，軟化點低（51°C)，動力粘度低（60°C時僅2115Pa. s)。用丁苯橡 膠改性乳化浙青，可以在一定程度上改善上述指標：粘結強度（25°C ) 0. 5MPa，軟化點60°C， 動力粘度（60°C )2753Pa. s。而本發(fā)明所述浙青改性劑改性的乳化浙青，各項性能指標都得 到了顯著的提升，表現為：粘結強度（25°C ) > 0· 9MPa，軟化點> 70°C，動力粘度（60°C ) > 13000Pa. So
[0054] 本發(fā)明所述改性浙青混合料中的固化劑使水分轉化成結晶水含量高的水化產物， 加快了乳化浙青的硬化速度，從而縮短了浙青混合料施工周期，使室外氣溫〇°C以上的冷鋪 浙青混凝土成為可能。
[0055] 通過本發(fā)明所述的浙青改性劑和固化劑的共同作用，使所述的改性浙青混合料成 為一種全新的快速固化的高性能路面材料。它既有礦料的剛性和強度，又有浙青的柔韌性 能：其馬歇爾穩(wěn)定度達12KN以上，流值在2-4mm之間，l-3cm厚度的浙青路面修補層施工4 小時左右即可開放交通。因此，本發(fā)明所述改性浙青混合料不僅適用于一般公路面層的施 工，更適于路面快速養(yǎng)護和修復。只要氣溫不低于〇°C就可以施工，使得本發(fā)明所述改性浙 青混合料的施工季節(jié)更長，可以應用的地理和時間區(qū)域更廣。另外，上述改性浙青混合料施 工時無需加熱，不產生煙氣，有效減少有毒氣體和碳排放，環(huán)保效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056] 以下，結合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中：
[0057] 圖1顯示了試驗例2中的抗折強度測定結果，其中A組代表實施例29, B組代表實 施例7。
[0058] 圖2顯示了試驗例2中的抗壓強度測定結果，其中A組代表實施例29, B組代表實 施例7。
[0059] 圖3顯示了試驗例3中的改性浙青混合料的馬歇爾穩(wěn)定性的測定結果，其中 " I"代表固化劑為P052. 5快硬硅酸鹽水泥的改性浙青混合料，代表固化劑為硫鋁 酸鹽水泥的改性浙青混合料。
[0060] 圖4顯示了實施例30中，S331鹽都段路面修復情況，其中色深部分為修復后的路 面。

【具體實施方式】
[0061] 以下參照具體的實施例來說明本發(fā)明。本領域技術人員能夠理解，這些實施例僅 用于說明本發(fā)明，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0062] 下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的藥 材原料、試劑材料等，如無特殊說明，均為市售購買產品。其中下列儀器、試劑的來源為：
[0063] 丁苯乳液：南通福倫利新材料有限公司生產，
[0064] 有機硅改性丙烯酸酯乳液：南通福倫利新材料有限公司生產，
[0065] 水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液：南通福倫利新材料有限公司生產，
[0066] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液（EVA):南通福倫利新材料有限公司生產，分子量? 28000,乙烯含量?25%，
[0067] 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液（SBS):南通福倫利新材料有限公司生 產，
[0068] 單烷基雙氮季銨鹽乳化劑：山東邦化油脂化學有限公司，
[0069] CL-02季銨鹽陽離子乳化劑：山東華鏈化學有限公司，
[0070] 0P-10乳化劑、0P-4乳化劑：淄博海杰化工有限公司，
[0071] 基質浙青：商購，
[0072] 硫鋁酸鹽水泥：商購，
[0073] 高剪切分散乳化機：弗魯克FLUK0-FM300。
[0074] 實施例1 一種浙青改性劑
[0075] 原料組成及重量百分配比為（以所述浙青改性劑的重量為基準）：
[0076] 組合物 I 67 %，SBS 乳液 33 % ;
[0077] 其中組合物I的組成及重量百分配比為（以所述組合物I的重量為基準）：
[0078] EVA乳液84%，丁苯乳液1. 7%，有機硅改性丙烯酸酯乳液14%，水性雙酚A環(huán)氧 樹脂乳液0.3%。
[0079] 將上述各組分按照重量配比混合均勻，即得所述浙青改性劑。
[0080] 實施例2 一種浙青改性劑
[0081] 原料組成及重量百分配比為（以所述浙青改性劑的重量為基準）：
[0082] 組合物 I 57 %，SBS 乳液 43 % ;
[0083] 其中，所述組合物I的組成及各組分的重量百分配比為（以所述組合物I的重量 為基準）：
[0084] EVA乳液85 %，丁苯乳液1. 5 %，有機硅改性丙烯酸酯乳液13 %，水性雙酚A環(huán)氧 樹脂乳液0.5%。
[0085] 將上述各組分按照重量配比混合均勻，即得所述浙青改性劑。
[0086] 實施例3 一種浙青改性劑
[0087] 原料組成及重量百分配比為（以所述浙青改性劑的重量為基準）：
[0088] 組合物 I 64%，SBS 乳液 36% ;
[0089] 其中所述組合物I的組成及各組分的重量百分配比為（以所述組合物I的重量為 基準）：
[0090] EVA乳液85 %，丁苯乳液1. 3 %，有機硅改性丙烯酸酯乳液13 %，水性雙酚A環(huán)氧 樹脂乳液0.7%，
[0091] 將上述各組分按照重量配比混合均勻，即得所述浙青改性劑。
[0092] 實施例4 一種改性乳化浙青
[0093] 原料組成及重量配比為：
[0094] 實施例1制備的浙青改性劑7. 5 %，基質浙青60%，復配的乳化劑2 %，水30. 5 %;
[0095] 其中復配的乳化劑由重量比為1:1的CL-02和0P-10構成。
[0096] 所述改性乳化浙青通過如下步驟制備：
[0097] (1)將基質浙青加熱到130°C ;
[0098] (2)將所述浙青改性劑和復配的乳化劑溶解于65°C的水中，配制成重量百分比濃 度為6 %?7 %的皂液，調節(jié)pH值為5 ;
[0099] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳化 機，緩慢加入步驟1得到的熱基質浙青，混合溫度為80°C?90°C，轉速為15000rpm，攪拌 5min，得到棕褐色、質地均勻的改性乳化浙青。
[0100] 實施例5 一種改性乳化浙青
[0101] 原料組成及重量配比為；
[0102] 實施例2制備的浙青改性劑7%，基質浙青62%，復配的乳化劑2. 5%，水28. 5%;
[0103] 其中復配的乳化劑由重量比為1:1的CL-02和0P-10構成。
[0104] 通過如下步驟制備：
[0105] (1)將基質浙青加熱到150°C ;
[0106] ⑵將所述浙青改性劑和復配的乳化劑溶解于55°C的水中，配制成重量百分比濃 度為10 %?12 %的皂液，調節(jié)pH值為7 ;
[0107] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳 化機，緩慢加入步驟1得到的熱基質浙青，混合溫度為80?90°C，轉速為15000rpm，攪拌 lOmin，得到棕褐色、質地均勻的改性乳化浙青。
[0108] 實施例6 一種改性乳化浙青
[0109] 原料組成及重量配比為；
[0110] 實施例3制備的浙青改性劑8%，基質浙青61 %，復配的乳化劑4%，水28% ;
[0111] 其中復配的乳化劑由重量比為1:1的CL-02和0P-10構成。
[0112] 通過如下步驟制備：
[0113] (1)將基質浙青加熱到140°C ;
[0114] (2)將所述浙青改性劑和復配的乳化劑溶解于60°C的水中，配制成重量百分比濃 度為14 %?16 %的皂液，調節(jié)pH值為6 ;
[0115] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳 化機，緩慢加入步驟1得到的熱基質浙青，混合溫度為80?90°C，轉速為15000rpm，攪拌 lOmin，得到棕褐色、質地均勻的改性乳化浙青。
[0116] 對比例1 一種丁苯改件乳化瀝青
[0117] 原料組成及重量配比為；
[0118] 丁苯乳液4 %，基質浙青60 %，SBS乳液3 %，水33 %
[0119] 通過如下步驟制備：
[0120] (1)將基質浙青加熱到130°C ;
[0121] (2)將丁苯乳液和SBS乳液溶解于65°C的水中，配制成重量百分比濃度為8%? 10 %的皂液，調節(jié)pH值為5 ;
[0122] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳化 機，緩慢加入步驟1得到的熱浙青，混合溫度為8(TC?9(TC，轉速為15000rpm，攪拌5min， 得到棕褐色、質地均勻的丁苯改性乳化浙青。
[0123] 對比例2普通乳化浙青
[0124] 原料組成及重量配比為；
[0125] 基質浙青64%，SBS乳液3%，水33%
[0126] 通過如下步驟制備：
[0127] (1)將基質浙青加熱到130°C ;
[0128] (2)將SBS乳液溶解于65°C的水中，配制成重量百分比濃度為8%?10%的皂液， 調節(jié)pH值為5 ;
[0129] (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳化 機，緩慢加入步驟1得到的熱浙青，混合溫度為8(TC?9(TC，轉速為15000rpm，攪拌5min， 得到棕褐色、質地均勻的普通乳化浙青。
[0130] 試驗例1乳化浙青性能測定
[0131] 測試對象：實施例4-6的改性乳化浙青、對比例1的丁苯改性乳化浙青以及對比例 2的普通乳化浙青
[0132] 測試方法：按照JTG E20-2011《公路浙青及浙青混合料試驗規(guī)程》對各個測試對 象的相關性能進行測定。
[0133] 測試結果：見表1。
[0134] 表1乳化浙青性能測試結果
[0135]

【權利要求】
1. 一種浙青改性劑，由組合物I和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液組成，以所 述浙青改性劑的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為： 所述組合物I 50 %?80 %，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液20 %?50 % ; 優(yōu)選的，以所述浙青改性劑的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為： 所述組合物I 60 %?70 %，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物乳液30 %?40 % ; 其中，所述組合物I由乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液、丁苯乳液、水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳 液和有機硅改性丙烯酸酯乳液組成；以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量百分 比分別為： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液83 %?88 %、丁苯乳液1 %?3 %、水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳 液0. 1 %?1 %、有機硅改性丙烯酸酯乳液10%?17% ; 優(yōu)選的，以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%?87%、丁苯乳液1. 5%?2. 5%、水性雙酚A環(huán)氧樹 脂乳液〇. 1 %?〇. 7%、有機硅改性丙烯酸酯乳液11 %?15% ; 進一步優(yōu)選的，以所述組合物I的總重量為基準，各組分的重量百分比分別為： 乙烯醋酸乙烯酯共聚物乳液84%、丁苯乳液1. 7%、水性雙酚A環(huán)氧樹脂乳液0. 3%、有 機硅改性丙烯酸酯乳液14%。
2. 權利要求1所述的浙青改性劑的制備方法，包括將所述改性劑的各組分按重量配比 混合，即得。
3. -種改性乳化浙青，包括權利要求1所述的浙青改性劑。
4. 根據權利要求3所述的改性乳化浙青，其特征在于，還包括基質浙青、乳化劑和水； 以所述改性乳化浙青的總重量為基準，各組分的重量百分比為： 所述浙青改性劑5%?10%、基質浙青60%?70%、乳化劑2%?6%和余量的水； 優(yōu)選的，以所述改性乳化浙青的總重量為基準，各組分的重量百分比為： 所述浙青改性劑6?8%、基質浙青60?70%、乳化劑2?4%和余量的水； 還優(yōu)選的，所述乳化劑選自季銨鹽乳化劑和/或OP系列乳化劑；更優(yōu)選的，所述乳化劑 選自單烷基雙氮季銨鹽乳化劑、CL-02季銨鹽陽離子乳化劑、0P-10乳化劑和0P-4乳化劑中 的一種或幾種；最優(yōu)選的，所述乳化劑選自重量比為1:1的CL-02和0P-10。
5. 權利要求4所述的改性乳化浙青的制備方法，包括如下步驟： (1)將基質浙青加熱到130°C?150°C ; ⑵將所述浙青改性劑和乳化劑溶解于55°C?65°C的水中，配制成重量百分比濃度為 6%?16%的皂液，調節(jié)pH值為5?7 ; (3)將步驟2得到的所述皂液轉移入高剪切分散乳化機，開啟入高剪切分散乳化機， 緩慢加入步驟1得到的熱基質浙青，混合溫度為80°C?90°C，轉速為15000rpm，攪拌5? lOmin，即得。
6. -種改性浙青混合料，包括權利要求4所述的改性乳化浙青，或權利要求5制備的改 性乳化浙青。
7. 根據權利要求6所述的改性浙青混合料，其特征在于，所述改性浙青混合料還包括 礦料、固化劑和水； 以礦料的重量為基準，所述改性乳化浙青、固化劑和水的重量百分比為： 所述改性乳化浙青5%?10%、固化劑2%?10%、水2%?7% ; 優(yōu)選的，以礦料的重量為基準，所述改性乳化浙青、固化劑和水的重量百分比為： 所述改性乳化浙青5 %?10 %、固化劑3%?6%、水2%?5%; 其中，所述固化劑選自快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥、氟鋁酸鹽水泥和高 強石膏中的一種或者幾種；優(yōu)選的，所述固化劑為快硬硅酸鹽水泥和/或硫鋁酸鹽水泥；更 優(yōu)選的，所述固化劑為硫鋁酸鹽水泥； 還優(yōu)選的，所述礦料選自粗集料、細集料和礦粉中的一種或多種，礦料級配滿足 JTGF40-2004要求；其中，所述粗集料的壓碎值不大于26%，磨耗率不大于28 %，表觀相對 密度2. 6?2. 7g/cm3 ;所述細集料的表觀密度2. 55?2. 65g/cm3,砂當量不小于50% ;所述 礦粉表觀密度2. 55?2. 65g/cm3。
8. 根據權利要求7所述的改性浙青混合料，其特征在于，所述改性浙青混合料由所述 改性乳化浙青、硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組成，其中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所 述礦料的重量為基準，其它各組分的重量比為： 所述改性乳化浙青5%?10%、硫鋁酸鹽水泥2%?10%、水2%?6% ; 優(yōu)選的，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組成，其 中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所述礦料的重量為基準，其它各組分的重量比為： 所述改性乳化浙青8 %?10 %、硫鋁酸鹽水泥4. 5%?6%、水3%?6%; 進一步優(yōu)選的，所述改性浙青混合料由所述改性乳化浙青、硫鋁酸鹽水泥、礦料和水組 成，其中礦料級配滿足JTGF40-2004要求；以所述礦料的重量為基準，其它各組分的重量比 為： 所述改性乳化浙青8. 5%?9. 5%、硫鋁酸鹽水泥5%?6%、水4%?5%。
9. 權利要求6-8中任一項所述改性浙青混合料的制備方法，包括如下步驟： (1) 準備礦料，按照所述重量配比準備所述改性乳化浙青、固化劑、和水； (2) 將所述固化劑和礦料在0. 5?I. 5min內，優(yōu)選1?I. 5min內拌合均勻； (3) 將所述改性乳化浙青和水加入步驟2得到的混合物中，在1?2min內拌合均勻，即 得。
10. 權利要求6-8中任一項所述改性浙青混合料，或權利要求9制備的所述改性浙青混 合料在路面修復中的應用。
【文檔編號】C08L31/04GK104312175SQ201410607189
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月2日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】焦寶祥, 周啟兆, 吳冬升, 尹明干, 徐鳳廣, 閻曉波 申請人:鹽城工學院