一種耐酸堿聚氨酯密封條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種耐酸堿聚氨酯密封條，包括聚氨酯樹脂、耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑，所述耐藥品劑為聚四氟乙烯，所述分散劑為羥丙基甲基纖維素，所述潤滑劑為高純油酸酰胺，所述填充劑為石英粉，所述塑化劑為季戊四醇四苯甲酸酯，所述偶聯(lián)劑為二（三乙醇胺）鈦酸二異丙酯。該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品耐酸堿性好、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，并且生產(chǎn)成本低，加工方便。
【專利說明】一種耐酸堿聚氨酯密封條

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封材料，具體涉及一種耐酸堿聚氨酯密封條。

【背景技術(shù)】
[0002]密封材料就是指能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料稱為密封材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料(橡膠、塑料、陶瓷、石墨等)、復(fù)合材料(如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯)，但使用最多的是橡膠類彈性體材料。聚氨酯樹脂作為一種主要的密封材料原材料得到廣泛的使用，但是聚氨酯樹脂本身卻容易被酸堿性產(chǎn)品腐蝕，在使用過程中容易造成損壞，使用壽命大大縮短。而且采用大含量的聚氨酯樹脂進(jìn)行生產(chǎn)時，成本較高，企業(yè)效益較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種采用聚氨酯樹脂和耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充齊?、塑化劑以及偶聯(lián)劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品耐酸堿性好、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，并且生產(chǎn)成本低，加工方便的耐酸堿聚氨酯密封條。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種耐酸堿聚氨酯密封條，包括聚氨酯樹脂、耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑，所述耐藥品劑為聚四氟乙烯，所述分散劑為羥丙基甲基纖維素，所述潤滑劑為高純油酸酰胺，所述填充劑為石英粉，所述塑化劑為季戊四醇四苯甲酸酯，所述偶聯(lián)劑為二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比分別為:所述聚氨酯樹脂占75.1%-80.4%，所述聚四氟乙烯占4.2%-5.1%，所述羥丙基甲基纖維素占0.8%-1.6%，所述高純油酸酰胺占1.7%-2.6%，所述石英粉占7.9%-8.8%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.6%-4.5%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.4%-2.3%。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占79.7%，所述聚四氟乙烯占4.3%，所述羥丙基甲基纖維素占0.9%，所述高純油酸酰胺占1.8%，所述石英粉占8.1%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.7%，所述二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.5%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占75.8%，所述聚四氟乙烯占4.9%，所述羥丙基甲基纖維素占1.5%，所述高純油酸酰胺占2.5%，所述石英粉占8.7%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占4.4%，所述二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占2.2%。
[0007]本發(fā)明所述為一種耐酸堿聚氨酯密封條，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品耐酸堿性好、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，并且生產(chǎn)成本低，加工方便。

【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明所述為一種耐酸堿聚氨酯密封條，包括聚氨酯樹脂、耐藥品劑、分散劑、潤滑齊?、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑，所述耐藥品劑為聚四氟乙烯，所述分散劑為羥丙基甲基纖維素，所述潤滑劑為高純油酸酰胺，所述填充劑為石英粉，所述塑化劑為季戊四醇四苯甲酸酯，所述偶聯(lián)劑為二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比分別為:所述聚氨酯樹脂占75.1%-80.4%，所述聚四氟乙烯占4.2%-5.1%，所述羥丙基甲基纖維素占0.8%-1.6%，所述高純油酸酰胺占1.7%-2.6%，所述石英粉占7.9%_8.8%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.6%-4.5%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.4%-2.3%。
[0010]進(jìn)一步地，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占79.7%，所述聚四氟乙烯占4.3%，所述羥丙基甲基纖維素占0.9%，所述高純油酸酰胺占1.8%，所述石英粉占8.1%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.7%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.5%。
[0011]進(jìn)一步地，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占75.8%，所述聚四氟乙烯占4.9%，所述羥丙基甲基纖維素占1.5%，所述高純油酸酰胺占2.5%，所述石英粉占8.7%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占4.4%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占2.2%。
[0012]通過各成分不同重量百分比進(jìn)行配比，使得得到的產(chǎn)品性能高低不一。
[0013]本發(fā)明所述的耐酸堿聚氨酯密封條在生產(chǎn)時，通過將聚氨酯樹脂處理成熔融狀態(tài)，根據(jù)各添加劑的性能在聚氨酯樹脂熔融前后進(jìn)行添加，之后通過注塑成型，形成耐酸堿聚氨酯密封條成品。
[0014]本發(fā)明所述為一種耐酸堿聚氨酯密封條，該產(chǎn)品采用聚氨酯樹脂和耐藥品劑、分散劑、潤滑劑、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑六種添加劑制得，制得的產(chǎn)品耐酸堿性好、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，并且生產(chǎn)成本低，加工方便。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸堿聚氨酯密封條，其特征在于:包括聚氨酯樹脂、耐藥品劑、分散劑、潤滑齊U、填充劑、塑化劑以及偶聯(lián)劑，所述耐藥品劑為聚四氟乙烯，所述分散劑為羥丙基甲基纖維素，所述潤滑劑為高純油酸酰胺，所述填充劑為石英粉，所述塑化劑為季戊四醇四苯甲酸酯，所述偶聯(lián)劑為二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯，所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比分別為:所述聚氨酯樹脂占75.1%-80.4%，所述聚四氟乙烯占4.2%-5.1%，所述羥丙基甲基纖維素占0.8%-1.6%，所述高純油酸酰胺占1.7%-2.6%，所述石英粉占7.9%_8.8%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.6%-4.5%，所述二(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.4%-2.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐酸堿聚氨酯密封條，其特征在于:所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占79.7%，所述聚四氟乙烯占4.3%，所述羥丙基甲基纖維素占0.9%，所述高純油酸酰胺占1.8%，所述石英粉占8.1%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占3.7%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐酸堿聚氨酯密封條，其特征在于:所述耐酸堿聚氨酯密封條各成分所占重量百分比具體為:所述聚氨酯樹脂占75.8%，所述聚四氟乙烯占4.9%，所述羥丙基甲基纖維素占1.5%，所述高純油酸酰胺占2.5%，所述石英粉占8.7%，所述季戊四醇四苯甲酸酯占4.4%，所述二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯占2.2%。
【文檔編號】C08K5/103GK104327488SQ201410618669
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】方俊 申請人:蘇州佰格斯電子科技有限公司