一種開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠及制備方法，原料為A組分：基料A100份、稀釋劑60份、發(fā)泡劑5～10份、鉑催化劑0.3～0.5份，B組分：基料B100份、基料A35～45份、稀釋劑10～15份、含氫硅油90～110份、抑制劑0.3～0.4份，基料A的組成：端乙烯基硅油100份、補(bǔ)強(qiáng)填料40～50份、處理劑5～15份，基料B的組成：107膠100份、重質(zhì)填料90～150份；在室溫下將A、B組分按1:1混合，靜置發(fā)泡固化15～20分鐘即得。該泡沫硅橡膠在室溫下具有較長(zhǎng)操作時(shí)間和操作性，能就地發(fā)泡成型高開孔率，低密度的泡沫材料，可用作減震、隔音、隔熱及絕緣材料。
【專利說(shuō)明】一種開孔型液體室溫硫化泡沬硅橡膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種室溫硫化泡沫硅橡膠，尤其涉及一種開孔型的液體室溫硫化泡沫 硅橡膠及其制備方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫硅橡膠是硅橡膠經(jīng)過(guò)發(fā)泡工藝后形成的多孔性高分子彈性材料，又稱為海綿 硅橡膠、微孔硅橡膠等。它除具有耐高低溫、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等硅橡膠的特有 性能外，還有泡沫材料所具有密度低、良好的吸收機(jī)械振動(dòng)的物理特性，可用作密封、絕緣、 隔熱及減震等高性能材料，在交通運(yùn)輸、石油化工、電子工業(yè)、國(guó)防和航空航天等領(lǐng)域有廣 泛的用途。同時(shí)，泡沫硅橡膠還具有無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、生理惰性、柔軟劑富有彈性的特點(diǎn)， 可用作絕熱夾層的填充材料、鹽霧氣氛中的漂浮材料和矯形外科的填充、修補(bǔ)和膺服材料 等。
[0003] 根據(jù)發(fā)泡固化方式可分為高溫硫化泡沫硅橡膠和液體室溫硫化泡沫硅橡膠；前者 是選用高分子量的硅生膠，添加交聯(lián)劑、發(fā)泡劑及填料等在適當(dāng)壓力和高溫下制備的泡沫 材料。后者主要是向乙烯基硅油或107膠中添加交聯(lián)劑、填料及助劑等在室溫條件下，通過(guò) 硅氫加成和硅氫縮合脫氫方式制備的海綿材料；可就地發(fā)泡成型，同前者相比具有對(duì)發(fā)泡 固化設(shè)備要求低，操作方便，固化后泡沫材料質(zhì)地更軟，密度更低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 按照泡孔結(jié)構(gòu)可分為閉孔、開孔和混合型三種，其中開孔泡沫硅橡膠材料與閉孔 相比，開孔泡沫材料對(duì)水和濕氣有更高的吸收能力，對(duì)氣體和蒸汽有更高的滲透性，對(duì)熱或 電有更低的絕緣性，還有更好的吸收和阻尼聲音的能力；因此逐漸受到人們的重視。目前， 對(duì)于開孔型泡沫硅橡膠的制備方法大多是針對(duì)高溫硫化泡沫硅橡膠進(jìn)行研究，其主要方法 是采用溶析成孔等物理方法進(jìn)行制備。
[0005] 相關(guān)專利申請(qǐng)如：申請(qǐng)?zhí)枺?1107132.x，發(fā)明名稱：高性能泡沫橡膠及其制造方 法，公開了橡膠孔隙的形狀、大小、孔隙率由成孔劑及其在橡膠中的分布率確定，其成形方 法為用特定形狀、粒徑且熱穩(wěn)定性好、易溶于溶劑或可升華的中性無(wú)機(jī)試劑作成孔劑，均勻 分散到混煉橡膠中制成模塑膠泥，利用模具熱硫化定型，經(jīng)溶析或升華成孔，制造出泡孔結(jié) 構(gòu)--形狀、大小、孔隙率和外形結(jié)構(gòu)--形狀、尺寸具有可設(shè)計(jì)性的平面或網(wǎng)板或曲面或 異形的開孔泡沫橡膠構(gòu)件、墊片、薄膜制品或制造出塊狀橡膠。即該方法是通過(guò)加入惰性成 分，再通過(guò)溶劑將惰性成分溢出而形成開孔結(jié)構(gòu)。該方法操作工藝復(fù)雜繁瑣，會(huì)產(chǎn)生較多廢 液，對(duì)環(huán)境造成污染。
[0006] 申請(qǐng)?zhí)枺?01010550857. 2,發(fā)明名稱：一種低密度、高開孔率硅橡膠泡沫材料的制 備方法，公開了該方法包括以下步驟：（1)硅橡膠泡沫材料膠料的制備將硅橡膠100重量 份、補(bǔ)強(qiáng)劑15?80重量份、結(jié)構(gòu)控制劑2?15重量份，發(fā)泡劑5?20重量份、助發(fā)泡劑 1. 5?3重量份和交聯(lián)劑0. 5?4重量份，加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為30? 65°C，時(shí)間為12分鐘，制得硅橡膠泡沫材料；（2)硅橡膠泡沫材料膠料的發(fā)泡將上述硅橡膠 泡沫材料膠料采用平板硫化機(jī)分兩段進(jìn)行化學(xué)發(fā)泡，一段發(fā)泡溫度為110?160°C，時(shí)間為 5?8分鐘，二段發(fā)泡溫度為160?200°C，時(shí)間為10?15分鐘，制得硅橡膠泡沫材料。即 該方法是通過(guò)采用兩段硫化化學(xué)發(fā)泡法制得的低密度，高開孔率的泡沫材料，但仍存在高 溫硫化硅橡膠本身存在的不足，即無(wú)法就地發(fā)泡制得不同形狀的泡沫材料，往往需要外部 設(shè)備來(lái)提供熱源或光源等。這勢(shì)必會(huì)增加生產(chǎn)成本，限制泡沫硅橡膠材料的應(yīng)用范圍。
[0007] 相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道如："開孔型泡沫硅橡膠材料的制備及力學(xué)性能研究"（劉道龍等， 《塑料工業(yè)》，第34卷增刊2006年5月，第98頁(yè))公開了采用溶析法制備泡沫硅橡膠材料，硫 化與發(fā)泡分步進(jìn)行，孔隙度及開孔率由成孔劑的用量、形狀決定，所制備的泡沫密度均勻， 泡孔大小及形狀可控。但該發(fā)泡工藝比較復(fù)雜，成型工藝時(shí)間較長(zhǎng)，且加入惰性氣體成分的 含量有限，因而難以得到低密度的硅橡膠泡沫材料。
[0008] 從上述已報(bào)道的專利信息和相關(guān)文獻(xiàn)可知，一方面，高溫硫化硅橡膠生產(chǎn)成本較 高，在應(yīng)用范圍上會(huì)受到限制；另一方面，溶析法制備泡沫硅橡膠材料，又存在發(fā)泡工藝較 復(fù)雜，成型時(shí)間較長(zhǎng)以及制得的硅橡膠泡沫材料密度偏高的問(wèn)題，因此對(duì)于液體室溫硫化 泡沫硅橡膠的研制非常必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡 膠材料及其制備方法。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制備的泡沫材料密度更低，質(zhì)地更柔軟， 用作減震、吸音及隔音材料具有更好的效果。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于原料按重量份數(shù)計(jì)的組成為： A組分 基料A 100份 稀釋劑 60份 發(fā)泡劑 5?10份 鉬催化劑 0. 3?0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 35?45份 稀釋劑 10?15份 含氫娃油 90?110份 抑制劑 0. 3?0. 4份 所述的基料A的組成為： 端乙烯基硅油 100份 補(bǔ)強(qiáng)填料 40?50份 處理劑 5?15份 所述的基料B的組成為： 107膠 100份 重質(zhì)填料 90?150份 所述稀釋劑為乙烯基硅油或107膠中的任意一種或者兩種的混合物，其粘度均為 300 ?IOOOmPa. s，優(yōu)選 400 ?800mP. s，進(jìn)一步優(yōu)選 500 ?700mP. s。
[0011] 所述發(fā)泡劑為正丁醇、正戊醇、正己醇或正辛醇等醇類物質(zhì)中的任意一種或者至 少兩種的混合物。優(yōu)選正丁醇或正己醇。
[0012] 所述鉬催化劑為氯鉬酸的醇溶液、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物或負(fù)載型鉬催化 劑中的任意一種或者至少兩種的混合物。所述負(fù)載型鉬催化劑的載體為三氧化二鋁。
[0013] 所述含氫娃油的含氫量為1. 3?1. 6%，優(yōu)選1. 4?1. 6%，進(jìn)一步優(yōu)選1. 5?1. 6% ; 粘度為10?30mP. s，優(yōu)選12?25mP. s，進(jìn)一步優(yōu)選15?20mP. s。
[0014] 所述抑制劑為二乙烯基四甲基二硅氧烷或四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷中的任意 一種或者兩種的混合物。
[0015] 所述基料A中的端乙烯基硅油的粘度為1500?5000 mPa. s，所述基料B中的107 膠粘度為1500?3000mPa. s。
[0016] 所述補(bǔ)強(qiáng)填料為氣相法白炭黑，比表面積在200m2/g以上，優(yōu)選300m 2/g以上。
[0017] 所述的處理劑為六甲基二硅氮烷、八甲基環(huán)四硅氧烷或Y-縮水甘油醚氧丙基三 甲氧基硅烷中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0018] 所述基料B中的107膠的粘度為1500?3000 mPa. s。
[0019] 所述重質(zhì)填料為硅藻土；粒徑為1000?3500目，優(yōu)選1500?3000目，進(jìn)一步優(yōu) 選2000?2500目。
[0020] 所述開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠的制備方法包括如下工藝步驟： 一、 基料的制備 (1) 基料A的制備 先將端乙烯基硅油100份、處理劑5?15份，加入真空捏合機(jī)中，再加入40?50份的 補(bǔ)強(qiáng)填料，于溫度120?150°C，真空度0. 08?0. 099MPa，脫水捏合60?240分鐘，得基料 A； (2) 基料B的制備 將107膠100份，重質(zhì)填料90?150份，加入真空捏合機(jī)中，于溫度60?KKTC，真空 度0. 08?0. 099MPa，脫水共混30?60分鐘，得基料B ; 二、 A、B組分的制備 (1) A組分的制備 將基料A 100份，稀釋劑60份，發(fā)泡劑5?10份，鉬催化劑0. 3?0. 5份，加入攪拌機(jī) 中于室溫下攪拌10?30分鐘，得A組分； (2) B組分的制備 將基料B 100份，基料A 35?45份，稀釋劑10?15份，含氫硅油90?110份，抑制 劑0. 3?0. 4份，加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌10?30分鐘，得B組分； 三、 產(chǎn)品的制備 在室溫條件下，將A、B組分按重量比為1:1進(jìn)行混合，然后倒入模具中靜置發(fā)泡固化 15?20分鐘，即得開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠產(chǎn)品材料。
[0021] 所制得的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，通過(guò)按GB/T 531-1999進(jìn)行硬度測(cè) 試，同時(shí)采用超景深三維顯微鏡觀察孔徑結(jié)構(gòu)后發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明制備的開孔型泡沫材料，具有 泡孔細(xì)小、均勻、表面光滑柔軟，密度低的特點(diǎn)。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明突出的技術(shù)效果還表現(xiàn)在： 1、由100份端乙烯基硅油、40?50份補(bǔ)強(qiáng)填料、5?15份處理劑組成的基料A，該基料 在發(fā)泡固化過(guò)程中可起到支撐泡孔和固泡作用，并能提高泡沫膠最終的力學(xué)性能。
[0023] 2、由100份107膠、90?150份重質(zhì)填料組成的基料B，該基料有利于泡沫膠形 成開孔結(jié)構(gòu)； 3、本發(fā)明由基料A 100份、稀釋劑60份、發(fā)泡劑5?10份、鉬催化劑0. 3?0. 5份構(gòu) 成組分A ;由基料B 100份、基料A 35?45份、稀釋劑10?15份、含氫硅油90?110份、 抑制劑0. 3?0. 4份構(gòu)成組分B ;采用該組成配比的原料同普通雙組份加成型硅橡膠一樣 方便，可室溫固化成型。
[0024] 4、本發(fā)明泡沫膠是將A、B組分按質(zhì)量比1:1進(jìn)行配制，攪勻后倒入模具中，在室溫 條件下進(jìn)行發(fā)泡固化成型，無(wú)需再通過(guò)其它光照、輻照或溶劑洗滌等手段，就可制得不同規(guī) 格的開孔型泡沫材料。即本發(fā)明原理是通過(guò)硅氫加成和硅氫縮合脫氫手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0025] 5、本發(fā)明采用室溫就地發(fā)泡固化成型的方法制備的硅橡膠泡沫材料，其工藝簡(jiǎn) 單，操作方便，在室溫下具有較長(zhǎng)操作時(shí)間和操作性，可制備不同形狀的泡沫材料。同高溫 硫化泡沫硅橡膠的制備方法相比，無(wú)需外加熱源或光源即可就地發(fā)泡成型高開孔率，低密 度的泡沫材料，且制備的泡沫材料密度更低，質(zhì)地更柔軟，用作減震、吸音、隔音、隔熱及絕 緣材料具有更好的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只 用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0027] 實(shí)施例1 A組分 基料A 100份 粘度為1000 mPa. s的107膠 60份 正丁醇 5份 氯鉬酸的醇溶液 0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 35份 粘度為300 mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 6%、粘度為25 mPa. s的含氫硅油 110份 二乙烯基四甲基二硅氧烷 0.4份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為300m2/g氣相法白炭黑 40份 六甲基二硅氮烷 15份 所述的基料B的組成為： 粘度為1500mPa. s的107膠 100份 粒度為1000目的硅藻土 90份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合120分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、1000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合30分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為1000 mPa. s的107膠、正丁醇、氯鉬酸的醇溶液加入攪拌機(jī)中于室溫 下攪拌10分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、300 mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 6%、粘度為25 mPa. s的含氫 硅油、二乙烯基四甲基二硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化15分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。
[0028] 實(shí)施例2 A組分 基料A 100份 粘度為600mPa. s的107膠 60份 正丁醇 5份 正己醇 5份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 45份 粘度為300 mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 6%、粘度為15 mPa. s的含氫娃油 110份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 4份 所述的基料A的組成為： 粘度為5000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為380m2/g氣相法白炭黑 50份 六甲基二硅氮烷 15份 所述的基料B的組成為： 粘度為3000mPa. s的107膠 100份 粒度為2500目的硅藻土 150份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為380m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度120°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合240分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2500目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 60°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合60分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為600 mPa. s的107膠、正丁醇、正己醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、300mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為I. 6%、粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化20分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。
[0029] 實(shí)施例3 A組分 基料A 100份 粘度為500mPa. s的107膠 60份 正辛醇 10份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 35份 粘度為400mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 6%、粘度為20 mPa. s的含氫硅油 100份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為200m2/g氣相法白炭黑 40份 六甲基二硅氮烷 5份 所述的基料B的組成為： 粘度為1500mPa. s的107膠 100份 粒度為1500目的硅藻土 100份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為200m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合180分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、1000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合30分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為600 mPa. s的107膠、正辛醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪拌 機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、300mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 6%、粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌30分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化15分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。 實(shí)施例4 A組分 基料A 100份 粘度為800mPa. s的107膠 60份 正丁醇 10份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 45份 粘度為700 mPa. s的端乙烯基硅油 10份 含氫量為1. 6%、粘度為30 mPa. s的含氫硅油 100份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為1500 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為380m2/g氣相法白炭黑 45份 六甲基二硅氮烷 13份 所述的基料B的組成為： 粘度為2000mPa. s的107膠 100份 粒度為2000目的硅藻土 150份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為380m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合60分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 80°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合40分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為300 mPa. s的107膠、正丁醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪拌 機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、300mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 6%、粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化15分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。
[0030] 實(shí)施例5 A組分 基料A 100份 粘度為300mPa. s的107膠 60份 正己醇 10份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 40份 粘度為500mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 5%、粘度為20 mPa. s的含氫硅油 100份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為300m2/g氣相法白炭黑 45份 八甲基環(huán)四硅氧烷 13份 所述的基料B的組成為： 粘度為3000mPa. s的107膠 100份 粒度為2000目的硅藻土 120份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與八甲基環(huán)四硅 氧烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合 機(jī)中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合200分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合30分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為300 mPa. s的107膠、正己醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪拌 機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、500mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 5%、粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、八甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化15分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。
[0031] 實(shí)施例6 A組分 基料A 100份 粘度為IOOOmPa. s的107膠 60份 正戊醇 7份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0. 4份 B組分 基料B 100份 基料A 40份 粘度為1000 mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 6%、粘度為12 mPa. s的含氫硅油 100份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為300m2/g氣相法白炭黑 45份 八甲基環(huán)四硅氧烷 13份 所述的基料B的組成為： 粘度為1500mPa. s的107膠 100份 粒度為2000目的硅藻土 150份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與八甲基環(huán)四硅 氧烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合 機(jī)中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合120分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合40分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為1000 mPa. s的107膠、正戊醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪 拌機(jī)中于室溫下攪拌15分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、IOOOmPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 6%、粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌15分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化20分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。 實(shí)施例7 A組分 基料A 100份 粘度為500mPa. s的107膠 60份 正己醇 10份 氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物 0.4份 B組分 基料B 100份 基料A 40份 粘度為700 mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 3%、粘度為20 mPa. s的含氫硅油 110份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為300m2/g氣相法白炭黑 50份 六甲基二硅氮烷 15份 所述的基料B的組成為： 粘度為1500mPa. s的107膠 100份 粒度為2000目的硅藻土 150份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合120分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2000目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合50分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為500 mPa. s的107膠、正己醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪拌 機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、700mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 3%，粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化20分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1。 實(shí)施例8 A組分 基料A 100份 粘度為500mPa. s的107膠 60份 正己醇 10份 三氧化二鋁的負(fù)載型鉬催化劑 〇. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 40份 粘度為700 mPa. s的端乙烯基硅油 15份 含氫量為1. 4%、粘度為20 mPa. s的含氫硅油 110份 四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷 0. 3份 所述的基料A的組成為： 粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油 100份 比表面積為300m2/g氣相法白炭黑 50份 六甲基二硅氮烷 15份 所述的基料B的組成為： 粘度為1500mPa. s的107膠 100份 粒度為3500目的硅藻土 150份 按上述重量配比，將在溫度25°C粘度為3000 mPa. s的端乙烯基硅油與六甲基二硅氮 烷一起加入捏合機(jī)中攪拌均勻，再將比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑加入真空捏合機(jī) 中，于溫度150°C，真空度0. 08MPa，脫水捏合120分鐘得基料A ; 將在溫度25°C粘度為1500mPa. s的107膠、2500目硅藻土加入真空捏合機(jī)中，于溫度 l〇〇°C，真空度0. 09MPa，脫水捏合30分鐘得基料B ; 將基料A、粘度為500 mPa. s的107膠、正己醇、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物加入攪拌 機(jī)中于室溫下攪拌10分鐘，得A組分； 將基料B、基料A、700mPa. s的端乙烯基硅油、含氫量為1. 4%粘度為20 mPa. s的含氫 硅油、四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌20分鐘，得B組分； 取等重量的A組分和B組分混勻后，倒入模具中靜置發(fā)泡固化20分鐘，即得泡沫硅橡 膠材料，產(chǎn)品性能的測(cè)試結(jié)果詳見表1 :

【權(quán)利要求】
1. 一種開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：原料按重量份數(shù)計(jì)的組成為： A組分 基料A 100份 稀釋劑 60份 發(fā)泡劑 5?10份 鉬催化劑 0. 3?0. 5份 B組分 基料B 100份 基料A 35?45份 稀釋劑 10?15份 含氫娃油 90?110份 抑制劑 0. 3?0. 4份 所述的基料A的組成為： 端乙烯基硅油 100份 補(bǔ)強(qiáng)填料 40?50份 處理劑 5?15份 所述的基料B的組成為： 107膠 100份 重質(zhì)填料 90?150份。
2. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述稀釋劑為 乙烯基硅油或107膠中的任意一種或者兩種的混合物，其粘度均為300?IOOOmPa. s。
3. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述發(fā)泡劑為 正丁醇、正戊醇、正己醇或正辛醇中的任意一種或者至少兩種的混合物。
4. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述鉬催化劑 為氯鉬酸的醇溶液、氯鉬酸的乙烯基硅氧烷螯合物或負(fù)載型鉬催化劑中的任意一種或者至 少兩種的混合物；所述負(fù)載型鉬催化劑的載體為三氧化二鋁。
5. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述含氫硅油 的含氫量為1. 3?1. 6%，粘度為10?30mP. s。
6. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述抑制劑為 二乙烯基四甲基二硅氧烷或四乙烯基四甲基環(huán)四硅氧烷中的任意一種或者兩種的混合物。
7. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述基料A中 的端乙烯基硅油的粘度為1500?5000 mPa. s。
8. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述補(bǔ)強(qiáng)填料 為氣相法白炭黑，比表面積在200m2/g以上。
9. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述的處理劑 為六甲基二硅氮烷、八甲基環(huán)四硅氧烷或Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一 種或者至少兩種的混合物。
10. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述基料B中 的107膠的粘度為1500?3000 mPa. s。
11. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠，其特征在于：所述重質(zhì)填料 為硅藻土，粒徑為1000?3500目。
12. 如權(quán)利要求1所述的開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠的制備方法，其特征在于工 藝步驟如下： 一、 基料的制備 (1) 基料A的制備 先將端乙烯基硅油100份、處理劑5?15份，加入真空捏合機(jī)中，攪拌均勻后再加入 40?50份的補(bǔ)強(qiáng)填料，于溫度120?150°C，真空度0. 08?0. 099MPa，脫水捏合60?240 分鐘，得基料A ; (2) 基料B的制備 將107膠100份，重質(zhì)填料90?150份，加入真空捏合機(jī)中，于溫度60?KKTC，真空 度0. 08?0. 099MPa，脫水共混30?60分鐘，得基料B ; 二、 A、B組分的制備 (1) A組分的制備 將基料A 100份，稀釋劑60份，發(fā)泡劑5?10份，鉬催化劑0. 3?0. 5份，加入攪拌機(jī) 中于室溫下攪拌10?30分鐘，得A組分； (2) B組分的制備 將基料B 100份，基料A 35?45份，稀釋劑10?15份，含氫硅油90?110份，抑制 劑0. 3?0. 4份，加入攪拌機(jī)中于室溫下攪拌10?30分鐘，得B組分； 三、產(chǎn)品的制備 在室溫條件下，將A、B組分按重量比為1:1進(jìn)行混合，然后倒入模具中靜置發(fā)泡固化 15?20分鐘，即得開孔型液體室溫硫化泡沫硅橡膠產(chǎn)品材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK104312168SQ201410623724
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】魏仕濤, 夏志偉, 周遠(yuǎn)建 申請(qǐng)人:中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司