一種帶有包膠復合材料的壓光輥及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有包膠復合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，輥套包括輥套襯圈和包膠層，輥軸的兩端設有軸承，輥軸一側的軸承外側設置有聯(lián)軸器，包膠層包括包膠復合材料和粘合劑，包膠復合材料按照重量份的原料包括PET、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA、增容劑、抗氧劑和高聚硅氧烷，粘合劑按照重量份的原料包括固化劑、促進劑、針狀增強填料和間苯型不飽和樹脂。本發(fā)明中輥軸和輥套單獨加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優(yōu)點，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生產高檔紙品。
【專利說明】一種帶有包膠復合材料的壓光輥及其加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙行業(yè)用的壓光機的配件【技術領域】，具體是一種帶有包膠復合材料的壓光輥及其加工工藝。

【背景技術】
[0002]造紙壓光機的主要作用是適當改善紙頁的緊度，并提高紙的平滑度、光澤度和厚度的均勻性。壓光機通常配置有3-10個壓光機輥，垂直重疊安裝在機架上。壓光機輥數(shù)目的奇偶數(shù)選擇，決定于引紙方法。壓光機上下壓的輥是表面極為光滑的冷鑄鐵輥或鍍鉻輥，硬度不低于80-85°肖氏。壓光機必須保證輥面光滑，粗糙度容許偏差不超過0.5 μm。壓光機上下兩個輥子有中高或者是可控中高游動輥。通常進入壓光機前紙的含水量以6%?8%較為合適。壓光機除了上述功能外，有時還可配合使用石蠟乳液、淀粉溶液、硅藻膠液、聚乙烯醇溶液或其它合成化學品溶液對紙幅進行表面施膠處理，用以進一步改善紙頁的施膠度、平滑度、緊度和表面強度。
[0003]鑒于上述技術需要，則壓光機輥必須具備高的耐磨性、高應力旋轉彎曲或滾動接觸疲勞強度、摩擦性能，對含水介質的可濕性，對不相關物質不粘連或不粘著性能、導熱性、磨成鏡面表面的性能等等。但是目前的壓光機輥的表面光滑度，耐磨性，耐腐蝕性等尚達不到用戶的期望，使用壽命低，因此，頻繁更換此部件增加了造紙成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效果好的帶有包膠復合材料的壓光輥及其加工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種帶有包膠復合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，所述輥套包括輥套襯圈和包膠層，棍套襯圈的外表面設有防滑紋，包膠層包括包膠復合材料和粘合劑，所述輥軸的兩端設有軸承，所述輥軸一側的軸承外側設置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與軸承之間軸連接。
[0006]所述帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下:
(1)將液態(tài)金屬在40-140倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；
(2)將制作好的輥套襯圈放入模具中并調整好位置，往模具中注入包膠復合材料并進行保溫8-10h硫化成形；
(3)在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，最終在輥套襯圈外形成包膠層；
(4)將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述包膠復合材料按照重量份的原料包括:PET50-60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30-40份、增容劑5-10份、抗氧劑0.5-1份、高聚硅氧烷3-5 份。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述粘合劑按照重量份的原料包括:固化劑1.5-2.5份、促進劑2-3份、針狀增強填料10-20份、間苯型不飽和樹脂70-80份。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述包膠層的厚度為0.1-0.5mm。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中輥軸和輥套單獨加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優(yōu)點，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生產高檔紙品。

【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下:
(1)將液態(tài)金屬在80倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；
(2)配置包膠復合材料，包膠復合材料按照重量份的原料包括:PET50份、乙稀-乙酸乙烯酯共聚物EVA30份、增容劑5份、抗氧劑0.5份、高聚硅氧烷3份，增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物；
(3)將制作好的輥套襯圈放入模具中并調整好位置，往模具中注入包膠復合材料并進行保溫8h硫化成形；
(4)配置粘合劑，粘合劑按照重量份的原料包括:固化劑1.5份、促進劑2份、針狀增強填料10份、間苯型不飽和樹脂70份；
(5)在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，最終在輥套襯圈外形成包膠層，包膠層的厚度為0.2mm ;
(6 )將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。
[0014]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下:
(O將液態(tài)金屬在100倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；
(2)配置包膠復合材料，包膠復合材料按照重量份的原料包括:PET50-60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA35份、增容劑8份、抗氧劑0.8份、高聚硅氧烷4份，增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物；
(3)將制作好的輥套襯圈放入模具中并調整好位置，往模具中注入包膠復合材料并進行保溫9h硫化成形；
(4)配置粘合劑，粘合劑按照重量份的原料包括:固化劑2份、促進劑2.5份、針狀增強填料15份、間苯型不飽和樹脂75份； (5)在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，最終在輥套襯圈外形成包膠層，包膠層的厚度為0.3mm ;
(6 )將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。
[0015]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，具體步驟如下:
(O將液態(tài)金屬在120倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈；
(2)配置包膠復合材料，包膠復合材料按照重量份的原料包括:PET60份、乙稀-乙酸乙烯酯共聚物EVA40份、增容劑10份、抗氧劑I份、高聚硅氧烷5份，增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物；
(3)將制作好的輥套襯圈放入模具中并調整好位置，往模具中注入包膠復合材料并進行保溫1h硫化成形；
(4)配置粘合劑，粘合劑按照重量份的原料包括:固化劑2.5份、促進劑3份、針狀增強填料20份、間苯型不飽和樹脂80份；
(5)在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，最終在輥套襯圈外形成包膠層，包膠層的厚度為0.4mm ;
(6 )將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。
[0016]本發(fā)明中輥軸和輥套單獨加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優(yōu)點，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生廣尚檔紙品。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種帶有包膠復合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，其特征在于，所述輥套包括輥套襯圈和包膠層，棍套襯圈的外表面設有防滑紋，包膠層包括包膠復合材料和粘合劑，所述輥軸的兩端設有軸承，所述輥軸一側的軸承外側設置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與軸承之間軸連接。
2.根據權利要求1所述的帶有包膠復合材料的壓光輥，其特征在于，所述包膠層的厚度為 0.1-0.5mm。
3.一種如權利要求1-2之一所述的帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)將液態(tài)金屬在40-140倍的重力系數(shù)下離心澆筑，加速冷卻，金屬凝固后成為輥套襯圈； (2)將制作好的輥套襯圈放入模具中并調整好位置，往模具中注入包膠復合材料并進行保溫8-10h硫化成形； (3)在硫化成形后的棍套襯圈表面均勻涂覆一層粘合劑并立即覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，在粘合劑固化前，再涂覆一層粘合劑，在第二層粘合劑上再覆蓋一層玻璃纖維布帶，抹平壓實，最終在輥套襯圈外形成包膠層； (4)將輥套和滾軸采用熱裝方式或螺栓聯(lián)接方式組合到一起。
4.根據權利要求3所述的帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，其特征在于，所述包膠復合材料按照重量份的原料包括:PET50-60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30-40份、增容劑5-10份、抗氧劑0.5-1份、高聚硅氧烷3-5份。
5.根據權利要求3所述的帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，其特征在于，所述粘合劑按照重量份的原料包括:固化劑1.5-2.5份、促進劑2-3份、針狀增強填料10-20份、間苯型不飽和樹脂70-80份。
6.根據權利要求4所述的帶有包膠復合材料的壓光輥的加工工藝，其特征在于，所述增容劑為馬來酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物。
【文檔編號】C08L23/08GK104452415SQ201410625264
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】許云飛 申請人:許云飛