適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其特點(diǎn)是：采用組合聚醚和異氰酸酯組成，該組合聚醚和異氰酸酯的重量份配比為，100份組合聚醚：30—35份異氰酸酯。同時(shí)，組合聚醚各個(gè)組合物的重量百分比為，采用30-80%的聚醚CHE-360N，10-40%的CHP-2045，5-10%的CHE-204，0.5-2.5%水，0.1-3%的催化劑，0.4-2.0%的表面活性劑，3-10%的交聯(lián)劑，0.5-3%的抗氧劑構(gòu)成。由此，能夠讓聚醚型聚氨酯彈性體組合物具有兩種類型聚氨酯的優(yōu)異性而避免自身弱點(diǎn)，其具有優(yōu)異的耐水解性、耐候性、彈性和抗磨蝕性，非常適合于使用于制備汽車隔音塊。
【專利說(shuō)明】適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚醚型聚氨酯組合物，尤其涉及一種適用于汽車隔音塊的聚氨酯 微孔發(fā)泡組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯（PU)是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，它是一種新興的有機(jī)高分子材料，被譽(yù)為"第 五大塑料"，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域。聚氨酯彈性體具有質(zhì)輕、 耐磨、耐折、耐油、耐化學(xué)品等特點(diǎn)，并且加工成型也比較簡(jiǎn)單。
[0003] TO汽車隔音塊是新一代的輪胎，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、節(jié)能環(huán)保，同時(shí)由 于聚氨酯微孔彈性體的耐候性、耐腐蝕性也優(yōu)于橡膠，而且可以按照客戶的需求對(duì)硬度、密 度等性能進(jìn)行調(diào)整，所以PU汽車隔音塊已經(jīng)具有越來(lái)越廣闊的使用空間。
[0004] 但因聚氨酯的兩大類型一聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，如聚 醚型聚氨酯的特點(diǎn)是耐水解性好，柔軟，粘度小，但在耐候性方面不如聚酯型聚氨酯；聚酯 型聚氨酯則具有更好的耐候性、抗撕裂性、耐油性、耐溶劑性和粘合性，但聚酯型聚氨酯的 缺點(diǎn)是耐水解性差，因而如何使聚氨酯能同時(shí)保持兩種類型的優(yōu)異性而避免自身弱點(diǎn)，成 了業(yè)界普遍關(guān)心的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種適用于汽車隔 音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其中：采用組合聚醚和異 氰酸酯組成，所述組合聚醚和異氰酸酯的重量份配比為，1〇〇份組合聚醚：30- 35份異氰酸 酯，所述的組合聚醚各個(gè)組合物的重量百分比為，采用30-80%的聚醚CHE-360N，10-40%的 CHP-2045, 5-10% 的CHE-204,0. 5-2. 5%水，0. 1-3% 的催化劑，0. 4-2. 0% 的表面活性劑，3-10% 的交聯(lián)劑，0.5-3%的抗氧劑。
[0007] 上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其中：所述的 組合聚醚配方為，10-50份的伯羥基的低不飽和度羥值為33-37mgKOH/g的聚氧化丙烯二 醇PPG，10-30份的以丙三醇為起始劑的羥值為450-550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚 醚，0-30份的聚四氫呋喃二醇PTMEG，10-30份的烷氧基化多元醇P〇ly〇13610, 5-15份的 CAPA三元醇，0. 2-0. 5份的水，0. 1-1份的催化劑，表面活性劑0. 4-1. 0份，交聯(lián)劑3-10份。
[0008] 進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其 中：所述的催化劑為常規(guī)催化劑或是帶有羥基的反應(yīng)型催化劑，或是其結(jié)合。
[0009] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的常規(guī)催化劑為A-300、A-400、EF-150、EF-600中的一種或是多種的組合，所述 的帶有羥基的反應(yīng)型催化劑為，N，N-二甲基環(huán)己胺、雙（2-甲基氧基乙基）醚、二甲基乙醇 胺、二甲基芐胺、三亞乙基二胺、辛酸亞錫中的一種或是多種的組合。
[0010] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的交聯(lián)劑是甘油、CHE-204、二乙醇胺、三乙醇胺、1，4 丁二醇、4,4'_二氨基-3， 3'-二氯二苯甲烷中的一種或是多種的組合。
[0011] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的主體聚醚為CHE-360N。
[0012] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的抗氧劑為IRGANOX5057、IRGAN0X5057、TINUVINB75其中的一種或是多種組 合。
[0013] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的組合聚醚中擁有總量為100份的基礎(chǔ)聚醚。
[0014] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的異氰酸酯是二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的改性物。
[0015] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的異氰酸酯為改性MDI，所述改性MD的NC0%是18%-26%。
[0016] 再進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其中：所述的組合聚醚還包括有2-5%的色漿。
[0017] 適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法的制備方法，其包括 以下步驟：步驟①，將 30-80% 的聚醚CHE-360N，10-40% 的CHP-2045, 5-10% 的CHE-204， 0. 5-2. 5%水，0. 1-3%的催化劑，0. 4-2. 0%的表面活性劑，3-10%的交聯(lián)劑，0. 5-3%的抗氧劑， 混合均勻，構(gòu)成A料。步驟②，選用改性MDI異氰酸酯構(gòu)成B料。步驟③，A料與B料進(jìn)行 混合，轉(zhuǎn)速為3000-4000R/S，混合時(shí)間為5-10S?？紤]到后續(xù)制造的便利，避免二次發(fā)泡澆 鑄，可以增設(shè)步驟④，通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，并采用微孔彈性體澆注機(jī)進(jìn)行模具定型。
[0018] 上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法的制備方法，其 中：所述的步驟①中，還添加有2-5%的色漿。
[0019] 進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法的制 備方法，其中：所述的步驟④中，料溫為22-30°C，模具溫度為40-60°C。
[0020] 更進(jìn)一步地，上述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法的 制備方法，其中：所述的發(fā)泡機(jī)為高壓發(fā)泡機(jī)，或是為低壓發(fā)泡機(jī)。
[0021] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：能夠讓聚醚型聚氨酯彈性體組合物具有兩種 類型聚氨酯的優(yōu)異性而避免自身弱點(diǎn)，其具有優(yōu)異的耐水解性、耐候性、彈性和抗磨蝕性， 非常適合于使用于制備汽車隔音塊。同時(shí)，本發(fā)明所采用的制備工藝簡(jiǎn)單易行，容易規(guī)?；?生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其與眾不同在于：該 組合物采用采用組合聚醚和異氰酸酯組成。且組合聚醚和異氰酸酯的重量份配比為，1〇〇份 組合聚醚：30- 35份異氰酸酯。具體來(lái)說(shuō)，采用組合聚醚30-80%的聚醚CHE-360N，10-40% 的CHP-2045,5-10% 的CHE-204,0. 5-2. 5% 水，0? 1-3% 的催化劑，0? 4-2. 0% 的表面活性劑， 3-10%的交聯(lián)劑，0. 5-3%的抗氧劑構(gòu)成?？紤]到實(shí)際制備的便利，組合聚醚配方為，10-50份 的伯羥基的低不飽和度羥值為33-37mgKOH/g的聚氧化丙烯二醇PPG，10-30份的以丙三醇 為起始劑的羥值為450-550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚，0-30份的聚四氫呋喃二 醇PTMEG，10-30份的烷氧基化多元醇Polyol3610,5-15份的CAPA三元醇，0. 2-0. 5份的 水，0. 1-1份的催化劑，表面活性劑0. 4-1. 0份，交聯(lián)劑3-10份。同時(shí)，本發(fā)明采用的烷氧基 化多元醇P〇ly〇13610具有耐溶劑、耐油及耐候性好的特點(diǎn)。并且，CAPA三元醇具有特佳的 耐水解性及低溫柔軟性，而且低粘度易加工。考慮到后續(xù)制備的便利，組合聚醚中擁有總量 為100份的基礎(chǔ)聚醚。
[0023] 就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，考慮到產(chǎn)量的穩(wěn)定，所采用的催化劑為常規(guī)催 化劑或是帶有羥基的反應(yīng)型催化劑，或是其結(jié)合。具體來(lái)說(shuō)，常規(guī)催化劑為A-300、A-400、 EF-150、EF-600中的一種或是多種的組合，所述的帶有羥基的反應(yīng)型催化劑為，N，N-二甲 基環(huán)己胺、雙（2-甲基氧基乙基)醚、二甲基乙醇胺、二甲基芐胺、三亞乙基二胺、辛酸亞錫中 的一種或是多種的組合。
[0024] 進(jìn)一步來(lái)看，所采用的交聯(lián)劑是甘油、CHE-204、二乙醇胺、三乙醇胺、1，4 丁二醇、 4,4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲烷中的一種或是多種的組合。并且，考慮到能夠擁有較高 的活性和分子量，主體聚醚為CHE-360N。
[0025] 再進(jìn)一步來(lái)看，為了能夠有效延緩或抑制聚合物氧化過(guò)程，本發(fā)明采用的抗氧劑 為IRGANOX5057、IRGAN0X5057、TINUVINB75其中的一種或是多種組合。同時(shí)，異氰酸酯 是二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的改性物。具體來(lái)說(shuō)，異氰酸酯為 改性MDI，該改性MD的NC0%是18%-26%。
[0026] 并且，考慮到實(shí)際實(shí)施的需要，組合聚醚還包括有2-5%的色漿。
[0027] 結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際制備來(lái)看，其包括以下步驟： 首先，將 30-80% 的聚醚CHE-360N，10-40% 的CHP-2045, 5-10% 的CHE-204,0? 5-2. 5%水， 0. 1-3%的催化劑，0. 4-2. 0%的表面活性劑，3-10%的交聯(lián)劑，0. 5-3%的抗氧劑，混合均勻，構(gòu) 成A料。當(dāng)然，從著色的需要考慮，添加有2-5%的色漿。
[0028] 接著，選用改性MDI異氰酸酯構(gòu)成B料，并將A料與B料進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速為 3000-4000R/S，混合時(shí)間為5-10S。當(dāng)然，優(yōu)選方式可以是，轉(zhuǎn)速為3500r/s，混合時(shí)間為8s。
[0029] 隨后，通過(guò)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，并采用微孔彈性體澆注機(jī)進(jìn)行模具定型。在此期間， 采用的料溫為22-30°C，而模具溫度為40-60°C?？紤]到發(fā)泡要求的不同，發(fā)泡機(jī)為高壓發(fā) 泡機(jī)，亦可以是為低壓發(fā)泡機(jī)。
[0030] K實(shí)施例一 3 按重量比例配制： 首先，稱取具有伯羥基的低不飽和度羥值為33-37mgKOH/g的聚氧化丙烯二醇PPG40份，以丙三醇為起始劑的羥值為450-550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚30份，聚四 氫呋喃二醇PTMEG15份，10份烷的氧基化多元醇Polyol3610，CAPA三元醇5份，水0. 5 份，催化劑N，N-二甲基環(huán)己胺0. 5份，DC3041表面活性劑0. 5份，黑色漿3份，交聯(lián)劑1 份，4丁二醇5份。將以上原料混合均勻形成A料。同時(shí)，準(zhǔn)備改性MDI異氰酸酯為B料。
[0031] 待A料、B料混合后，采用微孔彈性體澆注機(jī)，將料溫控制在25-30°C，模具溫度控 制在40- 50°C，澆注即成。
[0032]【實(shí)施例二3 以下原料按重量比例配制：首先，稱取具有伯羥基的低不飽和度羥值為33-37mgK0H/g的聚氧化丙烯二醇PPG30份，以丙三醇為起始劑的羥值為450-550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán) 氧乙烷共聚醚20份，聚四氫呋喃二醇PTMEG20份，烷氧基化多元醇P〇ly〇13610 20份， CAPA三元醇10份，水0. 5份，催化劑二甲基乙醇胺和三亞乙基二胺的混合物0. 9份，表面 活性劑1份，色漿2份、交聯(lián)劑乙二醇6份。由此，上述原料混合均勻形成A料，并采用改性 MDI異氰酸酯最為B料。
[0033] 待A料、B料混合后，采用微孔彈性體澆注機(jī)，將料溫控制在30-35°C，模具溫度控 制在40- 50°C，澆注即成。
[0034] K實(shí)施例三3 首先，稱取具有伯羥基的低不飽和度羥值為33-37mgKOH/g的聚氧化丙烯二醇PPG30 份。之后，以丙三醇為起始劑的羥值為450-550mgKOH/g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚30份。 同時(shí)，準(zhǔn)備聚四氫呋喃二醇PTMEG15份，烷氧基化多元醇Polyol3610 15份，CAPA三元 醇10份，水〇. 3份。再準(zhǔn)備催化劑雙（2-甲基氧基乙基）醚0. 7份，表面活性劑0. 4份，色 漿2份、交聯(lián)劑4,4' -二氨基-3, 3' -二氯二苯甲烷6份。由此，將上述原料混合均勻形成 A料。
[0035] 之后，采用改性MDI異氰酸酯作為B料。將A料、B料進(jìn)行混合。
[0036] 最終，采用微孔彈性體澆注機(jī)，將料溫控制在25-30°C，模具溫度控制在40- 50°C，澆注即成。
[0037] 上述三組實(shí)施例的產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法，其特征在于：采用組合 聚醚和異氰酸酯組成，所述組合聚醚和異氰酸酯的重量份配比為，100份組合聚醚：30 - 35 份異氰酸酯，所述的組合聚醚各個(gè)組合物的重量百分比為，采用30-80%的聚醚CHE-360N， 10-40% 的 CHP-2045, 5-10% 的 CHE-204,0? 5-2. 5% 水，0? 1-3% 的催化劑，0? 4-2. 0% 的表面活 性劑，3-10%的交聯(lián)劑，0. 5-3%的抗氧劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法，其特征在于：所述的組合聚醚配方為，10-50份的伯羥基的低不飽和度羥值為33-37 mgKOH/g的聚氧化丙烯二醇PPG，10-30份的以丙三醇為起始劑的羥值為450-550 mgKOH/ g的環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷共聚醚，0-30份的聚四氫呋喃二醇PTMEG，10-30份的烷氧基化多元 醇Polyol3610, 5-15份的CAPA三元醇，0. 2-0. 5份的水，0. 1-1份的催化劑，表面活性劑 0. 4-1.0份，交聯(lián)劑3-10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的催化劑為常規(guī)催化劑或是帶有羥基的反應(yīng)型催化劑，或是其結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的常規(guī)催化劑為A-300、A-400、EF-150、EF-600中的一種或是多種的組 合，所述的帶有羥基的反應(yīng)型催化劑為，N，N -二甲基環(huán)己胺、雙（2-甲基氧基乙基）醚、二 甲基乙醇胺、二甲基芐胺、三亞乙基二胺、辛酸亞錫中的一種或是多種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的交聯(lián)劑是甘油、CHE-204、二乙醇胺、三乙醇胺、1，4 丁二醇、4,4'_二氨 基-3, 3' -二氯二苯甲烷中的一種或是多種的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的主體聚醚為CHE-360N。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的抗氧劑為IRGANOX 5057、IRGAN0X 5057、TINUVIN B75其中的一種或是 多種組合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的組合聚醚中擁有總量為100份的基礎(chǔ)聚醚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法， 其特征在于：所述的異氰酸酯是二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多次甲基多異氰酸酯的改 性物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法，其特征在于：所述的異氰酸酯為改性MDI，所述改性MD的NC0%是18%-26%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法，其特征在于：所述的組合聚醚還包括有2-5%的色漿。
12. 適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方法的制備方法，其特征在 于包括以下步驟： 步驟①，將 30-80% 的聚醚 CHE-360N，10-40% 的 CHP-2045,5-10% 的 CHE-204,0. 5-2. 5% 水，0. 1-3%的催化劑，0. 4-2. 0%的表面活性劑，3-10%的交聯(lián)劑，0. 5-3%的抗氧劑，混合均 勻，構(gòu)成A料； 步驟②，選用改性MDI異氰酸酯構(gòu)成B料； 步驟③，A料與B料進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)速為3000-4000R/S，混合時(shí)間為5-10S。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法的制備方法，其特征在于：所述的步驟①中，還添加有2-5%的色漿。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法的制備方法，其特征在于：所述的步驟④中，料溫為22-30°C，模具溫度為40-60°C。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的適用于汽車隔音塊的聚氨酯微孔發(fā)泡組合物及其制備方 法的制備方法，其特征在于：所述的發(fā)泡機(jī)為高壓發(fā)泡機(jī)，或是為低壓發(fā)泡機(jī)。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK104387557SQ201410657601
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】陳玲霞 申請(qǐng)人:蘇州井上高分子新材料有限公司