一種低硬度高強(qiáng)度散熱硅膠墊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊及其制備方法。由下列組份按所述重量份制成：甲基硅油100份、乙烯基硅油5~10份、雙組分液體硅橡膠3~8份、含氫硅油0.2~1份、催化劑0.1~0.3份、硅烷偶聯(lián)劑1~3份、抑制劑0.02~0.05份、氧化鋁150~250份、所述乙烯基硅油乙烯基含量為0.05~0.3%，粘度200~1000mPa·s。所述雙組分液體硅橡膠為1：1比例混合硫化硬度為ShoreA16、拉伸強(qiáng)度為7MPa的液體硅橡膠。所述含氫硅油活潑氫含量為0.2~0.5%。催化劑為鉑金催化劑。硅烷偶聯(lián)劑為γ-胺丙基三乙氧基硅烷。抑制劑為胺類抑制劑。所述氧化鋁粒徑為1~5微米的氧化鋁。本發(fā)明極低的硬度使得貼合面受力小，而墊片本身強(qiáng)度高，能夠滿足生產(chǎn)應(yīng)用要求。
【專利說明】一種低硬度高強(qiáng)度散熱硅膠墊及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠領(lǐng)域，具體涉及一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)熱硅膠片，是一種導(dǎo)熱介質(zhì)，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的 接觸熱阻。導(dǎo)熱硅膠片散熱效果好，使用方便，能及時(shí)將電子元件積聚的熱量導(dǎo)出，越來越 多的應(yīng)用在發(fā)熱器件和散熱器件中，大大提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0003] 而在一些應(yīng)用場合中，要求墊片強(qiáng)度高但貼合面受到的彈性回復(fù)力小，現(xiàn)有產(chǎn)品 一般硬度低強(qiáng)度也低，達(dá)不到應(yīng)用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊，配方主要由下 列組份按所述重量份制成： 甲基硅油 100份 乙烯基硅油 5-10份 雙組分液體硅橡膠 3-8份 含氫娃油 0. 2-1份 催化劑 0. 1-0. 3份 娃燒偶聯(lián)劑 1-3份 抑制劑 0. 02-0. 05份 氧化鋁 150-250份 所述乙烯基硅油乙烯基含量為〇. 05-0. 3%，粘度200-1000mPa?s。
[0006] 所述雙組分液體硅橡膠為1 :1比例混合硫化硬度為ShoreA16、拉伸強(qiáng)度為7MPa 的液體硅橡膠。
[0007] 所述含氫娃油活潑氫含量為〇? 2-0. 5%。
[0008] 催化劑為鉬金催化劑。
[0009] 娃燒偶聯(lián)劑為Y_胺丙基二乙氧基娃燒。
[0010] 抑制劑為胺類抑制劑。
[0011] 所述氧化鋁粒徑為1-5微米的氧化鋁。
[0012] 進(jìn)一步的，一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊，其制備方法為：將甲基硅油、乙烯基硅 油、雙組分液體娃橡膠、含氫娃油、抑制劑加入到攪拌荃中攪拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-30rpm， 然后加入氧化鋁攪拌〇. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為l〇r-20rpm;攪拌均勻以后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌0. 5 小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-40rpm;加入催化劑攪拌0? 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為10r-15rpm;抽真空脫去氣泡， 得到膏狀料。
[0013] 進(jìn)一步的，將膏狀料成型為0. 2-5毫米厚度的片狀，在120-150°c下固化0. 5小時(shí)， 裁切成200mmX200mm的片狀，即制成所述導(dǎo)熱娃膠墊。
[0014] 本發(fā)明提供的一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊，其極低的硬度使得貼合面受力小， 而墊片本身強(qiáng)度高，能夠滿足生產(chǎn)應(yīng)用要求。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 具體實(shí)施例1。
[0016] 稱取甲基硅油100g，乙烯基硅油5g，雙組分液體硅橡膠3g，含氫硅油0. 2g，催化劑 0.lg，硅烷偶聯(lián)劑lg，抑制劑0. 02g，氧化鋁150g。
[0017] 將甲基硅油、乙烯基硅油、雙組分液體硅橡膠、含氫硅油、抑制劑加入到攪拌釜中 攪拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-30rpm，然后加入氧化錯(cuò)攪拌0? 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為10r-20rpm;攪拌均 勻以后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌〇. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-40rpm;加入催化劑攪拌0. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速 為10r-15rpm;抽真空脫去氣泡，得到膏狀料。
[0018] 將膏狀料成型為0. 2-5毫米厚度的片狀，在120-150°c下固化0. 5小時(shí)，裁切成 200mmX200mm的片狀，即制成所述導(dǎo)熱娃膠墊。
[0019] 具體實(shí)施例2。
[0020] 稱取甲基硅油l〇〇g，乙烯基硅油l〇g，雙組分液體硅橡膠8g，含氫硅油lg，催化劑 0. 3g，硅烷偶聯(lián)劑3g，抑制劑0. 05g，氧化鋁250g。
[0021] 將甲基硅油、乙烯基硅油、雙組分液體硅橡膠、含氫硅油、抑制劑加入到攪拌釜中 攪拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-30rpm，然后加入氧化錯(cuò)攪拌0? 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為10r-20rpm;攪拌均 勻以后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌〇. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-40rpm;加入催化劑攪拌0. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速 為10r-15rpm;抽真空脫去氣泡，得到膏狀料。
[0022] 將膏狀料成型為0. 2-5毫米厚度的片狀，在120_150°C下固化0. 5小時(shí)，裁切成 200mmX200mm的片狀，即制成所述導(dǎo)熱娃膠墊。
[0023] 具體實(shí)施例3。
[0024] 稱取甲基硅油100g，乙烯基硅油8g，雙組分液體硅橡膠6g，含氫硅油0. 6g，催化劑 0. 2g，硅烷偶聯(lián)劑2g，抑制劑0. 03g，氧化鋁200g。
[0025] 將甲基硅油、乙烯基硅油、雙組分液體硅橡膠、含氫硅油、抑制劑加入到攪拌釜中 攪拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速為120r-160rpm，然后加入氧化錯(cuò)攪拌0. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為60r-80rpm;攪拌 均勻以后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌〇. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-40rpm;加入催化劑攪拌30分鐘，轉(zhuǎn) 速為20r-40rpm;抽真空脫去氣泡，得到膏狀料。
[0026] 將膏狀料成型為0. 2-5毫米厚度的片狀，在120_150°C下固化0. 5小時(shí)，裁切成 200mmX200mm的片狀，即制成所述導(dǎo)熱娃膠墊。
[0027] 上述實(shí)施例結(jié)果如下表1所示： 表1硅膠墊測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊，其特征在于，主要由下列組份按所述重量份制成： 甲基硅油 100份 乙烯基硅油 5-10份 雙組分液體硅橡膠 3-8份 含氫娃油 0. 2-1份 催化劑 0. 1-0. 3份 娃燒偶聯(lián)劑 1-3份 抑制劑 0. 02-0. 05份 氧化鋁 150-250份； 其中，所述乙烯基硅油乙烯基含量為〇. 05-0. 3%，粘度200-1000mPa ? s ;所述雙組分液 體硅橡膠為1 :1比例混合硫化硬度為Shore A 16、拉伸強(qiáng)度為7MPa的液體硅橡膠；所述含 氫硅油活潑氫含量為〇. 2-0. 5% ;催化劑為鉬金催化劑；硅烷偶聯(lián)劑為Y _胺丙基三乙氧基 硅烷；抑制劑為胺類抑制劑；所述氧化鋁粒徑為1-5微米的氧化鋁。
2. -種低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)熱硅膠墊，其制備方法包括如下步驟： a. 將甲基硅油、乙烯基硅油、雙組分液體硅橡膠、含氫硅油、抑制劑加入到攪拌釜中攪 拌1小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-30rpm，然后加入氧化錯(cuò)攪拌0? 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為10r-20rpm ;攪拌均勻 以后加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌0. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r-40rpm ;加入催化劑攪拌0. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)速為 10r-15rpm ;抽真空脫去氣泡，得到膏狀料； b. 將膏狀料成型為0. 2-5毫米厚度的片狀，在120-150°C下固化0. 5小時(shí)，裁切成 200mmX200mm的片狀，即制成所述導(dǎo)熱娃膠墊。
【文檔編號】C08L83/05GK104448829SQ201410679693
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王紅玉, 萬煒濤 申請人:深圳德邦界面材料有限公司