一種基于珍珠棉泡沫的救生衣及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于珍珠棉泡沫的救生衣，本發(fā)明還涉及本基于珍珠棉泡沫的救生衣的制備方法，其中基于珍珠棉泡沫的救生衣包括衣殼，所述衣殼具有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯采用LDPE經(jīng)高發(fā)泡而成型的珍珠棉泡沫。由本珍珠棉泡沫制成的基于珍珠棉泡沫的救生衣即使是受到外物的破壞，仍具有浮力，從而保證了使用者的安全，并延長了基于珍珠棉泡沫的救生衣的使用壽命。
【專利說明】一種基于珍珠棉泡沬的救生衣及其制備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種基于珍珠棉泡沫的救生衣，本發(fā)明還涉及該基于珍珠棉泡沫的救 生衣的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場應(yīng)用最多的基于珍珠棉泡沫的救生衣為沖氣基于珍珠棉泡沫的救生衣， 主要應(yīng)用的是基于珍珠棉泡沫的救生衣的浮力，而且要求基于珍珠棉泡沫的救生衣本身的 重量要非常輕，才能提供足夠的浮力。以前很多基于珍珠棉泡沫的救生衣是用膠衣充氣，通 過充氣使之具有很好的浮力，可是具有很大的危險(xiǎn)性?？偟膩碚f，充氣基于珍珠棉泡沫的救 生衣最主要的缺點(diǎn)在于：需要絕對避免尖銳物戳穿或磨破防水層，漏氣后會造成不堪設(shè)想 的嚴(yán)重后果，而這后果對于使用者來說是非常危險(xiǎn)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種使用安全的基于珍 珠棉泡沫的救生衣。
[0004] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種操作方便的基于珍珠棉泡沫的救 生衣的制備方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種基于珍珠棉泡沫的救 生衣，包括衣殼，所述衣殼具有夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯采用LDPE經(jīng)高發(fā)泡而 成的珍珠棉泡沫。
[0006] 其中，所述珍珠棉泡沫由如下重量百分比的組分經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉后擠出發(fā)泡成 型：
[0007] LDPE樹脂粒子 82%?83%; 成核劑 1.5%?2.0%; 發(fā)泡劑 12%?17%; 抗收縮劑 0.6%?1 0%。
[0008] 其中，所述LDPE樹脂粒子為低密度聚乙烯樹脂粒子；
[0009]或者，所述LDPE樹脂粒子為低密度聚乙烯樹脂粒子與珍珠棉回收料混合而成的 混合物。
[0010] 其中，在低密度聚乙烯樹脂粒子與珍珠棉回收料混合而成的混合物中，珍珠棉回 收料的重量百分比小于等于40%。
[0011] 其中，所述發(fā)泡劑為丁烷，所述成核劑為滑石粉或超細(xì)碳酸鈣，所述抗收縮劑為單 甘酯。
[0012] 其中，所述衣殼包括外衣布和里襯，所述外衣布與里襯之間的容置空間形成夾層， 所述內(nèi)芯設(shè)于該容置空間內(nèi)，所述外衣布采用聚酯材料，所述里襯采用滌綸布；
[0013]優(yōu)選的，所述聚酯材料為TPE(熱塑性彈性體）、TPEE(熱塑性聚酯彈性體）、PES(聚醚砜樹脂）、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）中的一種或兩種以上。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)芯與外衣布、所述內(nèi)芯與里襯之間分別設(shè)有粘膠層，所述粘膠層設(shè) 有聚酯聚醚型膠粘劑。
[0015]其中，所述內(nèi)芯的厚度為2?8mm。
[0016]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種基于珍珠棉泡沫的救 生衣的制備方法，包括如下步驟：
[0017] (1)制備珍珠棉泡沫；
[0018] (2)按照夾層的尺寸裁切珍珠棉泡沫，得到內(nèi)芯，將內(nèi)芯裝入夾層內(nèi)；
[0019] (3)將衣殼與珍珠棉泡沫縫制在一起，得到救生衣。
[0020] 其中，在步驟（2)之后，步驟（3)之前，還包括步驟（2a)，所述內(nèi)芯通過粘膠層與衣 殼膠粘在一起。
[0021] 其中，步驟（1)中，所述珍珠棉泡沫的制備方法，包括如下步驟：
[0022] a.塑化處理，按重量百分比將80%?83%的LDPE樹脂粒子、1.5%?2.0%的成 核劑分別加入擠出機(jī)的塑化區(qū)，得到原料，原料熔融，完成原料的塑化處理；
[0023] b.混煉，通過運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿將塑化后的原料送入擠出機(jī)的混煉區(qū)段，按重量百分比再 通過計(jì)量泵分別將12%?17%的發(fā)泡劑、0. 6%?1. 0%的抗收縮劑注入混煉區(qū)段，原料與 發(fā)泡劑、抗收縮劑混合，得到混合物料；
[0024]c.冷卻成型，螺桿將混合物料送入冷卻區(qū)，通過水或風(fēng)冷卻裝置將冷卻區(qū)降溫至 設(shè)定溫度，混合物料由模頭擠出并經(jīng)過模唇開始發(fā)泡，形成發(fā)泡片材；
[0025] d.后處理，擠出的發(fā)泡片材依次經(jīng)過定型、延展、冷卻，得到珍珠棉泡沫；
[0026]優(yōu)選的，步驟c中，所述設(shè)定溫度為90?105°C。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供了一種經(jīng)LDPE高發(fā)泡制作的救 生衣，即珍珠棉救生衣。珍珠棉具有以下特性：浮力大、重量輕，且具有一定堅(jiān)固性、良好的 柔軟性和緩沖性，即使受反復(fù)沖擊其特性保持不變；導(dǎo)熱率低、隔熱性優(yōu)；獨(dú)立氣泡的泡沫 材，幾乎沒有吸水性；高發(fā)泡及優(yōu)秀的防水性，使其具有很強(qiáng)浮力；因珍珠棉里面有非常多 的小氣泡，即使被外物刺破，也絲毫不會影響到救生衣的浮力。
[0028]總之，本救生衣用珍珠棉具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0029]①?EPE(即珍珠棉泡沫）幾乎沒有吸水吸濕性，能防油、防潮，還能抵御許多化合 物的侵蝕，對機(jī)械油、潤滑脂等具有耐久性，EPE具有質(zhì)量輕，緩沖性能好，有易加工性。
[0030] ②.環(huán)保，在生產(chǎn)過程中沒有其它化學(xué)衍生物產(chǎn)生，廢棄的EPE可回收造料再利 用，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0031] ③.重量輕，有一定堅(jiān)固性；柔軟性和緩沖性很好，受反復(fù)沖擊其特性不變；導(dǎo)熱 率很低，隔熱性優(yōu)；獨(dú)立氣泡的泡沫材，幾乎沒有吸水性；高發(fā)泡及優(yōu)秀防水性，使其具有 很強(qiáng)浮力；不受各種氣候條件影響，耐氣候性優(yōu)越；獨(dú)立氣泡的泡沫材，有很好的防震、隔 音效果；切斷、磨合、層壓、真空成形、壓縮成形等的加工性優(yōu)越；細(xì)微氣泡的泡沫材，外表 光滑，可著色，顯優(yōu)美效果。
[0032] 由上述珍珠棉泡沫制成的救生衣即使是受到外物的破壞，仍具有浮力，從而保證 了使用者的安全，并延長了救生衣的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例救生衣用珍珠棉泡沫的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0035] 本實(shí)施例的救生衣，包括衣殼，衣殼具有夾層，而夾層內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯，內(nèi)芯采用LDPE 經(jīng)高發(fā)泡而成型的珍珠棉泡沫1，珍珠棉泡沫1如圖1所示。
[0036] 其中，珍珠棉泡沫1是由如下重量百分比的組分經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉后擠出發(fā)泡成 型：
[0037] LDPE樹脂粒子 80%； 成核劑 1.5%; 發(fā)泡劑 18%； 抗收縮劑 0.5%。
[0038] 其中，LDPE樹脂粒子為低密度聚乙烯樹脂粒子；發(fā)泡劑為丁烷，成核劑為滑石粉， 抗收縮劑為單甘酯。
[0039] 由上述組分發(fā)泡成型的珍珠棉泡沫的性能，如浮力、堅(jiān)固性等，而且提高了其發(fā)泡 能力，使得其具有更多的獨(dú)立氣泡，從而使得救生衣不畏懼外物的刺破而喪失浮力。
[0040] 本實(shí)施例的衣殼包括外衣布和里襯，外衣布與里襯之間的容置空間形成夾層，內(nèi) 芯設(shè)于該夾層內(nèi)，外衣布采用聚酯材料，里襯采用滌綸布。
[0041] 其中，聚酯材料為TPE、TPEE、PES、PET中的一種或兩種以上，本實(shí)施例具體為TPE， 其具有更佳的防水效果。
[0042] 另外，為了固定內(nèi)芯的位置，內(nèi)芯與外衣布、里襯之間分別設(shè)有粘膠層，粘膠層設(shè) 有膠粘能力強(qiáng)的聚酯聚醚型膠粘劑。
[0043] 為了同時(shí)保證救生衣的重量和浮力，內(nèi)芯的厚度為2?8mm，在本實(shí)施例中優(yōu)選為 6. 5mm〇
[0044] 本實(shí)施例的救生衣的制備方法，包括如下步驟：
[0045] (1)制備珍珠棉泡沫1 ;
[0046] (2)按照夾層的尺寸裁切珍珠棉泡沫1，得到內(nèi)芯，將內(nèi)芯裝入夾層內(nèi)；
[0047] (2a)，內(nèi)芯通過粘膠層分別與衣殼的外衣布和里襯膠粘在一起；
[0048] (3)將外衣布、里襯與珍珠棉泡沫1縫制在一起，得到救生衣。
[0049] 其中，步驟（1)中，珍珠棉泡沫1的制備方法，包括如下步驟：
[0050] a.塑化處理，按配比將LDPE、成核劑分別加入擠出機(jī)的塑化區(qū)的第一區(qū)，得到原 料，原料在高溫下熔融，完成原料的塑化處理；
[0051] 塑化區(qū)包括第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)，溫度分別為：第一區(qū)160°C、第二區(qū)185°C、 第三區(qū)184°C。
[0052] b.混煉，通過運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿將塑化后的原料送入擠出機(jī)的混煉區(qū)段，即擠出機(jī)的第四 區(qū)，再通過計(jì)量泵分別將發(fā)泡劑、抗收縮劑按配比注入混煉區(qū)段，原料與發(fā)泡劑、抗收縮劑 混合，得到混合物料；
[0053] c.冷卻成型，螺桿將混合物料送入冷卻區(qū)，通過水或風(fēng)冷卻裝置將冷卻區(qū)降溫至 設(shè)定溫度，設(shè)定溫度為90°C，混合物料由模頭擠出并經(jīng)過模唇開始發(fā)泡，形成發(fā)泡片材；
[0054] (4)后處理，擠出的發(fā)泡片材依次經(jīng)過定型鼓決定寬度，延展開的片材再通過風(fēng)機(jī) 的冷卻空氣進(jìn)行降溫冷卻，得到珍珠棉泡沫1。
[0055] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明 的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于珍珠棉泡沫的救生衣，包括衣殼，所述衣殼具有夾層，其特征在于：所述夾 層內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯采用LDPE經(jīng)高發(fā)泡而成型的珍珠棉泡沫（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于，所述珍珠棉泡沫（1) 由如下重量百分比的組分經(jīng)擠出機(jī)熔融混煉后擠出發(fā)泡成型： LDPE樹脂粒子 82%?83%; 成核劑 1.5%?2.0%; 發(fā)泡劑 12%?17%; 抗收縮劑 0.6%?1.0%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于：所述LDPE樹脂粒子 為低密度聚乙烯樹脂粒子； 或者，所述LDPE樹脂粒子為低密度聚乙烯樹脂粒子與珍珠棉回收料混合而成的混合 物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于：在低密度聚乙烯樹 脂粒子與珍珠棉回收料混合而成的混合物中，珍珠棉回收料的重量百分比小于等于40%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于：所述發(fā)泡劑為丁烷， 所述成核劑為滑石粉或超細(xì)碳酸鈣，所述抗收縮劑為單甘酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于：所述衣殼包括外衣 布和里襯，所述外衣布與里襯之間的容置空間形成夾層，所述內(nèi)芯設(shè)于該容置空間內(nèi)，所述 外衣布采用聚酯材料，所述里襯采用滌綸布； 優(yōu)選的，所述聚酯材料為TPE、TPEE、PES、PET中的一種或兩種以上； 優(yōu)選的，所述內(nèi)芯與外衣布、所述內(nèi)芯與里襯之間分別設(shè)有粘膠層，所述粘膠層設(shè)有聚 酯聚醚型膠粘劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣，其特征在于：所述內(nèi)芯的厚度為 2?8mm〇
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的基于珍珠棉泡沫的救生衣的制備方法，其 特征在于，包括如下步驟： (1) 制備珍珠棉泡沫（1); (2) 按照夾層的尺寸裁切珍珠棉泡沫（1)，得到內(nèi)芯，將內(nèi)芯裝入夾層內(nèi)； (3) 將衣殼與珍珠棉泡沫（1)縫制在一起，得到救生衣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：在步驟（2)之后，步驟（3)之前，還 包括步驟（2a)，所述內(nèi)芯通過粘膠層與衣殼膠粘在一起。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟⑴中，所述珍珠棉泡沫⑴的 制備方法，包括如下步驟： a. 塑化處理，按重量百分比將80 %?83 %的LDPE樹脂粒子、1. 5 %?2. 0 %的成核劑 分別加入擠出機(jī)的塑化區(qū)，得到原料，原料熔融，完成原料的塑化處理； b. 混煉，通過運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿將塑化后的原料送入擠出機(jī)的混煉區(qū)段，按重量百分比再通過 計(jì)量泵分別將12%?17%的發(fā)泡劑、0. 6%?1. 0%的抗收縮劑注入混煉區(qū)段，原料與發(fā)泡 齊U、抗收縮劑混合，得到混合物料； c. 冷卻成型，螺桿將混合物料送入冷卻區(qū)，通過水或風(fēng)冷卻裝置將冷卻區(qū)降溫至設(shè)定 溫度，混合物料由模頭擠出并經(jīng)過模唇開始發(fā)泡，形成發(fā)泡片材； d. 后處理，擠出的發(fā)泡片材依次經(jīng)過定型、延展、冷卻，得到珍珠棉泡沫（1); 優(yōu)選的，步驟c中，所述設(shè)定溫度為90°C?105°C。
【文檔編號】C08K5/103GK104401467SQ201410686151
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】夏克文, 馮永根, 潘丙根, 魏良軍 申請人:蘇州九鼎珍珠棉有限公司