木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒及制備和模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)母粒制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒及其制備方法和用于該制備方法的浸漬模具。本發(fā)明的母粒包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：熱塑性塑料35～80％；纖維束10～55％；表面處理劑0.3～3％；相容劑5.5～9.2％；抗氧劑0.5～1.5％。本發(fā)明的母粒通過(guò)選用特定的熱塑性塑料及相容劑等材料，利用特定的浸漬模具，使長(zhǎng)纖維束在母粒中充分浸漬，降低了孔隙率，提供浸漬效果，具有更強(qiáng)的剛性及抗蠕變性能。將其添加到木塑型材制品中，提高了彎曲模量和強(qiáng)度，抗蠕變能力，起到減少型材使用中的變形的效果，使得到的WPC型材的應(yīng)用性能和長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性得到改善。
【專利說(shuō)明】木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒及制備和模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)母粒制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種木塑制品用高剛性、抗 蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒及其制備方法和用于該制備方法的浸潰模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 木塑復(fù)合材料（Wood Plastics Composites,簡(jiǎn)稱WPC)是由木粉或植物纖維和熱 塑性聚合物如聚己帰、聚氯己帰、聚丙帰按照一定的比例混合，通過(guò)擠出、注塑和壓制加工 成型而形成的具有新的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異綜合性能的新型制品制件材料，它具有木材、塑料雙重 特性，目標(biāo)是取代實(shí)木、復(fù)合木材、塑料型材、鉛合金型材等傳統(tǒng)材料。近十幾年來(lái)，木塑復(fù) 合材料的研究和發(fā)展受到了世界上科技界和工業(yè)界極大的關(guān)注，尤其是在北美地區(qū)發(fā)展極 其迅速，其原因是：亂砍濫伐造成森林資源缺乏，木材的供應(yīng)量減少；大量廢舊塑料對(duì)環(huán)境 造成的白色污染也越來(lái)越嚴(yán)重，如何將低質(zhì)廢棄的木材和塑料重新地利用，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi) 外環(huán)境保護(hù)重要的課題之一。木塑復(fù)合材料正是解決回收利用低質(zhì)廢棄木材和塑料的一條 行之有效的途徑。目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成成熟、廣泛并具有相當(dāng)規(guī)模的行業(yè)能力。由于該種 環(huán)保的材料具有壽命長(zhǎng)、比塑料硬度高、易著色、易成型加工、有類似木質(zhì)外觀等優(yōu)點(diǎn)而廣 泛地應(yīng)用于戶外園林、家具、建筑、工業(yè)、車輛船舶、包裝運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。
[0003] 木塑復(fù)合材料具有（1)耐酸堿、耐化學(xué)晶、耐鹽水性好；（2)相對(duì)低溫有優(yōu)勢(shì)；耐紫 外光；（3)防水、耐潮濕，不腐爛、不開(kāi)裂或翅曲；(4)不易被細(xì)菌繁殖白蟻、蠢蟲(chóng)等害蟲(chóng)的侵 害；（5)外觀性能好無(wú)瘤痕、色差，保溫性能好等許多優(yōu)點(diǎn)，具有現(xiàn)時(shí)代環(huán)保、節(jié)能、廢舊資 源循環(huán)、再生利用的意義，一定程度上緩解了森林資源的生態(tài)危機(jī)，因而獲得廣泛政策支持 和應(yīng)用。木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要包括建筑方面、家具方面、化工、機(jī)電方 面、車輛船舶方面、包裝運(yùn)輸方面等，然而，涵蓋了更廣泛的木粉資源廢舊木材、砂光粉、稻 殼、稻桿等，聚合物及其相關(guān)復(fù)合材料對(duì)使用環(huán)境的敏感性使WPC的安全性和耐久性受到 質(zhì)疑，聚稀姪自身的力學(xué)性能缺陷（例如抗蠕變性差）嚴(yán)重妨礙了 WPC的拓展應(yīng)用。蠕變 受外部溫度和濕度影響大，地板在受熱或擺放浴盆等重物的作用下，更容易出現(xiàn)下沉現(xiàn)象， 即蠕變。當(dāng)需要反復(fù)承受一定外力時(shí)，如n、窗、欄桿等，不得不在WPC內(nèi)部使用金屬內(nèi)襯W 增加強(qiáng)度，該樣又產(chǎn)生成木、重量、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜性、加工等問(wèn)題。更為嚴(yán)重的是，WPC材料 蠕變達(dá)到一定程度會(huì)發(fā)生突然的脆性斷裂，造成嚴(yán)重安全隱患。WPC如要擴(kuò)大用途首先必須 滿足增強(qiáng)性、適用性、耐用性和可靠性等方面的要求，其中包括解決強(qiáng)度和剛度較低導(dǎo)致蠕 變性能差的問(wèn)題。
[0004] 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂材料是指一種增強(qiáng)纖維單向排布且取向與樹(shù)脂粒料軸向 平行，長(zhǎng)度與樹(shù)脂粒料等長(zhǎng)的增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂。其生產(chǎn)是將連續(xù)纖維用烙融的熱塑性樹(shù)脂 充分浸潰后，通過(guò)定型模頭，拉出棒狀或帶狀，切成不同長(zhǎng)度（一般為10?25mm)的粒料。 與傳統(tǒng)的短纖維增強(qiáng)材料的生產(chǎn)方法不同，用該種方法生產(chǎn)的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料，由于纖維 沒(méi)有通過(guò)擠出機(jī)的混煉過(guò)程，纖維不會(huì)因?yàn)槁輻U的剪切作用而被切短，因此纖維的長(zhǎng)度與 所切粒子的長(zhǎng)度一樣，可達(dá)到能夠注射成型時(shí)的最大長(zhǎng)度，通過(guò)采用合適的注射成型工藝， 制品中的纖維長(zhǎng)度仍然可W保持3?5mm的長(zhǎng)度（而普通短纖維增強(qiáng)塑料注塑制品中的纖 維長(zhǎng)度一般只有0. 2?0. 7mm)。所W，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)塑料比短纖維增強(qiáng)材料具有更高的沖擊 強(qiáng)度，更好的剛性，彈性模量對(duì)溫度的依賴性更??；同時(shí)成型收縮率更小、制品的變形較??； 而且，用該種方法可W制造出纖維含量非常高（60%?80%)的增強(qiáng)材料。
[0005] 本發(fā)明研制出一種高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，該種母粒添加到木塑型材制 品中，通過(guò)加工過(guò)程的烙融共混，母粒中纖維得W分散、偶聯(lián)和取向，纖維的增強(qiáng)作用提高 了木塑型材制品的彎曲模量和強(qiáng)度，提升了材料的抗蠕變能力，起到減少型材使用中的變 形的效果，使得WPC型材的應(yīng)用性能和長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性得到改善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種木塑制品 用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
[0007] 本發(fā)明另一目的在于提供一種上述木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的 制備方法
[0008] 本發(fā)明再一目的在于提供一種用于上述制備方法的浸潰模具。
[0009] 本發(fā)明再一目的在于提供上述高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒在聚帰姪木塑復(fù)合 材料制品、特殊箱殼體材料、新型聚合物建材、電動(dòng)工具、汽車用結(jié)構(gòu)受力部件領(lǐng)域等中的 應(yīng)用。
[0010] 本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：
[0011] 一種木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，包括W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：
[0012] 熱塑性塑料 35?80 %; 纖維束 10?55 %; 表面處理劑 0.3?3 %; 相容劑 5.5?乂2 %; 抗氧劑 0.5?1.5 %。
[0013] 所述的熱塑性塑料包括聚帰姪樹(shù)脂、聚醜胺樹(shù)脂、熱塑性聚醋樹(shù)脂；所述的聚帰姪 樹(shù)脂包括均聚聚丙帰、共聚聚丙帰和聚己帰；所述的聚醜胺樹(shù)脂包括尼龍6 (PA6)、尼龍66、 尼龍612、尼龍610、尼龍1010、尼龍46 ;所述的熱塑性聚醋包括陽(yáng)T、TP邸、PBT。
[0014] 優(yōu)選地，所述的熱塑性塑料為PBT、PA6、PP、EVA、皿陽(yáng)、LD陽(yáng)和LLD陽(yáng)中的至少一 種。
[0015] 所述的纖維束包括玻璃纖維、碳纖維、測(cè)纖維、玄武巖纖維、天然纖維、不鎊鋼纖 維、芳香族聚醜胺纖維、超高分子量聚己帰纖維；優(yōu)選為無(wú)堿無(wú)搶玻璃纖維。優(yōu)選地，選用上 述纖維束的至少兩種進(jìn)行混搭使用。
[0016] 所述的表面處理劑指娃焼偶聯(lián)劑，如KH-550等。
[0017] 所述的相容劑優(yōu)選為聚丙帰接枝馬來(lái)酸酢，聚帰姪、EVA、S邸S、EPDM等彈性體接枝 馬來(lái)酸酢和丙帰酸醋類中的至少一種；所述的抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗 氧劑168中的至少一種。
[0018] 上述木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒還可W根據(jù)需要添加其他本領(lǐng)域 常用加工助劑，如阻燃劑、耐候添加劑、色粉等。
[0019] 在不影響本發(fā)明的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒效果的前提下，可 進(jìn)一步包含W下添加物中的至少一種：硬化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、無(wú)機(jī)填充物等。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種上述木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的制備方 法，包括W下步驟：將35?80wt%熱塑性塑料、0. 3?3wt%表面處理劑、5. 5?9. 2wt% 相容劑和0. 5?1. 5wt%抗氧劑混合加入雙螺桿擠出機(jī)加熱烙融后導(dǎo)入浸潰模具中，10? 55wt%纖維束由浸潰模具的纖維束入口加入，與上述組分烙體融合、包覆、抽條，冷卻，切 粒，得到木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
[0021] 所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝溫度范圍為190?250。轉(zhuǎn)速為120?300轉(zhuǎn)/分。
[0022] 本發(fā)明還提供了一種用于上述制備方法的浸潰模具，包括；烙體輸入流道1 ;纖維 束入口通道2 ;纖維預(yù)熱套筒7 ;烙體浸潰腔3 ;點(diǎn)陣式張力親4 ;浸潰料出口口模5 ;烙體浸 潰腔腔體6。
[0023] 所述纖維束入口通道2、烙體輸入流道1、浸潰料出口口模5分別與烙體浸潰腔3 相連通；烙體輸入流道1為烙體浸潰腔的進(jìn)料端口；纖維束入口通道2位于烙體浸潰腔殼 體6進(jìn)料端的上模板；浸潰料出口口模5位于烙體浸潰腔殼體6出料端；烙體浸潰腔3內(nèi)設(shè) 有3?8組張力親。
[0024] 烙體通過(guò)所述烙體流入通道1均勻穩(wěn)定的進(jìn)入浸潰腔3中，同時(shí)保持一定的壓力， 該烙體流入通道1的截面形狀優(yōu)選為楠圓形，楠圓形的長(zhǎng)軸尺寸為40?IOOrnm,短軸尺寸為 20 ?50mm。
[00巧]所述的纖維束入口通道裝有一組長(zhǎng)纖維束預(yù)熱套筒7,每1或2束長(zhǎng)纖維束通過(guò)一 個(gè)加熱套筒進(jìn)入熱塑性樹(shù)脂烙體浸潰腔3 ;套筒的外側(cè)安裝有電加熱棒。纖維束預(yù)熱套筒 7的橫截面為楠圓形，長(zhǎng)軸尺寸為12?25mm，短軸尺寸為6?8mm。獨(dú)立的、楠圓形的加熱 套筒使長(zhǎng)纖維束在張力作用下展開(kāi)后，各個(gè)部位被充分均勻地預(yù)熱。纖維束入口通道2與 烙體浸潰腔3相連部分為卿趴形，可減少由于烙體浸潰腔3中烙體壓力過(guò)大而導(dǎo)致的溢料 情況的出現(xiàn)。
[0026] 所述的烙體浸潰腔3的橫截面優(yōu)選為楠圓形，其橫截面的長(zhǎng)軸尺寸為100? 600mm，短軸尺寸為50?300mm，其優(yōu)選的尺寸為長(zhǎng)軸；300?500mm，短軸；100?250mm。楠 圓的型腔有利于腔體內(nèi)部烙體參與流動(dòng)循環(huán)，避免方形截面型腔中因?yàn)榻锹涮幍睦恿贤Ａ?時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃的現(xiàn)象出現(xiàn)，改善產(chǎn)品的外觀與性能。
[0027] 所述的可自由旋轉(zhuǎn)的點(diǎn)陣式張力親4的圓親圓周表面由很多個(gè)相同圓弧成點(diǎn)陣 式凸起間隔排布組成的，相鄰圓弧凸起間具有一定間隔從而形成了弧形凹槽。長(zhǎng)纖維束通 過(guò)該點(diǎn)陣式張力親時(shí)，在不同位置被分散和集束；同時(shí)，當(dāng)張力親轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，未與長(zhǎng)纖維束接 觸部分的張力親表面的圓弧凸起在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可增加烙體的擾動(dòng)，進(jìn)一步增加了烙體對(duì)長(zhǎng)纖維 束的浸潰。通過(guò)該樣的設(shè)計(jì)保證了纖維在通過(guò)該組張力親時(shí)多次不斷地被分散浸潰和集束 壓實(shí)，從而使長(zhǎng)纖維束得到熱塑性樹(shù)脂烙體完整而均勻的浸潰。
[0028] 所述的烙體輸入流道1、浸潰料出口 5與烙體浸潰腔3相連部分為卿趴形，模具的 浸潰腔內(nèi)壁均為流線型結(jié)構(gòu)，無(wú)棱角設(shè)計(jì)，避免了烙料滯留而導(dǎo)致產(chǎn)品老化發(fā)黃的現(xiàn)象出 現(xiàn)，改善產(chǎn)品的外觀與性能。
[0029] 本發(fā)明制備得到的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒具有優(yōu)異的性能， 其拉伸強(qiáng)度> lOOMPa，彎曲模量> eOOOMPa，彎曲強(qiáng)度> 150MPa，抗沖擊強(qiáng)度> 18KJ/m2,熱 變形溫度> 155C，可廣泛應(yīng)用于聚帰姪木塑復(fù)合材料制品、特殊箱殼體材料、新型聚合物 建材、電動(dòng)工具、汽車用結(jié)構(gòu)受力部件領(lǐng)域等中。
[0030] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0031] 本發(fā)明的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒通過(guò)選用特定的熱塑性塑料 及相容劑等材料，利用特定的浸潰模具，使長(zhǎng)纖維束在母粒中充分浸潰，降低了孔隙率，提 供浸潰效果，制備得到的母粒具有更強(qiáng)的剛性及抗蠕變性能。將本發(fā)明的母粒添加到木塑 型材制品中，通過(guò)加工過(guò)程的烙融共混，母粒中纖維得W分散、偶聯(lián)和取向，纖維的增強(qiáng)作 用提高了木塑型材制品的彎曲模量和強(qiáng)度，提升了材料的抗蠕變能力，起到減少型材使用 中的變形的效果，使得到的WPC型材的應(yīng)用性能和長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性得到改善。本發(fā)明的木 塑制品專用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的拉伸強(qiáng)度> lOOMPa，彎曲模量> eOOOMPa，彎 曲強(qiáng)度> 150MPa，抗沖擊強(qiáng)度> 18KJ/m2,熱變形溫度> 155°C。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為本發(fā)明浸潰模具的垂直截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
[0034] 實(shí)施例1 ;高剛性、抗蠕變木塑制品用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的制備
[00巧]如圖1所示，一種浸潰模具，包括烙體輸入流道1 ;纖維束入口通道2 ;纖維束預(yù)熱 套筒7 ;烙體浸潰腔3 ;點(diǎn)陣式張力親4 ;浸潰料出口口模5 ;烙體浸潰腔腔體6。
[0036] a、將30Kg玻璃纖維（362,巨石纖維廠）經(jīng)纖維束預(yù)熱套筒7預(yù)熱后連續(xù)引入纖維 浸潰模具的模腔內(nèi)，纖維束由纖維束入口通道2進(jìn)入烙體浸潰腔3 ;
[0037] b、將65Kg聚丙帰（V30G，海南石化）、0. 5Kg的KH-550、5Kg聚丙帰接枝馬來(lái)酸酢、 0. 2Kg抗氧劑1010、0. IKg抗氧劑168在混料機(jī)內(nèi)預(yù)混后，加入擠出機(jī)混合烙融成烙體，烙體 經(jīng)烙體輸入流道1進(jìn)入烙體浸潰腔3和經(jīng)纖維束入口通道2的纖維束在烙體浸潰腔3中互 溶、浸潰并被包覆，纖維束在模腔內(nèi)的齒輪烙體粟從動(dòng)親筒、點(diǎn)陣式張力親4之間呈波浪形 上下穿插并經(jīng)浸潰料出口口模5引出；
[0038] C、從浸潰模具出口引出的被烙體復(fù)合包覆的纖維束經(jīng)水冷裝置和牽引切粒機(jī)切 粒后，干燥包裝，得到木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
[0039] 實(shí)施例2 ;高剛性、抗蠕變木塑制品用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的制備
[0040] 如圖1所示，一種浸潰模具，包括烙體輸入流道1 ;纖維束入口通道2 ;纖維束預(yù)熱 套筒7 ;烙體浸潰腔3 ;點(diǎn)陣式張力親4 ;浸潰料出口口模5 ;烙體浸潰腔腔體6。
[0041] a、將30Kg玻璃纖維（362,巨石纖維廠）經(jīng)纖維束預(yù)熱套筒7預(yù)熱后連續(xù)引入纖維 浸潰模具的模腔內(nèi)，纖維束由纖維束入口通道2進(jìn)入烙體浸潰腔3 ;
[0042] b、將 65Kg 尼龍 6 (Y服00,岳陽(yáng)石化）、0. SKg 的 KH-550、5Kg 的 P0E-g-MAH、0. 2Kg 抗 氧劑1010、0.化g抗氧劑168在混料機(jī)內(nèi)預(yù)混后，加入擠出機(jī)混合烙融成烙體，烙體經(jīng)烙體 輸入流道1進(jìn)入烙體浸潰腔3和經(jīng)纖維束入口通道2的纖維束在烙體浸潰腔3中互溶、浸 潰并被包覆，纖維束在模腔內(nèi)的齒輪烙體粟從動(dòng)親筒、點(diǎn)陣式張力親4之間呈波浪形上下 穿插并經(jīng)浸潰料出口口模5引出；
[0043] C、從浸潰模具出口引出的被烙體復(fù)合包覆的纖維束經(jīng)水冷裝置和牽引切粒機(jī)切 粒后，干燥包裝，得到木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
[0044] 實(shí)施例3 ;高剛性、抗蠕變木塑制品用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的制備
[004引如圖1所示，一種浸潰模具，包括烙體輸入流道1 ;纖維束入口通道2 ;纖維束預(yù)熱 套筒7 ;烙體浸潰腔3 ;點(diǎn)陣式張力親4 ;浸潰料出口口模5 ;烙體浸潰腔腔體6。
[0046] a、將30Kg玻璃纖維（362,巨石纖維廠）經(jīng)纖維束預(yù)熱套筒7預(yù)熱后連續(xù)引入纖維 浸潰模具的模腔內(nèi)，纖維束由纖維束入口通道2進(jìn)入烙體浸潰腔3 ;
[0047] b、將65Kg的PBTdlOO,臺(tái)灣長(zhǎng)春）、0. SKg的KH-550、5Kg的丙帰酸酢接枝己帰類 彈性體、0. 2Kg抗氧劑1076、0. IKg抗氧劑168在混料機(jī)內(nèi)預(yù)混后，加入擠出機(jī)混合烙融成烙 體，烙體經(jīng)烙體輸入流道1進(jìn)入烙體浸潰腔3和經(jīng)纖維束入口通道2的纖維束在烙體浸潰 腔3中互溶、浸潰并被包覆，纖維束在模腔內(nèi)的齒輪烙體粟從動(dòng)親筒、點(diǎn)陣式張力親4之間 呈波浪形上下穿插并經(jīng)浸潰料出口口模5引出；
[0048] C、從浸潰模具出口引出的被烙體復(fù)合包覆的纖維束經(jīng)水冷裝置和牽引切粒機(jī)切 粒后，干燥包裝，得到木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
[0049] 實(shí)施例4 ;木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的性能測(cè)試
[0050] 對(duì)實(shí)施例1?3制備得到的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的性能進(jìn) 行測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0051] 表1長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的性能指標(biāo)
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，其特征在于包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 的組分：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，其特征在于：所 述的熱塑性塑料包括聚烯烴樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、熱塑性聚酯樹(shù)脂；所述的纖維束包括玻璃纖 維、碳纖維、硼纖維、玄武巖纖維、天然纖維、不銹鋼纖維、芳香族聚酰胺纖維、超高分子量聚 乙烯纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，其特征在于：所 述的熱塑性塑料為PBT、PA6、PP、EVA、HDPE、LDPE和LLDPE中的至少一種；所述的纖維束為 無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維；所述的表面處理劑指硅烷偶聯(lián)劑；所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來(lái)酸 酐，聚烯烴、EVA、SEBS或EPDM彈性體接枝馬來(lái)酸酐和丙烯酸酯類中的至少一種；所述的抗 氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒，其特征在于：所 述的纖維束指玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、玄武巖纖維、天然纖維、不銹鋼纖維、芳香族聚酰 胺纖維和超高分子量聚乙烯纖維中的至少兩種。
5. -種根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒 的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將35?80wt%熱塑性塑料、0. 3?3wt%表面處理 劑、5. 5?9. 2wt%相容劑和0. 5?I. 5wt%抗氧劑混合加入雙螺桿擠出機(jī)加熱熔融后導(dǎo)入 浸漬模具中，10?55wt%纖維束由浸漬模具的纖維束入口加入，與上述組分熔體融合、包 覆、抽條，冷卻，切粒，得到木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒的制備方法，其 特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝溫度范圍為190?250°C，轉(zhuǎn)速為120?300轉(zhuǎn)/分。
7. -種用于權(quán)利要求5?6任一項(xiàng)所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒 的制備方法的浸漬模具，其特征在于：包括熔體輸入流道、纖維束入口通道、纖維預(yù)熱套筒、 熔體浸漬腔、點(diǎn)陣式張力輥、浸漬料出口口模、熔體浸漬腔腔體；所述纖維束入口通道、熔體 輸入流道、浸漬料出口口模分別與熔體浸漬腔相連通；熔體輸入流道為熔體浸漬腔的進(jìn)料 端口；纖維束入口通道位于熔體浸漬腔殼體進(jìn)料端的上模板；浸漬料出口口模位于熔體浸 漬腔殼體出料端；熔體浸漬腔內(nèi)設(shè)有3?8組張力輥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸漬模具，其特征在于：所述熔體流入通道為橢圓形，橢圓形 的長(zhǎng)軸尺寸為40?100mm，短軸尺寸為20?50mm ;所述纖維束預(yù)熱套筒的橫截面為橢圓 形，長(zhǎng)軸尺寸為12?25mm，短軸尺寸為6?8mm ;所述的熔體浸漬腔的橫截面為橢圓形，其 橫截面的長(zhǎng)軸尺寸為1〇〇?600mm，短軸尺寸為50?300mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7述的浸漬模具，其特征在于：所述的點(diǎn)陣式張力輥的圓輥圓周表面 由很多個(gè)相同圓弧成點(diǎn)陣式凸起間隔排布組成的，相鄰圓弧凸起間具有一定間隔從而形成 了弧形凹槽；所述的熔體輸入流道、浸漬料出口與熔體浸漬腔相連部分為喇叭形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的木塑制品用高剛性、抗蠕變長(zhǎng)纖維增強(qiáng)母粒在聚 烯烴木塑復(fù)合材料制品、特殊箱殼體材料、新型聚合物建材、電動(dòng)工具、汽車用結(jié)構(gòu)受力部 件領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK104356511SQ201410696570
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】朱建一 申請(qǐng)人:朱建一, 廣州再森新材料科技有限公司