一種膠料及其制備的水鞋和水鞋的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成：標(biāo)膠31-32份、順丁橡膠9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸鈣35-36份、石油樹脂3-4份、乙二酸二辛酯1-2份、防老劑1-1.2份、微晶蠟0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化鋅2-2.1份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5-0.6份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)0.15-0.21份、TS-80促進(jìn)劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。本發(fā)明還提供利用該膠料制備的水鞋及其制備方法。本發(fā)明的膠料防水性能好、抗老化，制備的水鞋使用壽命長(zhǎng)、防水效果好，可適用于各種復(fù)雜的環(huán)境。
【專利說明】一種膠料及其制備的水鞋和水鞋的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠料及鞋類用品領(lǐng)域，具體涉及一種膠料及其制備的水鞋和水鞋的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的提高，人類的活動(dòng)范圍越來越廣泛，在空中、水底、陸上、地下均有著人類的足跡。在水中活動(dòng)時(shí)，穿著傳統(tǒng)的鞋子將會(huì)使水浸入鞋中，將會(huì)給行動(dòng)帶來不便，并且腳長(zhǎng)期處在水浸泡或者潮濕的環(huán)境中，將會(huì)使得皮膚潰爛、并且容易患上風(fēng)濕病等疾病，給人體健康帶來了非常不利的影響。為了克服這一缺點(diǎn)，人們發(fā)明的水鞋，使得人們?cè)谒谢顒?dòng)更加方便，也能夠保護(hù)人們的健康?，F(xiàn)有的水鞋，在一定程度上解決了上述缺點(diǎn)，但是由于膠料容易老化、開裂，使得容易漏水，使得水鞋的使用范圍以及使用壽命受到限制，因此亟需尋求一種防水性能好的膠料及水鞋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種壽命長(zhǎng)、不易老化的膠料，同時(shí)本發(fā)明還提供一種使用壽命長(zhǎng)、防水、保溫好的水鞋以及該水鞋的制備方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31-32份、順丁橡膠9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸鈣35-36份、石油樹脂3-4份、乙二酸二辛酯1_2份、防老劑1-1.2份、微晶臘0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化鋒2-2.1份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5-0.6份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)0.15-0.21份、TS-80促進(jìn)劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
[0006]本發(fā)明方案中的膠料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的膠料制備方法來獲得膠料，如將各組分在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合，然后攪拌均勻。
[0007]本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述的膠料由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31.1102份、順丁橡膠9.5724份、白炭黑11.9654份、活性碳酸鈣35.8963份、石油樹脂3.5896份、乙二酸二辛酯1.1965份、防老劑1.0051份、微晶蠟0.5983份、硬脂酸0.2632份、聚乙二醇1.1965份、氧化鋅2.0342份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5983份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M) 0.1914份、TS-80促進(jìn)劑0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
[0008]本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0009]本發(fā)明還提供一種利用本發(fā)明的膠料制備的水鞋。
[0010]本發(fā)明還提供該水鞋的制備方法:將所述的膠料熱熔后注入到模具中，分別制作成鞋身大片、前壓條、后壓條、前襯、后襯、后套，然后依次由如下步驟制成水鞋:
[0011]a.取楦頭，從楦頭房取與襪套相配的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)，然后在楦頭末端處將襪套固定；利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上畫好至少兩個(gè)與鞋身高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線；
[0012]b.在襪套上均勻的涂布一層黏結(jié)劑，然后置于60_65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，取中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件，然后利用黏結(jié)劑將中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，接著將貼合在一起的中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件用黏結(jié)劑貼在襪套底面，然后用15-20kg的壓力壓合3-4秒；
[0013]c.取前壓條，然后對(duì)前壓條進(jìn)行清洗，接著將前壓條用膠黏劑貼在襪套上對(duì)應(yīng)于腳背的中心位置上，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0014]d.取后壓條，然后對(duì)后壓條進(jìn)行清洗，接著將后壓條用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0015]e.取前襯，然后對(duì)前襯進(jìn)行清洗，接著前襯利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0016]f.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層黏結(jié)劑,然后置于60_65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著將鞋身大片利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0017]g.取后襯，然后將后襯在甲醛中浸泡1-2分鐘，然后放入后襯軟化機(jī)中烘軟，接著將經(jīng)過清洗的后套利用黏結(jié)劑與后襯貼合在一起，然后置于60-65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在一起的后套與后襯貼合在鞋身的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0018]h.取花邊，清洗花邊及鞋身上貼合花邊的區(qū)域，接著利用黏結(jié)劑將花邊貼在鞋身的對(duì)應(yīng)位置上，接著對(duì)花邊進(jìn)行輪壓處理；
[0019]1.取由發(fā)泡材料制成的鞋后跟，接著利用黏結(jié)劑將所述鞋后跟貼在鞋身的與鞋后跟相對(duì)應(yīng)位置上；
[0020]j.取大底，然后對(duì)大底進(jìn)行清洗處理，接著利用黏結(jié)劑將大底和中心補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，然后依次利用上下壓機(jī)和十字壓機(jī)進(jìn)行輪壓處理；所述上下壓機(jī)輪壓處理的壓力為30kg，時(shí)間為4s ;所述十字壓機(jī)輪壓處理的壓力為15kg，時(shí)間為3s ；
[0021]k.接著，對(duì)鞋進(jìn)行清洗，噴亮油、硫化處理，所述加硫處理的溫度為120°C，所述硫化處理的時(shí)間為70分鐘，接著進(jìn)行脫楦、裁剪、包邊處理，放入鞋墊，獲得水鞋。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的膠料，其由發(fā)明人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)從現(xiàn)有的材料中篩選出的原料配制而成，其中各組分選擇獨(dú)特的配比，使得膠料整體上抗老化性能、防水性能更好，使得制得的水鞋能夠適應(yīng)各種不同的復(fù)雜環(huán)境，同時(shí)，獲得的水鞋還具有使用壽命長(zhǎng)、保溫性能好、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)；水鞋的制備方法易操作。
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31.1102份、順丁橡膠9.5724份、白炭黑11.9654份、活性碳酸鈣35.8963份、石油樹脂3.5896份、乙二酸二辛酯1.1965份、防老劑1.0051份、微晶蠟0.5983份、硬脂酸0.2632份、聚乙二醇1.1965份、氧化鋅2.0342份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5983份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)0.1914份、TS-80促進(jìn)劑0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
[0026]所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0027]膠料制備方法為將各組分在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合，然后攪拌均勻，即得膠料。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31份、順丁橡膠9份、白炭黑11份、活性碳酸鈣35份、石油樹脂3份、乙二酸二辛酯I份、防老劑I份、微晶蠟0.3份、硬脂酸0.2份、聚乙二醇1.1份、氧化鋅2份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM) 0.5份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M) 0.15份、TS-80促進(jìn)劑0.04份、不溶性硫磺粉0.7份。
[0030]所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0031]膠料制備方法為將各組分在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合，然后攪拌均勻，即得膠料。
[0032]實(shí)施例3
[0033]一種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠32份、順丁橡膠10份、白炭黑12份、活性碳酸鈣36份、石油樹脂4份、乙二酸二辛酯2份、防老劑1.2份、微晶蠟0.8份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1.3份、氧化鋅2.1份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM) 0.6份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M) 0.21份、TS-80促進(jìn)劑0.05份、不溶性硫磺粉0.8份。
[0034]所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0035]黏結(jié)劑膠料制備方法為將各組分在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合，然后攪拌均勻，即得膠料。
[0036]實(shí)施例4
[0037]—種膠料，其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠30.5份、順丁橡膠9.5份、白炭黑11.3份、活性碳酸鈣35.4份、石油樹脂3.6份、乙二酸二辛酯1.8份、防老劑1.3份、微晶蠟0.37份、硬脂酸0.26份、聚乙二醇1.15份、氧化鋅2.05份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM) 0.55份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)0.18份、TS-80促進(jìn)劑0.045份、不溶性硫磺粉0.76 份。
[0038]所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0039]膠料制備方法為將各組分在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合，然后攪拌均勻，即得膠料。
[0040]實(shí)施例5
[0041]取實(shí)施例1制得的膠料，然后將所述的膠料熱熔后注入到模具中，分別制作成鞋身大片、前壓條、后壓條、前襯、后襯、后套，然后依次由如下步驟制成水鞋:
[0042]a.取楦頭，從楦頭房取與襪套相配的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)，然后在楦頭末端處將襪套固定；利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上畫好至少兩個(gè)與鞋身高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線；
[0043]b.在襪套上均勻的涂布一層黏結(jié)劑，然后置于60_65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，取中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件，然后利用黏結(jié)劑將中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，接著將貼合在一起的中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件用黏結(jié)劑貼在襪套底面，然后用15-20kg的壓力壓合3-4秒；
[0044]c.取前壓條，然后對(duì)前壓條進(jìn)行清洗，接著將前壓條用膠黏劑貼在襪套上對(duì)應(yīng)于腳背的中心位置上，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0045]d.取后壓條，然后對(duì)后壓條進(jìn)行清洗，接著將后壓條用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理；
[0046]e.取前襯，然后對(duì)前襯進(jìn)行清洗，接著前襯利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0047]f.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層黏結(jié)劑,然后置于60_65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著將鞋身大片利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0048]g.取后襯，然后將后襯在甲醛中浸泡1-2分鐘，然后放入后襯軟化機(jī)中烘軟，接著將經(jīng)過清洗的后套利用黏結(jié)劑與后襯貼合在一起，然后置于60-65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在一起的后套與后襯貼合在鞋身的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理；
[0049]h.取花邊，清洗花邊及鞋身上貼合花邊的區(qū)域，接著利用黏結(jié)劑將花邊貼在鞋身的對(duì)應(yīng)位置上，接著對(duì)花邊進(jìn)行輪壓處理；
[0050]1.取由發(fā)泡材料制成的鞋后跟，接著利用黏結(jié)劑將所述鞋后跟貼在鞋身的與鞋后跟相對(duì)應(yīng)位置上；
[0051]j.取大底，然后對(duì)大底進(jìn)行清洗處理，接著利用黏結(jié)劑將大底和中心補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，然后依次利用上下壓機(jī)和十字壓機(jī)進(jìn)行輪壓處理；所述上下壓機(jī)輪壓處理的壓力為30kg，時(shí)間為4s ;所述十字壓機(jī)輪壓處理的壓力為15kg，時(shí)間為3s ；
[0052]k.接著，對(duì)鞋進(jìn)行清洗，噴亮油、硫化處理，所述加硫處理的溫度為120°C，所述硫化處理的時(shí)間為70分鐘，接著進(jìn)行脫楦、裁剪、包邊處理，放入鞋墊，獲得水鞋。
[0053]性能測(cè)試
[0054]1.防水性能測(cè)試
[0055]根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T16641-1996對(duì)上述實(shí)施例1的捕魚鞋的動(dòng)態(tài)防水性能進(jìn)行測(cè)試。具體測(cè)試方法是將捕魚鞋裝在成鞋動(dòng)態(tài)防水性能測(cè)試機(jī)上，測(cè)試機(jī)的水箱中放入深度為鞋身高度一半的水，讓水鞋與水接觸，活動(dòng)板推動(dòng)鞋的前腳掌彎曲模擬行走，頻率為60次/分鐘，最大彎曲角度為45°，測(cè)試時(shí)間為I小時(shí)。檢測(cè)結(jié)果顯示不透水。
[0056]2.耐磨性能測(cè)試
[0057]根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T3903.2對(duì)實(shí)施例1的捕魚鞋的耐磨性能進(jìn)行檢測(cè)。具體方法為采用天津尼科斯測(cè)試技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HY-763GB成鞋耐磨試驗(yàn)機(jī)，磨輪轉(zhuǎn)速設(shè)置為200r/min，磨輪與試樣間的壓力為19.8N，測(cè)試25min，分別對(duì)鞋底和鞋身進(jìn)行測(cè)試。鞋底磨痕長(zhǎng)度為:1.61cm,鞋身磨損長(zhǎng)度為2.49cm。
[0058]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠料，其特征在于其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31-32份、順丁橡膠 9-10份、白炭黑11-12份、活性碳酸鈣35-36份、石油樹脂3_4份、乙二酸二辛酯1_2份、防老劑1-1.2份、微晶蠟0.3-0.8份、硬脂酸0.2-0.3份、聚乙二醇1.1-1.3份、氧化鋅2-2.1份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5-0.6份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT(M)0.15-0.21份、TS-80促進(jìn)劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠料，其特征在于其由按照重量份計(jì)的如下組分制成:標(biāo)膠31.1102份、順丁橡膠9.5724份、白炭黑11.9654份、活性碳酸鈣35.8963份、石油樹脂3.5896份、乙二酸二辛酯1.1965份、防老劑1.0051份、微晶蠟0.5983份、硬脂酸0.2632份、聚乙二醇1.1965份、氧化鋅2.0342份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS(DM)0.5983份、橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M) 0.1914份、TS-80促進(jìn)劑0.0407份、不溶性硫磺粉0.7419份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠料，其特征在于:所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團(tuán)橡膠總公司獎(jiǎng)杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所述活性碳酸鈣為陽(yáng)山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述已二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBTS (DM)，所述橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)為沈陽(yáng)新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫化促進(jìn)劑MBT (M)，所述TS-80促進(jìn)劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進(jìn)劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
4.一種利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的膠料制備的水鞋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水鞋的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的膠料熱熔后注入到模具中，分別制作成鞋身大片、前壓條、后壓條、前襯、后襯、后套，然后依次由如下步驟制成水鞋: a.取楦頭，從楦頭房取與襪套相配的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)，然后在楦頭末端處將襪套固定；利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上畫好至少兩個(gè)與鞋身高度相同的高度點(diǎn)，然后根據(jù)高度點(diǎn)畫好高度點(diǎn)之間的連接線； b.在襪套上均勻的涂布一層黏結(jié)劑，然后置于60-65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，取中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件，然后利用黏結(jié)劑將中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，接著將貼合在一起的中底板和中心補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件用黏結(jié)劑貼在襪套底面，然后用15-20kg的壓力壓合3-4秒； c.取前壓條，然后對(duì)前壓條進(jìn)行清洗，接著將前壓條用膠黏劑貼在襪套上對(duì)應(yīng)于腳背的中心位置上，然后進(jìn)行輪壓處理； d.取后壓條，然后對(duì)后壓條進(jìn)行清洗，接著將后壓條用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，然后進(jìn)行輪壓處理； e.取前襯，然后對(duì)前襯進(jìn)行清洗，接著前襯利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理； f.在裸露的襪套表面均勻的涂布一層黏結(jié)劑，然后置于60-65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后取鞋身大片，對(duì)鞋身大片進(jìn)行清洗，接著將鞋身大片利用黏結(jié)劑貼在襪套上的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理； g.取后襯，然后將后襯在甲醛中浸泡1-2分鐘，然后放入后襯軟化機(jī)中烘軟，接著將經(jīng)過清洗的后套利用黏結(jié)劑與后襯貼合在一起，然后置于60-65°C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在一起的后套與后襯貼合在鞋身的對(duì)應(yīng)位置，接著進(jìn)行輪壓處理； h.取花邊，清洗花邊及鞋身上貼合花邊的區(qū)域，接著利用黏結(jié)劑將花邊貼在鞋身的對(duì)應(yīng)位置上，接著對(duì)花邊進(jìn)行輪壓處理； i.取由發(fā)泡材料制成的鞋后跟，接著利用黏結(jié)劑將所述鞋后跟貼在鞋身的與鞋后跟相對(duì)應(yīng)位置上； j.取大底，然后對(duì)大底進(jìn)行清洗處理，接著利用黏結(jié)劑將大底和中心補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件貼合在一起，然后依次利用上下壓機(jī)和十字壓機(jī)進(jìn)行輪壓處理；所述上下壓機(jī)輪壓處理的壓力為30kg，時(shí)間為4s ;所述十字壓機(jī)輪壓處理的壓力為15kg，時(shí)間為3s ； k.接著，對(duì)鞋進(jìn)行清洗，噴亮油、硫化處理，所述加硫處理的溫度為120°C，所述硫化處理的時(shí)間為70分鐘，接著進(jìn)行脫楦、裁剪、包邊處理，放入鞋墊，獲得水鞋。
【文檔編號(hào)】C08L9/00GK104403143SQ201410737012
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】劉中華 申請(qǐng)人:劉中華