一種再生abs環(huán)保改性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及ABS再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生ABS環(huán)保改性材料及其制備方法，包括以下物質(zhì)：ABS回收料、阻燃劑、阻燃增效劑、復(fù)合抗老化劑、抗氧劑、增韌劑、偶聯(lián)劑。本發(fā)明加入了環(huán)保材料改性石墨烯作為阻燃劑，提升材料的阻燃性能，對環(huán)境友好，將廢舊丁腈橡膠作為增韌劑，提升材料的力學(xué)性能，且變廢為寶，符合環(huán)保要求；通過加入復(fù)合抗老化劑，抗老化性強(qiáng)，本發(fā)明制備得到的ABS再生材料阻燃效果和力學(xué)性能都能與新料阻燃材料相當(dāng)，通過本發(fā)明的制備方法具有得到的ABS回收料性能優(yōu)異，制備工藝簡便易操作，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【專利說明】一種再生ABS環(huán)保改性材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及ABS再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生ABS環(huán)保改性材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今中國已進(jìn)入家用電器廢棄高峰期，每年將產(chǎn)生3000多萬臺的報(bào)廢家電產(chǎn)品， 如此龐大的廢舊家電必然產(chǎn)生大量的廢舊塑料。廢舊塑料的回收處理有衛(wèi)生填埋、焚燒取 熱，以及資源化再生利用三種方式，其中填埋與焚燒容易造成資源浪費(fèi)和二次污染，這有悖 于綠色環(huán)保的時(shí)代主題。
[0003] 如今，廢舊塑料的回收處理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再 生、氣化和油化處理。然而，直接再生的制品力學(xué)性能下降較大，不宜制作高檔次的制品；塑 料高溫氣化、油化以回收單體、燃油等低組分產(chǎn)品的技術(shù)難度高、設(shè)備規(guī)模大；而改性再生 的制品某些力學(xué)性能可達(dá)到或超過原樹脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，廢舊塑料 的改性再生是資源化再利用的發(fā)展方向。
[0004] ABS ((丙烯腈一苯乙烯一丁二烯共聚物)樹脂是家電行業(yè)中一類重要的工程塑料， 廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、辦公設(shè)備等行業(yè)的零部件及外殼。由于制品的報(bào)廢而存在大 量可以回收的ABS樹脂，隨著石油的短缺和對環(huán)境的重視，ABS樹脂的回收利用受到關(guān)注。 然而，對于回收ABS料來說，其力學(xué)性能大大低于ABS新鮮原料，若想將ABS回收料經(jīng)過改 性后繼續(xù)使用于電子、電器、汽車等行業(yè)，就必須對其的阻燃性、韌性和抗沖擊性進(jìn)行有效 改性，以達(dá)到不同用途的材料性能要求。
[0005] 但是目前所使用的阻燃劑多為溴系和紅磷系阻燃劑，雖然對ABS再生改性有較明 顯的作用，可是對環(huán)境有一定的破壞，人們尋求一種更加環(huán)保的ABS改性方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種再生ABS環(huán)保改性材料，其采 用環(huán)保無污染的阻燃改性劑和增韌劑，具有阻燃效果好，ABS再生材料抗沖擊性能高，韌性 好，防老化性能優(yōu)異。
[0007] 本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，其具有得 到的ABS回收料綜合性能高，雜質(zhì)少，制備工藝簡便，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： ABS回收料 100份 阻燃劑 5-10份 阻燃增效劑 20-25份 復(fù)合抗老化劑 0. 5-1份 抗氧劑 1-2份 增韌劑 10-20份 偶聯(lián)劑 1-2份。
[0009] 進(jìn)一步的，一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 6-8份 阻燃增效劑 15-18份 復(fù)合抗老化劑 0. 5-0. 8份 抗氧劑 0. 6-0. 8份 增韌劑 12-17份 偶聯(lián)劑 1-2份。
[0010] 更進(jìn)一步的，一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 8份 阻燃增效劑 15份 復(fù)合抗老化劑 0. 6份 抗氧劑 〇. 7份 增韌劑 16份 偶聯(lián)劑 2份。
[0011] 其中，所述阻燃劑為改性石墨烯；所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須無鹵阻燃劑，所述 復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑復(fù)合而成，所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0012] 石墨烯的加入更大程度的提高了 ABS樹脂的氧指數(shù)值，一方面這是由于石墨烯具 有更大的比表面積、更小的密度，相同質(zhì)量的石墨烯與可膨脹石墨，石墨烯具有更大的體 積，加入樹脂后，能更好的形成片層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，燃燒過程中形成了緊湊、致密、均勻的炭層結(jié) 構(gòu)，有效地抑制了 ABS分子鏈的熱運(yùn)動，提高復(fù)合體系的粘度，該炭層起到減少揮發(fā)性可燃 物逸出和外界氧氣進(jìn)入的功效，使得復(fù)合體系的氧指數(shù)提高，阻燃性能提高。另一方面石墨 烯具有更優(yōu)良的導(dǎo)熱傳熱性，能很好將燃燒中產(chǎn)生的熱量快速有效的傳遞出去，從而減緩 燃燒速度，進(jìn)而提高樹脂的氧指數(shù)，達(dá)到阻燃性能提高的作用。
[0013] 拉伸測試過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中、產(chǎn)生銀紋等而使得樹脂的拉伸強(qiáng)度下降。雖然石 墨烯在樹脂基體中也會出現(xiàn)團(tuán)聚，但石墨烯有較大的比表面積及較好的納米尺寸效應(yīng)，能 較好的分散在樹脂基體中，且石墨烯中的碳碳雙鍵可與ABS樹脂中的丁二烯的雙鍵產(chǎn)生共 扼效應(yīng)，從而增大了石墨烯與樹脂間的作用力，從而提高了樹脂的拉伸強(qiáng)度。
[0014] 所述阻燃劑石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1-1. 5小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻后，加入第一步制備的 石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)20-35分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液保溫60-70°C反應(yīng)5-6小時(shí)； (4) 依次依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。經(jīng)過本發(fā)明改性后的石墨烯 最為阻燃劑，其阻燃性能可提高15%_ 18%，并且不會對ABS再生料的力學(xué)性能產(chǎn)生影響，提 高了 ABS再生料的綜合性能。
[0015] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑復(fù)合而成，ABS樹脂中的聚丁二 烯存在雙鍵，容易被太陽光波中的300-380nm紫外波段所破壞，產(chǎn)生自由基，造成雙鍵含量 較少，導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度明顯降低，容易發(fā)生老化現(xiàn)象。 本發(fā)明通過添加二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑以提升再生ABS阻燃材料的防老化性能。 受阻胺光穩(wěn)定劑具有碎滅激發(fā)態(tài)、分解過氧化氫和清除自由基的自協(xié)同作用，其會通過揮 發(fā)和遷移而被耗損，甚至由于自身的光降解而失去紫外光防護(hù)功能，受阻胺光穩(wěn)定劑由于 受到高能紫外光幅照，其自身亦部分被消耗，未對ABS樹脂基體起到完全保護(hù)作用。而二 氧化鈦，優(yōu)選為金紅石型納米結(jié)構(gòu)的二氧化鈦，能夠通過超細(xì)化后的大比表面和界面漫散 射掉進(jìn)入ABS內(nèi)的少部分紫外線，并通過電子躍遷吸收大部分紫外線能量后再通過電子一 空穴對的復(fù)合以振動熱或熒光等其它形式釋放，避免了 ABS中含有雙鍵的聚丁二烯分散相 吸收紫外線后發(fā)生分子鏈斷裂。另一方面，金紅石型納米二氧化鈦對紫外線的吸收作用有 效地保護(hù)了受阻胺光穩(wěn)定劑，使其能在更長的時(shí)間內(nèi)發(fā)揮效能，從而形成迭加效應(yīng)促使ABS 的抗老化能力得到較大幅度提高。
[0016] 優(yōu)選的，所述復(fù)合抗老化劑中二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑的重量比為6 :5,其缺 口沖擊強(qiáng)度保持率保持在99%以上，基本保持不變，并且缺口沖擊強(qiáng)度提高了 15%，因此該 復(fù)配比例對于本發(fā)明的ABS再生材料最佳。
[0017] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉，少數(shù)的廢舊丁腈橡膠粉能夠提升ABS的拉伸強(qiáng)度 和彎曲強(qiáng)度，但是過多了廢舊丁腈橡膠粉添加量反而會降低材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度， 因此本發(fā)明加入了鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的重量比為1 :3 : 2. 5組成的偶聯(lián)劑，使廢舊丁腈橡膠與ABS的相容性增加，廢舊丁腈橡膠粉的添加量可以大 大提高，并且進(jìn)一步提升ABS改性料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。偶聯(lián)劑中的鈦酸酯對石墨烯 的阻燃效果有一定的協(xié)同作用，添加鈦酸酯之后的阻燃性能提升了 5-8%。
[0018] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。常見的水和硫酸鎂晶須通常指的是堿式硫酸鎂 (MgSO 4 · 5Mg(0H)2 · 3H20 )，是一種白色針狀單晶纖維，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，模量高、強(qiáng)度 大以及電氣性能好。同時(shí)，因其膨脹系數(shù)與塑料相當(dāng)，與大部分的塑料相容性好，混合后ABS 再生材料能夠表現(xiàn)出優(yōu)良的物理力學(xué)性能。此外，硫酸鎂晶須還表現(xiàn)出較好的阻燃性能，并 且兼具無毒、發(fā)煙量小的特點(diǎn)。硫酸鎂晶須用作本發(fā)明的增強(qiáng)材料時(shí)，不僅具有較好的外 觀、優(yōu)異的剛性、抗沖擊力、高彎曲模量，而且具有極低的體積收縮率、較高的尺寸精確度和 抗熱性。
[0019] 然而晶須材料添加到聚合物中存在分散和取向的問題，若在聚合物出現(xiàn)團(tuán)聚則會 降低材料的力學(xué)性能，也會導(dǎo)致"燭芯"效應(yīng)，達(dá)不到阻燃的目的。因此，為改善晶須團(tuán)聚現(xiàn) 象，需對其表面處理，降低其表面活化能。
[0020] 硅烷偶聯(lián)劑是一類在分子中同時(shí)含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，其 經(jīng)典產(chǎn)物可用通式Y(jié)SiX 3表示，本發(fā)明所使用的硅烷偶聯(lián)劑市售可得。
[0021] 另外，本發(fā)明通過加入偶聯(lián)劑鈦酸酯，能很好的改善材料的力學(xué)性能以及熱性能。 其添加量為20份的硫酸鎂晶須添加1份的鈦酸酯即可起到較好的改性特性。添加量過大 或過小都會影響整體材料的性能。
[0022] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0023] 一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01% ; 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉20-30min后出料； 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒；造 粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、210°C、220°C、220°C、210°C、220°C、 220 °C。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所制備的再生ABS阻燃改性材料，添加環(huán)保無污染型 的石墨烯作為阻燃劑，復(fù)配硫酸鎂晶須作為阻燃增效，大大提升ABS再生材料的阻燃性能， 含氧指數(shù)高達(dá)28%，通過加入復(fù)合抗老化劑，抗老化性強(qiáng)，增韌劑的添加提高了拉伸強(qiáng)度和 彎曲強(qiáng)度，且抗沖擊強(qiáng)度高，加工流動性好，成品的光澤度高，熱變形性能穩(wěn)定，燃燒后成炭 率高，無融滴，在不影響其力學(xué)性能的同時(shí)大大增強(qiáng)其阻燃性。本發(fā)明制備得到的ABS再生 材料阻燃效果和力學(xué)性能與新料阻燃材料相當(dāng)。該制備方法具有得到的ABS回收料的ABS 純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡易，得到的再生ABS性能優(yōu)異，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0026] 實(shí)施例1 一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 5份 阻燃增效劑 20份 復(fù)合抗老化劑 1份 抗氧劑 〇. 4份 增韌劑 10份 偶聯(lián)劑 2份。
[0027] 所述阻燃劑為本發(fā)明的改性石墨烯。
[0028] 所述改性石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均 勻后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)20分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在60°C條件下保溫反應(yīng)5小時(shí)； (4) 依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
[0029] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。
[0030] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0031] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑按照重量比6 :5復(fù)合而成。
[0032] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0033] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比為 I :3 :2. 5混合而成。
[0034] 一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01%。
[0035] 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉20min后出料。
[0036] 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒； 造粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、2KTC、220°C、220°C、2KTC、220°C、 220 °C。
[0037] 實(shí)施例2 一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 8份 阻燃增效劑 25份 復(fù)合抗老化劑 〇. 8份 抗氧劑 2份 增韌劑 20份 偶聯(lián)劑 1份。
[0038] 所述阻燃劑為本發(fā)明的改性石墨烯。
[0039] 所述改性石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均 勻后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)20分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在65°C條件下保溫反應(yīng)5小時(shí)； (4) 依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
[0040] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。
[0041] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0042] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑按照重量比6 :5復(fù)合而成。
[0043] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0044] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比為 I :3 :2. 5混合而成。
[0045] 一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01%。
[0046] 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉25min后出料。
[0047] 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒； 造粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、2KTC、220°C、220°C、2KTC、220°C、 220 °C。
[0048] 實(shí)施例3 一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 8份 阻燃增效劑 18份 復(fù)合抗老化劑 0. 5份 抗氧劑 1份 增韌劑 17份 偶聯(lián)劑 1.5份。
[0049] 所述阻燃劑為本發(fā)明的改性石墨烯。
[0050] 所述改性石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1. 5小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均 勻后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)35分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在70°C條件下保溫反應(yīng)6小時(shí)； (4) 依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
[0051] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。
[0052] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0053] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑按照重量比6 :5復(fù)合而成。
[0054] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0055] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比為 I :3 :2. 5混合而成。
[0056] -種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01%。
[0057] 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉30min后出料。
[0058] 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒； 造粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、2KTC、220°C、220°C、2KTC、220°C、 220 °C。
[0059] 實(shí)施例4 一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 6份 阻燃增效劑 15份 復(fù)合抗老化劑 〇. 8份 抗氧劑 〇. 8份 增韌劑 12份 偶聯(lián)劑 1.5份。
[0060] 所述阻燃劑為本發(fā)明的改性石墨烯。
[0061] 所述改性石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均 勻后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)30分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在66°C條件下保溫反應(yīng)5. 5小時(shí)； (4)依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
[0062] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。
[0063] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0064] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑按照重量比6 :5復(fù)合而成。
[0065] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0066] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比為 I :3 :2. 5混合而成。
[0067] 一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01%。
[0068] 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉30min后出料。
[0069] 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒； 造粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、2KTC、220°C、220°C、2KTC、220°C、 220 °C。
[0070] 實(shí)施例5 一種再生ABS環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 8份 阻燃增效劑 15份 復(fù)合抗老化劑 0. 6份 抗氧劑 〇. 7份 增韌劑 16份 偶聯(lián)劑 2份。
[0071] 所述阻燃劑為本發(fā)明的改性石墨烯。
[0072] 所述改性石墨烯經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： (1) 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1. 5小時(shí)得到石墨烯懸浮液； (2) 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均 勻后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)35分鐘； (3) 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在65°C條件下保溫反應(yīng)6小時(shí)； (4) 依次用無水乙醇、去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
[0073] 所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須。
[0074] 所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
[0075] 所述復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑按照重量比6 :5復(fù)合而成。
[0076] 所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0077] 所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比為 I :3 :2. 5混合而成。
[0078] -種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01%。
[0079] 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉25min后出料。
[0080] 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒； 造粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、2KTC、220°C、220°C、2KTC、220°C、 220 °C。
[0081] 將實(shí)施例1-5進(jìn)行性能測驗(yàn)，性能如下表所示：
【權(quán)利要求】
1. 一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份的物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 5-10份 阻燃增效劑 20-25份 復(fù)合抗老化劑 0. 5-1份 抗氧劑 0. 4-1份 增韌劑 10-20份 偶聯(lián)劑 1-2份， 其中，所述阻燃劑為改性石墨烯；所述阻燃增效劑為硫酸鎂晶須均為無鹵阻燃劑，所述 復(fù)合抗老化劑由二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑復(fù)合而成，所述增韌劑為廢舊丁腈橡膠粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份的 物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 6-8份 阻燃增效劑 15-18份 復(fù)合抗老化劑 0. 5-0. 8份 抗氧劑 0. 6-0. 8份 增韌劑 12-17份 偶聯(lián)劑 1-2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份的 物質(zhì)組成： ABS回收料 100份 阻燃劑 8份 阻燃增效劑 15份 復(fù)合抗老化劑 0. 6份 抗氧劑 〇. 7份 增韌劑 16份 偶聯(lián)劑 2份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述改性石墨烯 經(jīng)過以下方法進(jìn)行改性： 將石墨烯置于無水乙醇中，超聲反應(yīng)1-1. 5小時(shí)得到石墨烯懸浮液； 將去離子水、質(zhì)量濃度為36%的乙酸和硅烷偶聯(lián)劑按照質(zhì)量百分比1 :3 :20混合均勻 后，加入第一步制備的石墨烯懸浮液中，繼續(xù)超聲反應(yīng)20-35分鐘； 然后將第二步反應(yīng)后的溶液在60-70°C條件下保溫5-6小時(shí)； 依次依次用無水乙醇和去離子水反復(fù)洗滌過濾，洗去未反應(yīng)的硅烷偶聯(lián)劑； 將第四步過濾得到的產(chǎn)物70°C烘干，即得到改性石墨烯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述廢舊丁腈橡 膠粉過80-100目篩。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述復(fù)合抗老化 劑中二氧化鈦和受阻胺光穩(wěn)定劑的重量比為6 :5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為鈦 酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑中鈦 酸酯、甲基丙甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的重量比為1 :3 :2. 5。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料，其特征在于：所述的抗氧劑為 抗氧劑1010或抗氧劑168。
10. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種再生ABS環(huán)保改性材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一、將ABS回收料粉碎、清洗、干燥后備用，控制水份含量低于0. 01% ; 步驟二、按照重量份稱取物料，加入到高速密煉機(jī)中，密煉20-30min后出料； 步驟三、將步驟二的出料投入造粒機(jī)料斗中，擠出造粒得到改性ABS再生顆粒；造 粒機(jī)擠出機(jī)工藝溫度從加料段到模頭依次為：250°C、210°C、220°C、220°C、210°C、220°C、 220 °C。
【文檔編號】C08L9/02GK104371265SQ201410755593
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】周乾桃 申請人:東莞市國立科技有限公司