一種超高耐磨bmc模塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高耐磨BMC模塑料，所含原料及各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：不飽和聚酯樹脂20-30％，低收縮添加劑5-10％，無機(jī)填充材料25-30％，有機(jī)丁苯橡膠15-25％，固化劑0.1-0.4％，脫模劑0.8-1.2％，增稠劑0.2-0.4％，顏料1-3％，抗氧化劑0.1-0.3％，工藝助劑0.5-1.0％，有機(jī)纖維3-5％，玻璃纖維10-15％，將各原料混合，捏合后，高溫高壓成型制得模塑產(chǎn)品。本發(fā)明BMC模塑料的表面耐磨性能優(yōu)異，耐磨性較普通BMC模塑料提高一倍，同時本發(fā)明材料又可在長期摩擦的狀態(tài)下保持其原有的優(yōu)良性能。
【專利說明】一種超高耐磨BMC模塑料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合絕緣材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種超高耐磨不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] BMC(bulkmouldingcompound)材料，即不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料，它主要 是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、填料、增強(qiáng)短切纖維等原材料經(jīng)物理混煉而 成的一種熱固性材料。可適用于模壓、注射、傳遞等多種熱成型工藝，制品具有機(jī)械強(qiáng)度高、 耐高溫、表面光潔、阻燃等特點(diǎn)。優(yōu)良的機(jī)械、電氣性能使其在汽車、建筑、電器、儀表等行業(yè) 有著廣泛的應(yīng)用。如汽車側(cè)導(dǎo)流板、汽車保險杠、汽車發(fā)動機(jī)噪聲屏蔽盒、汽車大燈反射碗、 高速公路防炫板、電器絕緣體、電氣滅弧罩、商用機(jī)器部件、煤礦用電話機(jī)殼體等都是BMC 的應(yīng)用實例。
[0003] 隨著BMC產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，也暴露出一些其性能上的缺陷，較為重要 的便是耐磨性能，所以現(xiàn)在也僅將BMC材料用于制造一些外觀、外殼、結(jié)構(gòu)等部件，真正用 于與其他產(chǎn)品產(chǎn)生摩擦的部件，還是較少涉及。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種超高耐磨BMC模塑料及其制備方 法。本發(fā)明超高耐磨BMC材料在常規(guī)BMC材料的主體結(jié)構(gòu)上加入了新型的耐磨有機(jī)填料和 聚乙烯醇縮甲醛纖維，大大的提高了BMC模塑料的表面耐磨性能，耐磨性較普通BMC模塑料 提高一倍，同時本發(fā)明材料又可在長期摩擦的狀態(tài)下保持其原有的優(yōu)良性能。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種超高耐磨BMC模塑料，所含原料及各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：

【權(quán)利要求】
1. 一種超高耐磨BMC模塑料，其特征在于所含原料及各原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為： 不飽和聚酯樹脂 20-30% 低收縮添加劑 5-10% 無機(jī)填充材料 25-30% 有機(jī)丁苯橡膠 15-25% 固化齊丨」 0.1-0.4% 脫模劑 0.8-1.2% 增稠劑 0.2-0.4% 顏料 1-3% 抗氧化劑 0.1-0.3% 工藝助劑 0.5-1.0% 有機(jī)纖維 3-5% 玻璃纖維 10-15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高耐磨BMC模塑料，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂為鄰 苯不飽和聚酯樹脂，粘度為1350-2000mPa·s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高耐磨BMC模塑料，其特征在于所述低收縮添加劑為聚苯 乙烯；所述無機(jī)填充材料為粒徑7-9um的水合氧化鋁或碳酸鈣粉末；所述有機(jī)丁苯橡膠為 粒徑5-7um的超細(xì)丁苯橡膠粉末。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高耐磨BMC模塑料，其特征在于所述固化劑為過氧化苯甲 酸叔丁酯，純度為98%以上，10小時半衰期分解溫度為104°C;所述脫模劑為硬脂酸鈣粉 末，粒徑200目；所述增稠劑液體氧化鎂；所述抗氧化劑為2, 6-二叔丁基對苯酚；所述工藝 助劑為BYK-W-996。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高耐磨BMC模塑料，其特征在于所述有機(jī)纖維為聚乙烯醇 縮甲醛纖維；所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，切割長度為6-12_。
6. -種權(quán)利要求1所述的超高耐磨BMC模塑料的制備方法，其特征在于具體步驟如 下： (1) 先將不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、工藝助劑、顏料、抗氧化劑在分散機(jī)攪拌桶中 以1500-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，攪拌5-10分鐘后加入到BMC捏合機(jī)中； (2) 再向BMC捏合機(jī)中加入有機(jī)纖維聚乙烯醇縮甲醛纖維，以20-28轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速， 攪拌5-10分鐘，使其與步驟（1)所得預(yù)混物混勻； (3) 將無機(jī)填充材料、有機(jī)丁苯橡膠和脫模劑加入BMC捏合機(jī)中，以40-50轉(zhuǎn)/分鐘的 轉(zhuǎn)速捏合15-20分鐘； (4) 將稠劑液體氧化鎂加入BMC捏合機(jī)中，以20-28轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速捏合10-20分鐘； (5) 再將玻璃纖維加入BMC捏合機(jī)中，以40-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速捏合10-15分鐘，原料 混合完成后熟化1天以上； (6)將熟化后的原料混合物在BMC模壓機(jī)中，高溫高壓成型制得模塑產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述步驟￠)中高溫為140-160°C，高 壓為 120-180KG/cm2。
【文檔編號】C08L67/06GK104448747SQ201410764898
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】黃增琦, 王田, 杜丹萍, 趙燕, 賈欽 申請人:無錫樸業(yè)橡塑有限公司