制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇：25-80份，催化劑：0.4-1份，多異氰酸酯：5-20份，硫化劑：3-10份；本發(fā)明同時(shí)提供所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法。采用本發(fā)明聚氨酯材料制作的眼鏡架，具有一次成型、無(wú)棱角、耐形變，在碰撞時(shí)迅速變形不產(chǎn)生斷面，從而避免乘客面部及眼球劃傷的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)施。
【專利說(shuō)明】制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚氨酯材料，尤其涉及一種制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，屬 于高分子領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 安全氣囊的功能是當(dāng)車輛發(fā)生碰撞事故時(shí)減輕乘員的傷害程度，避免乘員發(fā)生二 次碰撞，或車輛發(fā)生翻滾等危險(xiǎn)情況下被拋離座位。如果發(fā)生碰撞，充氣系統(tǒng)可在不到十分 之一秒的時(shí)間內(nèi)迅速充氣，若汽車以60km的時(shí)速行駛，突然的撞擊會(huì)令車輛在0. 2秒之內(nèi) 停下，而氣囊則會(huì)以大約300km/h的速度彈出，而由此所產(chǎn)生的撞擊力約有180公斤，這對(duì) 于頭部、頸部等人體較脆弱的部位就很難承。在一般事故中乘客面部與安全氣囊直接撞擊 的概率達(dá)99%，對(duì)于戴眼鏡的乘客來(lái)說(shuō)，當(dāng)面部與安全氣囊撞擊時(shí)，一般塑料或金屬材質(zhì)的 眼鏡架在受到巨大外力擠壓時(shí)非常容易斷裂，所產(chǎn)生的斷面會(huì)在瞬間劃傷面部甚至刺入眼 球，給戴眼鏡的乘客造成非常嚴(yán)重的二次傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，采用所述聚氨酯材料制 作的眼鏡架，具有一次成型、無(wú)棱角、耐形變，在碰撞時(shí)迅速變形不產(chǎn)生斷面的優(yōu)點(diǎn)，從而避 免乘客面部及眼球被劃傷；本發(fā)明還提供所述聚氨酯材料的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單易 實(shí)施。
[0004] 本發(fā)明所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，由以下重量份的原料制成：
[0005] 聚醚多元醇：25-80份，催化劑：0. 4-1份，多異氰酸酯：5-20份，硫化劑：3-10份；
[0006] 聚醚多元醇和多異腈酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選5-10:1 ;
[0007] 所述聚醚多元醇采用官能度為1. 5-2. 5,分子量為1500-2500的聚醚多元醇和官 能度為2. 5-3. 5,分子量為4000-5200的聚醚多元醇；前者優(yōu)選淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限 公司生產(chǎn)的聚醚多元醇DDL-2000D，其官能度為2、分子量為2000 ;后者優(yōu)選淄博德信聯(lián)邦 化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的聚醚多元醇DEP-330N，其官能度為3、分子量為4800 ;
[0008] 上述兩種聚醚多元醇混合使用，二者混合比例優(yōu)選1-2:1 ;采用混合的上述聚醚 多元醇制得的成品硬度適中，韌性較好。
[0009] 所述催化劑選用錫催化劑T-9 (辛酸亞錫），辛酸亞錫能縮短壓模時(shí)間，提高生產(chǎn) 效率，同時(shí)具有防老化作用。
[0010] 所述多異氰酸酯采用T-80,優(yōu)選陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)的T-80。
[0011] 所述硫化劑優(yōu)選MOCA。
[0012] 所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法為：
[0013] 將聚醚多元醇升溫至108-110. (TC，真空脫水1-3小時(shí)，降溫至25-40°C，加入多異 氰酸酯，升溫至80-85°C，反應(yīng)2-3小時(shí)得預(yù)聚體，降溫至50°C以下，進(jìn)行消泡；消泡完成后， 將預(yù)聚體加熱到90-KKTC，加入催化劑和硫化劑，攪拌均勻后，即得制作防劃傷眼鏡架用聚 氨酯。
[0014] 合成的預(yù)聚體中，-NCO質(zhì)量含量控制在2-5% ;-NC0含量在此范圍內(nèi)，制得的成品 硬度適中，韌性較好不易產(chǎn)生斷面而劃傷面部。
[0015] 制作防劃傷眼鏡架時(shí)，將上述制作方法中制得的聚氨酯材料倒入模具加熱，溫度 維持在90 ± 2 °C，壓模2-3小時(shí)，脫模得成品。
[0016] 本發(fā)明根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的色澤需求，原料中還可包括色漿2-9份；在制備防劃傷眼 鏡架用聚氨酯材料的過(guò)程中，可在加入催化劑和硫化劑的同時(shí)加入色漿。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0018] (1)采用本發(fā)明聚氨酯材料制作的眼鏡架，具有一次成型、無(wú)棱角、耐形變，在碰撞 時(shí)迅速變形不產(chǎn)生斷面的優(yōu)點(diǎn)，從而避免乘客面部及眼球被劃傷。
[0019] (2)本發(fā)明還提供其制備方法，制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)施。
[0020] (3)本發(fā)明制備的產(chǎn)品一次成型，無(wú)需染色，無(wú)需二次加工，極大降低了勞動(dòng)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，由以下重量份的原料制成：
[0024] 聚醚多元醇：80份，T-9 :0. 5份，T-80 :9. 4份，MOCA :4. 6份，白色漿2份。
[0025] 上述聚醚多元醇采用官能度為1. 5,分子量為1500的聚醚多元醇和官能度為3,分 子量為4500的聚醚多元醇；二者比例為1:1。
[0026] 所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法為：
[0027] 將混合的聚醚多元醇升溫至108°C，真空脫水2. 5小時(shí)，降溫至40°C，加入T-80， 升溫至85°C，反應(yīng)3小時(shí)得預(yù)聚體，降溫至35°C進(jìn)行消泡；消泡完成后，將預(yù)聚體加熱到 95°C，加入T-9、MOCA和色漿，攪拌均勻后，即得制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯。
[0028] 合成的預(yù)聚體中，-NCO質(zhì)量含量為2%。
[0029] 制作防劃傷眼鏡架時(shí)，將上述制作方法中制得的聚氨酯材料倒入模具加熱，溫度 維持在90 ± 2 °C，壓模2. 5小時(shí)，脫模得成品。
[0030] 所得產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1 :
[0031] 表1實(shí)施例1產(chǎn)品參數(shù)表
[0032]

【權(quán)利要求】
1. 一種制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 聚醚多元醇：25-80份 催化劑：〇. 4-1份 多異氰酸酯：5-20份 硫化劑：3-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，聚醚多元醇 和多異腈酸酯的質(zhì)量比為5-10:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，所述聚醚 多元醇采用官能度為1. 5-2. 5,分子量為1500-2500的聚醚多元醇和官能度為2. 5-3. 5,分 子量為4000-5200的聚醚多元醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，所述兩種聚 醚多元醇混合使用，二者混合比例為1-2:1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，所述催化 劑選用錫催化劑T-9。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，所述多異 氰酸酯選用T-80。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料，其特征在于，所述硫化 劑選用MOCA。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法，其特 征在于，將聚醚多元醇升溫至108-110. 0°C，真空脫水1-3小時(shí)，降溫至25-40°C，加入多異 氰酸酯，升溫至80-85°C，反應(yīng)2-3小時(shí)得預(yù)聚體，降溫至50°C以下，進(jìn)行消泡；消泡完成后， 將預(yù)聚體加熱到90-KKTC，加入催化劑和硫化劑，攪拌均勻后，即得制作防劃傷眼鏡架用聚 氨酯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法，其特征在于，合 成的預(yù)聚體中-NC0質(zhì)量含量控制在2-5%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述制作防劃傷眼鏡架用聚氨酯材料的制備方法，其特征在 于，在加入催化劑和硫化劑的同時(shí)加入2-9份色漿。
【文檔編號(hào)】C08G18/48GK104403080SQ201410796487
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】耿佃勇, 馬炎, 董偉 申請(qǐng)人:淄博正大節(jié)能新材料有限公司