生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料、復合母料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子復合材料領(lǐng)域,涉及一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:第一步、將15-20重量份尼龍溶解于50-100重量份、溫度為60℃-100℃的甲酸溶液中;第二步、將1-10重量份的生物質(zhì)納米晶分散于50-100重量份、溫度為60℃-100℃的甲酸溶液中,超聲處理5-30分鐘;第三步、將第一步和第二步制備的兩種溶液混合得到混合溶液,攪拌10-60分鐘;將所述混合溶液加入到120-200重量份乙醇的水溶液中,抽濾;第四步、將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在60℃-100℃蒸餾水中水洗、抽濾,于80℃-120℃干燥3-24小時,從而得到生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料。通過納米纖維與尼龍基體形成氫鍵相互作用,可以顯著提高納米纖維與尼龍基體的界面相互作用,還能改善其熱穩(wěn)定性。
【專利說明】生物質(zhì)納米晶増強型尼龍復合材料、復合母料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子復合材料領(lǐng)域,涉及一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法、生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性樹脂復合材料具有成型簡單、生產(chǎn)周期短和可重復利用等優(yōu)點,成為復合材料的重要分支。聚酰胺俗稱尼龍,英文名稱為(…),是分子主鏈上含有重復酰胺集團-見1(:0-的熱塑性樹脂的總稱,其主要產(chǎn)品為尼龍6和尼龍66。聚酰胺塑料是五大通用工程塑料中產(chǎn)量最大、品種最多、用途最廣的產(chǎn)品。隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進程加快,對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料,對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求,尼龍性能已經(jīng)不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求了?,F(xiàn)在一般通過加入玻璃纖維來改善其力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性及耐疲勞強度。但是由于尼龍分子鏈上存在強極性基團,導致尼龍基體與玻璃纖維的界面相互作用較弱。另外。玻璃纖維的加入比例越大,其對注塑機的塑化元件的磨損越大。
[0003]如果在尼龍材料中加入一種強極性納米纖維,通過納米纖維與尼龍基體形成氫鍵相互作用,可以顯著提高納米纖維與尼龍基體的界面相互作用,不僅可以提高尼龍基體的力學性能,還能改善其熱穩(wěn)定性。生物質(zhì)納米晶是一種新型的多糖納米晶,在實際使用中有以下優(yōu)點:(1)生物質(zhì)納米晶是一種天然合成高分子,廣泛存在于動物、植物、微生物體內(nèi),材料的來源廣泛、價格低廉、可再生;(2)具有較低的密度,與傳統(tǒng)無機填料相比,生物質(zhì)納米晶的密度與聚合物基體接近,填充后不會過度增加材料的比重;(3)具有較強的剛性特質(zhì),顯示出很高的強度和模量,如纖維素納米晶的模量可達145(^^^(5)生物質(zhì)納米晶表面富含羥基、氨基、乙酰氨基等強極性集團,可以與強極性的尼龍分子鏈產(chǎn)生很強的相互作用,顯著提高尼龍基體的力學性能與尺寸穩(wěn)定性。
[0004]專利⑶18374358公開了一種復合型納米級蠶絲纖維制品,是由納米級蠶絲絲素/尼龍6復合纖維構(gòu)成的無紡織物,復合纖維直徑50-300納米,蠶絲絲素與尼龍6的重量比在9: 1到1: 9之間。其制備方法,先制備紡絲液,采用靜電紡絲方法獲得無紡織物,再進行后處理,其中,所述紡絲液的制備包括,(1)制備絲素溶液,干燥成膜;將獲得的絲素膜溶解于甲酸中,得到再生絲素溶液;(2)將尼龍6切片溶解于甲酸中,得到尼龍6溶液;(3)將(1)和(2)獲得的溶液均勻混合,獲得所需紡絲液。所述專利雖然公開了利用溶液共混法制備紡絲液,但是按照其公開的工藝參數(shù),其尼龍溶液的濃度明顯偏低;而且共混溶液后沒有更進一步的處理,將會影響成品均勻性,最終影響整體性能102383213八公開了一種超高分子量聚乙烯/生物質(zhì)納米晶復合纖維的制備方法,雖然所述專利公開了生物質(zhì)納米晶可以復合到聚乙烯中以增強性能,但是將生物質(zhì)納米晶應用到尼龍材料中時,將要克服工藝條件以及材料選用等諸多問題;目前生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料、復合母料及制備工藝鮮有報道。
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請發(fā)明人經(jīng)過大量的組分配比、溫度條件等研宄,最終提供一種力學性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定好、高強度、高模量、尺寸穩(wěn)定性好的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種力學性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定好、高強度、高模量、尺寸穩(wěn)定性好、低成本的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法。
[0007]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料。
[0008]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料的制備方法。
[0009]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料。
[0010]一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
[0011]第一步、將15-20重量份尼龍溶解于50-100重量份、溫度為601: -1001:的甲酸溶液中;
[0012]第二步、將1-10重量份的生物質(zhì)納米晶分散于50-100重量份、溫度為6000 -1001:的甲酸溶液中,超聲處理5-30分鐘;
[0013]第三步、將第一步和第二步制備的兩種溶液混合得到混合溶液,攪拌10-60分鐘;將所述混合溶液加入到120-200重量份乙醇的水溶液中,抽濾;
[0014]第四步、將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在60 00 -100 00蒸餾水中水洗、抽濾,于8000 -1201:干燥3-24小時,從而得到生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料。
[0015]本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,還可以包括以下技術(shù)特征:
[0016]其中,所述尼龍為尼龍6或尼龍66。
[0017]其中,所述甲酸溶液的質(zhì)量百分數(shù)為81% -88%。
[0018]其中,第三步中溶液的混合方法為邊傾倒、邊攪拌。
[0019]其中,所述生物質(zhì)納米晶為纖維狀生物質(zhì)納米晶、細菌纖維素,所述纖維狀生物質(zhì)納米晶為纖維素納米晶或甲殼素納米晶;所述纖維素納米晶通過酸解法或者機械分離法制備;所述甲殼素納米晶通過酸解法制備。
[0020]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料,其特征在于:包括尼龍、生物質(zhì)納米晶,所述生物質(zhì)納米晶與所述尼龍的重量份比在1-10: 15-20之間。
[0021]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
[0022]第一步、根據(jù)上述所述的方法制備生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料;
[0023]第二步、將第一步制備的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-60份、尼龍50-250份、抗氧劑0.5-1.5份混合,經(jīng)過雙/單螺桿擠出機熔融共混,擠出,制得尼龍增強型復合母料,工藝參數(shù)為:熔體溫度為1901: -220 V,螺桿轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/分鐘,。
[0024]其中,所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑⑶、抗氧劑164或抗氧劑011?中的任一種。
[0025]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料,其特征在于:包括生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-60份,尼龍50-250份,抗氧劑0.5-1.5份熔融共混擠出;所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在1-10: 15-20 之間。
[0026]其中,本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料,進一步限定為:包括生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料45-55份,尼龍100-200份,抗氧劑0.5-1.5份熔融共混擠出;所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在5-10: 15-20 之間。
[0027]本發(fā)明的實施包括以下技術(shù)效果:
[0028]本發(fā)明中使用的生物質(zhì)納米晶為天然合成產(chǎn)物,產(chǎn)量大,可再生,具有廣泛的應用前景。
[0029]本發(fā)明使用的生物質(zhì)納米晶表面含有大量極性基團,通過納米纖維與尼龍基體形成氫鍵相互作用,可以顯著提高納米纖維與尼龍基體的界面相互作用,不僅可以提高尼龍基體的力學性能,還能改善其熱穩(wěn)定性。。
[0030]共混后的混合溶液加入到120-200重量份乙醇的水溶液中抽濾致使得到的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料具有更優(yōu)良的均勻性以及容易與液體分離,本發(fā)明所述尼龍、生物質(zhì)納米晶的配比、溶液濃度、溫度等條件的限定使得到的復合材料以及復合母料力學性能更優(yōu)越;而且制備工藝簡單,具有很強的市場推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為甲殼素納米晶的透射電子顯微鏡圖
[0032]圖2為聚合物/甲殼素納米晶復合材料的透射電子顯微鏡圖
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合實施例以及附圖對本發(fā)明加以詳細說明,需要指出的是,所描述的實施例僅旨在便于對本發(fā)明的理解,而對其不起任何限定作用。
[0034]制備纖維狀生物質(zhì)納米晶,所述的纖維狀生物質(zhì)納米晶為纖維素納米晶或甲殼素納米晶;纖維素納米晶一般通過酸解法或者機械分離法制備;甲殼素納米晶一般通過酸解法制備;其制備方法可以使用下述方法:
[0035]制備纖維素納米晶的方法是:將纖維素微晶加入質(zhì)量含量為40?60%的硫酸溶液,其中纖維素微晶與硫酸溶液的質(zhì)量比為4?10: 100,20?601:下攪拌1?611,加入去離子水進行稀釋,得到纖維素納米晶濃度為10?158/1的懸浮液;懸浮液離心,去除上清液,將沉淀加入去離子水進行稀釋,得到纖維素微晶濃度為20?408/1的酸性懸浮液;將得到的酸性懸浮液轉(zhuǎn)移到透析袋中,在去離子水中進行透析,每隔2?6小時更換一次去離子水,直至透析袋中酸性懸浮液的邱值至5?7 ;透析后的酸性懸浮液冷凍干燥,得到纖維素納米晶;
[0036]制備甲殼素納米晶的方法是:將甲殼素加入濃度為40?1008/1的1(0?水溶液,攪拌沸煮6?40小時,去除蛋白質(zhì),得到脫蛋白質(zhì)后的甲殼素懸浮液;每升1(0?水溶液加入20?408甲殼素;在60?80X:下用漂白液漂白脫蛋白質(zhì)后的甲殼素2?8小時,用去離子水沖洗干凈,將洗凈后的甲殼素加入濃度為2?811101/1的此1溶液中,攪拌沸煮1?4小時進行酸解,得到酸溶液;每克洗凈后的甲殼素加入20?50毫升此1溶液;將得到的酸溶液轉(zhuǎn)移到透析袋中,在去離子水中進行透析,每隔2?6小時更換一次去離子水,直至透析袋中酸溶液的邱值至5?7 ;透析后的酸溶液冷凍干燥,得到甲殼素納米晶;
[0037]一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,包括以下步驟:
[0038]第一步、將15-20重量份尼龍6或者尼龍66溶解于50-100重量份60-1001:濃度為81-88被.%的甲酸溶液中;甲酸溶液濃度優(yōu)選83-87被.% ;所述條件能夠充分溶解尼龍材料;
[0039]第二步、將1-10重量份的生物質(zhì)納米晶分散于50-100重量份60-1001:濃度為81-88被.%的甲酸溶液中,超聲處理5-30分鐘;甲酸溶液的濃度優(yōu)選83-87被.% ;超聲處理后,所述條件能夠充分分散生物質(zhì)納米晶;
[0040]第三步、然后將兩種溶液混合,攪拌10-60分鐘。將上述混合溶液邊傾倒、邊攪拌加入到120-200份乙醇的水溶液中,抽濾;優(yōu)選140-180份乙醇的水溶液;
[0041]第四步、將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在60-1001:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復2-5次,于80-1201:干燥3-24小時,從而得到生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料(粉末)。
[0042]本發(fā)明還提供了一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料,其特征在于:包括尼龍、生物質(zhì)納米晶,所述生物質(zhì)納米晶與所述尼龍的重量份比在1-10: 15-20之間;本實施例優(yōu)選所述生物質(zhì)納米晶與所述尼龍的重量份比在5-10: 15-20之間。
[0043]一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料的制備方法,包括以下步驟:
[0044]第一步、根據(jù)上述步驟制備生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料;
[0045]第二步、將上述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-60份、尼龍50-250份、抗氧劑0.5-1.5份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為190-2201,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得尼龍增強尼龍6或尼龍66復合母料。所述抗氧劑可以為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑⑶、抗氧劑164、抗氧劑011?中的任一種;優(yōu)選抗氧劑1010。
[0046]一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料,其特征在于:包括生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-50份、尼龍50-250份、抗氧劑0.5-1.5份熔融共混擠出;所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在1-10: 15-20之間;本實施例優(yōu)選所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在5-10: 15-20之間。上述特征限定的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料力學性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定好、高強度、高模量、尺寸穩(wěn)定性好,具有市場推廣價值。
[0047]實施例1
[0048]將20份尼龍6溶解于100重量份1001: 81被.%的甲酸溶液中,將5份的甲殼素納米晶(圖1為其透射電子顯微鏡圖)分散于50份1001: 81被的甲酸溶液中,超聲處理10分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌30分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到120份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在1001:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復3次,于1201:干燥24小時,從而得到尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末(圖2為其透射電子顯微鏡圖)。將上述尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末50份、尼龍650份、抗氧劑1010
0.5份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為1901,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得甲殼素納米晶增強尼龍6復合母料。
[0049]實施例2
[0050]將17份尼龍66溶解于76重量份78。〇85被.%的甲酸溶液中,將8份的甲殼素納米晶分散于74份801: 85被.%的甲酸溶液中,超聲處理18分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌10分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到160份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在801:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復2次,于1001:干燥12小時,從而得到尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末。將上述尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末40份、尼龍66150份、抗氧劑10101.0份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為2051,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得甲殼素納米晶增強尼龍66復合母料。
[0051]實施例3
[0052]將15份尼龍6溶解于50重量份60。〇88被.%的甲酸溶液中,將10份的甲殼素納米晶分散于100份601: 88被.%的甲酸溶液中,超聲處理30分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌60分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到200份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在601:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復5次,于801:干燥3小時,從而得到尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末。將上述尼龍6/甲殼素納米晶復合粉末60份、尼龍6250份、抗氧劑10101.5份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為2201,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得甲殼素納米晶增強尼龍6復合母料。
[0053]實施例4
[0054]將20份尼龍6溶解于100重量份1001: 81被.%的甲酸溶液中,將1份的纖維素納米晶分散于50份1001: 81被.%的甲酸溶液中,超聲處理10分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌30分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到120份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在1001:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復3次,于1201:干燥24小時,從而得到尼龍6/纖維素納米晶復合粉末。將上述尼龍6/纖維素納米晶復合粉末50份、尼龍650份、抗氧劑10100.5份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為1901,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得纖維素納米晶增強尼龍6復合母料。
[0055]實施例5
[0056]將15份尼龍6溶解于50重量份60。〇83被.%的甲酸溶液中,將10份的細菌纖維素分散于100份601: 83被.%的甲酸溶液中,超聲處理30分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌60分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到140份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在601:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復5次,于801:干燥3小時,從而得到尼龍6/細菌纖維素復合粉末。將上述尼龍6/細菌纖維素復合粉末60份、尼龍6250份、抗氧劑10101.5份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為2201:,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得細菌纖維素增強尼龍6復合母料。
[0057]實施例6
[0058]將17份尼龍66溶解于76重量份78。〇87被.%的甲酸溶液中,將8份的甲殼素納米晶分散于74份801: 87被.%的甲酸溶液中,超聲處理18分鐘。然后將兩種溶液混合,攪拌10分鐘。將上述混合溶液溶液邊傾倒、邊攪拌加入到180份乙醇的水溶液中,抽濾。將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在801:蒸餾水中水洗、抽濾,如此重復2次,于1001:干燥12小時,從而得到尼龍6/纖維素納米晶復合粉末。將上述尼龍6/纖維素納米晶復合粉末40份、尼龍66 150份、抗氧劑1010 1.0份混合均勻,經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融共混,擠出造粒,工藝參數(shù):熔體溫度為2051,螺桿轉(zhuǎn)速為從而制得纖維素納米晶增強尼龍66復合母料。
[0059]本發(fā)明在尼龍材料中加入一種強極性納米纖維(圖1),通過納米纖維與尼龍基體形成氫鍵相互作用,可以顯著提高納米纖維與尼龍基體的界面相互作用,不僅可以提高尼龍基體的力學性能,還能改善其熱穩(wěn)定性。生物質(zhì)納米晶是一種新型的多糖納米晶,在實際使用中有以下優(yōu)點:(1)生物質(zhì)納米晶是一種天然合成高分子,廣泛存在于動物、植物、微生物體內(nèi),材料的來源廣泛、價格低廉、可再生:(2)具有較低的密度,與傳統(tǒng)無機填料相比,生物質(zhì)納米晶的密度與聚合物基體接近,填充后不會過度增加材料的比重(圖2):(3)具有較強的剛性特質(zhì),顯示出很高的強度和模量,如纖維素納米晶的模量可達145--:(5)生物質(zhì)納米晶表面富含羥基、氨基、乙酰氨基等強極性集團,可以與強極性的尼龍分子鏈產(chǎn)生很強的相互作用,顯著提高尼龍基體的力學性能與尺寸穩(wěn)定性。
[0060]最后應當說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟: 第一步、將15-20重量份尼龍溶解于50-100重量份、溫度為601: -1001:的甲酸溶液中; 第二步、將1-10重量份的生物質(zhì)納米晶分散于50-100重量份、溫度為601: -1001的甲酸溶液中,超聲處理5-30分鐘; 第三步、將第一步和第二步制備的兩種溶液混合得到混合溶液,攪拌10-60分鐘;將所述混合溶液加入到120-200重量份乙醇的水溶液中,抽濾; 第四步、將抽濾后得到的產(chǎn)品繼續(xù)在601: -1001:蒸餾水中水洗、抽濾,于801: ~12000干燥3-24小時,從而得到生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于:所述尼龍為尼龍6或尼龍66。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于:所述甲酸溶液的質(zhì)量百分數(shù)為81% -88%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于:第三步中溶液的混合方法為邊傾倒、邊攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料的制備方法,其特征在于:所述生物質(zhì)納米晶為纖維狀生物質(zhì)納米晶、細菌纖維素,所述纖維狀生物質(zhì)納米晶為纖維素納米晶或甲殼素納米晶;所述纖維素納米晶通過酸解法或者機械分離法制備;所述甲殼素納米晶通過酸解法制備。
6.一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料,其特征在于:包括尼龍、生物質(zhì)納米晶,所述生物質(zhì)納米晶與所述尼龍的重量份比在1-10: 15-20之間。
7.—種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料的制備方法,其特征在于包括以下步驟: 第一步、根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的方法制備生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料; 第二步、將第一步制備的生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-60份、尼龍50-250份、抗氧劑0.5-1.5份混合,經(jīng)過雙/單螺桿擠出機熔融共混,擠出,制得尼龍增強型復合母料,工藝參數(shù)為:熔體溫度為1901: -2201,螺桿轉(zhuǎn)速為40-60轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料的制備方法,其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑⑶、抗氧劑164或抗氧劑011?中的任一種。
9.一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料,其特征在于:包括生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料40-60份,尼龍50-250份,抗氧劑0.5-1.5份熔融共混擠出;所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在1-10: 15-20之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合母料,其特征在于:包括生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料45-55份,尼龍100-200份,抗氧劑0.5-1.5份熔融共混擠出;所述生物質(zhì)納米晶增強型尼龍復合材料中生物質(zhì)納米晶與尼龍的重量份比在5-10: 15-20 之間。
【文檔編號】C08L5/08GK104497561SQ201410798347
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】賀頻艷, 賀群艷, 竺菲菲, 虞寧, 虞雷斌, 史嵩雁 申請人:雪龍集團股份有限公司