一種脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脈沖電磁場控制聚苯乙烯合成的方法。包括以下步驟：a、制備聚乙烯醇水溶液；b、將過氧化苯甲酰與苯乙烯按照質量比為0.3:14.8～15.2混合均勻，獲得反應液；c、自制線圈；d、將自制線圈放置于恒溫水浴中，在自制線圈內放置容器，向容器中依次加入反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液，并勻速攪拌容器內物質；e、將自制線圈與電脈沖發(fā)生裝置連接，對其進行脈沖磁場處理。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：1、通過脈沖電磁場能夠有效防止聚苯乙烯的相對分子質量過大，從而改善其由于分子量過大在性能上的缺點；2、脈沖電磁場不與反應溶液接觸，不會造成污染，不影響產品的純凈度。
【專利說明】一種脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機合成領域，特別涉及一種脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法。
【背景技術】
[0002]聚苯乙稀無色透明，可以自由著色，相對密度好，有優(yōu)異的電性能，光穩(wěn)定性好，最重要的是在熔融時聚苯乙烯的熱穩(wěn)定性和流動性非常好，所以容易成，適合大量生產，聚苯乙烯在生活中也是最為廣泛的應用材料。但通常聚苯乙烯的分子量為5?20萬，分子量過高，因而會出現一定的加工困難。聚苯乙烯的機械性能，隨溫度升高，剛性(彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等)下降，缺點在于聚苯乙烯性脆，沖擊強度低，耐熱性差。
[0003]苯乙烯的聚合過程是放熱反應，因此反應中容易積聚熱量。在聚苯乙烯的工業(yè)生產過程中，反應釜容易積聚太多能量，此時其散熱系統(tǒng)開始工作。如果散熱不良，輕則導致局部過熱，使相對分子質量分布變寬，嚴重的則溫度失控引起暴聚，使分子量變得過大。優(yōu)質的聚苯乙烯，一般要求有合適的分子量。但總體而言溫度較難控制，相對分子質量較難控制，相對分子質量分布較寬。
[0004]目前控制聚乙烯分子量的方法主要有:控制反應溫度，保持過程中及時散熱，在一定溫度下加適量的阻聚劑等。但這些方法都有缺陷:各種添加劑是產品雜質含量增加，散熱不易控制等。
[0005]因此，一種能夠有效的防止聚苯乙烯分子量過大的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法為解決問題的關鍵。
【發(fā)明內容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效的防止聚苯乙烯分子量過大的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法。
[0007]為實現上述目的，本發(fā)明包括如下的技術方案，一種脈沖電磁場控制聚苯乙烯合成的方法，包括以下步驟:
[0008]a、將聚乙烯醇與水按照質量比為3:96?98混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0009]b、將過氧化苯甲酰與苯乙烯按照質量比為0.3:14.8?15.2混合均勻，獲得反應液；
[0010]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成線圈，獲得自制線圈；
[0011]d、將自制線圈放置于溫度為72?77°C的恒溫水浴中，恒溫4?6min，在自制線圈內放置容器，向容器中依次加入反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液，并勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴的溫度升至82?87°C，恒溫0.9?1.1h ;
[0012]e、再將恒溫水浴的溫度升至88?92°C，勻速攪拌，恒溫2.9?3.1h,在恒溫期間，將自制線圈與電脈沖發(fā)生裝置連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓300?700V、頻率I?7Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復6?20次。
[0013]作為進一步優(yōu)選，所述勻速攪拌的速度為80?120r/min。
[0014]作為進一步優(yōu)選，所述勾速攪拌的速度為100r/min。
[0015]作為進一步優(yōu)選，步驟e中所述脈沖參數為電壓500V、頻率5Hz。
[0016]作為進一步優(yōu)選，步驟e中所述重復的次數為15次。
[0017]作為進一步優(yōu)選，步驟d中所述反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液的比例關系應滿足每15.3g反應液中加入120?140ml蒸餾水，6?8ml聚乙烯醇水溶液。
[0018]作為進一步優(yōu)選，所述反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液的比例關系應滿足每15.3g反應液中加入130ml蒸餾水，7ml聚乙烯醇水溶液。
[0019]作為進一步優(yōu)選，所述容器內加入反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液形成的液面應低于線圈的。
[0020]作為進一步優(yōu)選，步驟d所述容器端口處設有冷凝裝置。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:1、通過脈沖電磁場能夠有效防止聚苯乙烯的相對分子質量過大，從而改善其由于分子量過大在性能上的缺點；2、脈沖電磁場不與反應溶液接觸，不會造成污染，不影響產品的純凈度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是應用本發(fā)明一種脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯合成的方法對聚苯乙烯聚合進行控制的示意圖。
[0023]圖2 (a)表示不同脈沖時間下聚苯乙烯熔峰的變化。
[0024]圖2 (b)表示不同脈沖時間下聚苯乙烯玻璃化轉變溫度的變化。
[0025]圖中:自制線圈I，恒溫水浴2，冷凝裝置3，攪拌裝置4，容器5，電脈沖發(fā)生裝置6。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0027]實施例1
[0028]a、將3g的聚乙烯醇與97g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0029]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0030]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I;
[0031]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為75°C的恒溫水浴2中，恒溫5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、130ml蒸餾水和7ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以lOOr/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴5的溫度升至85°C，恒溫Ih ;
[0032]e、再將恒溫水浴2的溫度升至90°C，以100r/min的速度勻速攪拌，恒溫3h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率3Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復15次。
[0033]實施例2
[0034]a、將3g的聚乙烯醇與96g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0035]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15.2g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0036]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0037]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為72°C的恒溫水浴中，恒溫4min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、140ml蒸餾水和8ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以120r/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴2的溫度升至82°C，恒溫1.1h ;
[0038]e、再將恒溫水浴2的溫度升至92°C，以120r/min的速度勻速攪拌，恒溫2.9h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置6的電源，對容器5內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓300V、頻率7Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復6次。
[0039]實施例3
[0040]a、將3g的聚乙烯醇與98g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0041]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與14.8g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0042]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0043]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為77°C的恒溫水浴2中，恒溫6min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、120ml蒸餾水和6ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以80r/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴2的溫度升至87 °C，恒溫0.9h ;
[0044]e、再將恒溫水浴2的溫度升至88°C，以80r/min的速度勻速攪拌，恒溫3.1h,在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置6的電源，對容器5內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓700V、頻率1Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復20次。
[0045]實施例4
[0046]a、將3g的聚乙烯醇與96.5g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0047]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與14.9g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0048]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0049]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為73°C的恒溫水浴中，恒溫5.5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、125ml蒸餾水和6.5ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以90r/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴2的溫度升至86°C，恒溫1.05h ;
[0050]e、再將恒溫水浴2的溫度升至89°C，以90r/min的速度勻速攪拌，恒溫2.95h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置6的電源，對容器5內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓400V、頻率4Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復8次。
[0051]實施例5
[0052]a、將3g的聚乙烯醇與97.5g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0053]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15.1g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0054]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0055]d、如圖1所示，將自制線圈放置于溫度為76°C的恒溫水浴中，恒溫4.5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、135ml蒸餾水和7.5ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以115r/min的速度勻速攪拌容器5內物質，將恒溫水浴2的溫度升至86.5°C，恒溫9.5h ;
[0056]e、再將恒溫水浴2的溫度升至91°C，以115r/min的速度勻速攪拌，恒溫3.05h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置6的電源，對容器5內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓600V、頻率6Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復12次。
[0057]實施例6
[0058]a、將3g的聚乙烯醇與96.9g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0059]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與14.95g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0060]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I;
[0061]d、如圖1所示，將自制線圈放置于溫度為72.5°C的恒溫水浴中，恒溫5.5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、125ml蒸餾水和6.5ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以95r/min的速度勻速攪拌容器5內物質，將恒溫水浴2的溫度升至85.5°C，恒溫10.5h ;
[0062]e、再將恒溫水浴2的溫度升至91.5°C，以95r/min的速度勻速攪拌，恒溫2.95h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置6的電源，對容器5內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率5Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復16次。
[0063]對比例I
[0064]a、將3g的聚乙烯醇與97g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0065]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0066]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0067]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為75°C的恒溫水浴2中，恒溫5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、130ml蒸餾水和7ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以lOOr/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴5的溫度升至85°C，恒溫Ih ;
[0068]e、再將恒溫水浴2的溫度升至90°C，以100r/min的速度勻速攪拌，恒溫3h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率3Hz，處理30s，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復15次。
[0069]對比例2
[0070]a、將3g的聚乙烯醇與97g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0071]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0072]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0073]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為75°C的恒溫水浴2中，恒溫5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、130ml蒸餾水和7ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以lOOr/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴5的溫度升至85°C，恒溫Ih ;
[0074]e、再將恒溫水浴2的溫度升至90°C，以100r/min的速度勻速攪拌，恒溫3h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率3Hz，處理40s，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復15次。
[0075]對比例3
[0076]a、將3g的聚乙烯醇與97g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0077]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0078]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0079]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為75°C的恒溫水浴2中，恒溫5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、130ml蒸餾水和7ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以lOOr/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴5的溫度升至85°C，恒溫Ih ;
[0080]e、再將恒溫水浴2的溫度升至90°C，以100r/min的速度勻速攪拌，恒溫3h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率3Hz，處理50s，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復15次。
[0081]對比例4
[0082]a、將3g的聚乙烯醇與97g的水混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液；
[0083]b、將0.3g的過氧化苯甲酰與15g的苯乙烯混合均勻，獲得反應液；
[0084]C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成一個10匝線圈，獲得自制線圈I ;
[0085]d、如圖1所示，將自制線圈I放置于溫度為75°C的恒溫水浴2中，恒溫5min，在自制線圈I內放置容器5，向容器5中依次加入15.3g的反應液、130ml蒸餾水和7ml聚乙烯醇水溶液，容器5端口處設有冷凝裝置3，并用攪拌裝置4以lOOr/min的速度勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴5的溫度升至85°C，恒溫Ih ;
[0086]e、再將恒溫水浴2的溫度升至90°C，以100r/min的速度勻速攪拌，恒溫3h，在恒溫期間，將自制線圈I與電脈沖發(fā)生裝置6連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓500V、頻率3Hz，處理70s，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復15次。
[0087]性能測試及數據分析
[0088]由于熔峰和玻璃化轉變溫度是衡量聚合物性能的重要標準，因此對經過實施例1、對比例1、對比例2、對比例3和對比例4的聚苯乙烯材料進行熔峰和玻璃化轉變溫度的測試，如圖2(a)和圖2(b)所示，圖2(a)表示不同脈沖時間下聚苯乙烯的熔峰變化，即每次對聚苯乙烯進行不同時間長度的脈沖電磁場處理，從圖上可看出經過脈沖磁場處理后的聚苯乙烯材料的熔峰變化并不明顯；圖2(b)表示不同脈沖時間下聚苯乙烯的玻璃化轉變溫度的變化，即每次對聚苯乙烯進行不同時間長度的脈沖電磁場處理，玻璃化轉變溫度是高分子鏈段運動剛被激發(fā)的溫度，在相同條件下，只考慮相對分子質量的影響，聚苯乙烯分子鏈的兩頭各有一個端鏈，這種端鏈的活動能力要比一般的鏈段大，相對分子質量越低時，端鏈的比例越高，所以玻璃化轉變溫度也越低。隨著相對分子質量的增大，端鏈的比例不斷減少，所以玻璃化轉變溫度不斷增加。從圖上可以看出，玻璃化轉變溫度隨電脈沖處理時間變化明顯，先呈現先下降后上升的趨勢，先下降，說明脈沖電磁場阻止了苯乙烯分子鏈繼續(xù)擴大；在上升，說明在處理過程中，脈沖電磁場的場能被反應鏈吸收又促進分子鏈的聚合，因此選擇電脈沖處理時間為60s時，聚苯乙烯的玻璃化轉變溫度最低，說明其分子量最低，因此選擇電脈沖處理60s時，能夠有效的降低聚苯乙烯的相對分子質量，從而避免了由于分子量過大，對聚苯乙烯材料的不良影響。
[0089]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。
【權利要求】
1.一種脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將聚乙烯醇與水按照質量比為3:96?98混合均勻，獲得聚乙烯醇水溶液； b、將過氧化苯甲酰與苯乙烯按照質量比為0.3:14.8?15.2混合均勻，獲得反應液； C、在銅芯外套設耐高溫橡膠管，然后將套設好耐高溫橡膠管的銅芯繞制成線圈，獲得自制線圈； d、將自制線圈放置于溫度為72?77°C的恒溫水浴中，恒溫4?6min，在自制線圈內放置容器，向容器中依次加入反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液，并勻速攪拌容器內物質，將恒溫水浴的溫度升至82?87°C，恒溫0.9?1.1h ; e、再將恒溫水浴的溫度升至88?92°C，勻速攪拌，恒溫2.9?3.1h,在恒溫期間，將自制線圈與電脈沖發(fā)生裝置連接，并接通電脈沖發(fā)生裝置的電源，對容器內物質進行脈沖電磁場處理，其脈沖參數為電壓300?700V、頻率I?7Hz，處理I分鐘，暫停9分鐘，再以相同的參數繼續(xù)進行脈沖電磁場處理，重復6?20次。
2.如權利要求1所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:所述勻速攪拌的速度為80?120r/min。
3.如權利要求1或2所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:所述勾速攪拌的速度為100r/min。
4.如權利要求3所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:步驟e中所述脈沖參數為電壓500V、頻率5Hz。
5.如權利要求4所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:步驟e中所述重復的次數為15次。
6.如權利要求1所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:步驟d中所述反應液、蒸飽水和聚乙稀醇水溶液的比例關系應滿足每15.3g反應液中加入120?140ml蒸餾水，6?8ml聚乙烯醇水溶液。
7.如權利要求6所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:所述反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液的比例關系應滿足每15.3g反應液中加入130ml蒸餾水，7ml聚乙烯醇水溶液。
8.如權利要求1或6所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:所述容器內加入反應液、蒸餾水和聚乙烯醇水溶液形成的液面應低于自制線圈的。
9.如權利要求1或7所述的脈沖電磁場輔助控制聚苯乙烯聚合的方法，其特征在于:步驟d所述容器端口處設有冷凝裝置。
【文檔編號】C08F112/08GK104448072SQ201410830463
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權日:2014年12月26日
【發(fā)明者】齊錦剛, 周想, 王冰, 趙作福, 王建中, 趙曉杰 申請人:遼寧工業(yè)大學