轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：羧基丁腈橡膠70~85份；氫化丁腈橡膠15~30份；甲基丙烯酸鎂5~10份；液體丁腈橡膠5~10份；抗靜電增塑劑4~8份；促進(jìn)劑DM2~3份；促進(jìn)劑0.2~0.4份；過(guò)氧化鋅5~10份；硬酯酸1~1.5份；防老劑1~2份；補(bǔ)強(qiáng)劑20~30份；功能性助劑1~3份；硫化劑5~9份。本發(fā)明制成的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，能夠應(yīng)用在每分鐘大于10萬(wàn)轉(zhuǎn)以上高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，表面無(wú)需再經(jīng)過(guò)化學(xué)處理即可上車(chē)使用，高速、高溫下抗靜電、硬度變化率小，耐磨、耐油使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，屬于紡織膠輥的制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)杯紡紡紗是目前世界高速紡紗機(jī)之一，最高轉(zhuǎn)杯速度已達(dá)16萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，是環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)20倍。膠輥是轉(zhuǎn)杯紡紡紗機(jī)械的重要部件之一，是紡紗牽伸裝置中的重要牽伸元 件，轉(zhuǎn)杯紡是通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯及懷內(nèi)負(fù)壓完成纖維輸送、凝聚、并合、膠輥牽伸、加捻成 紗的一種新型紡紗方法。膠輥的質(zhì)量及功能性能，直接影響成紗質(zhì)量，因此在紡紗中要求膠 輥具有優(yōu)異抗靜電性、耐磨、耐熱和適宜的硬度。在牽伸過(guò)程中有利于控制纖維須條運(yùn)動(dòng)， 紡紗膠輥對(duì)成紗的質(zhì)量與產(chǎn)量有直接的影響。紡紗膠輥在紡紗過(guò)程中由于受高速運(yùn)轉(zhuǎn)、靜 電作用、超大牽伸等各種因素的影響，膠輥在高溫高速下產(chǎn)生靜電增加、磨耗量增加、，膠輥 硬度下降，造成紡運(yùn)行中紗線纏繞膠輥、膠輥磨礪產(chǎn)生表面中凹，從而影響生產(chǎn)效率、導(dǎo)致 紡紗質(zhì)量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥在高速下抗靜電效果差且 易產(chǎn)生纏繞，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，高溫下耐油性下降、磨耗量增加、膠輥硬度下降導(dǎo)致使用 壽命短的缺點(diǎn)，提供了一種耐磨性和抗靜電性好，使用壽命長(zhǎng)的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在所述輥芯上 的橡膠復(fù)合材料層，所述輥芯采用LF21鋁管制成，鋁管的維氏硬度為HV40?80度，錳含量 為0. 9?1. 5%，所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為：羧基丁腈橡膠70?85 份；氫化丁腈橡膠15?30份；甲基丙烯酸鎂5?10份；液體丁腈橡膠5?10份；抗靜電增 塑劑4?8份；促進(jìn)劑DM2?3份；促進(jìn)劑0. 2?0. 4份；過(guò)氧化鋅5?10份；硬酯酸1? 1. 5份；防老劑1?2份；補(bǔ)強(qiáng)劑20?30份；功能性助劑1?3份；硫化劑5?9份。
[0005]進(jìn)一步的，所述氫化丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為32?33%，氫化 丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量為3. 0?4. 0%，氫化丁腈橡膠的生膠門(mén)尼粘 度ML100°C1+4 為 61 ?87,密度為 1. 14 ?1. 16g/cm3。
[0006]進(jìn)一步的，所述羧基丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為32?33%，羧基 丁腈橡膠中的羧酸重量百分含量〇. 8?1. 0%，羧基丁腈橡膠的生膠門(mén)尼粘度ML100°C1+4 為45?58。
[0007]進(jìn)一步的，所述液體丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為26?35%，密度 為 0? 95 ?0? 98g/cm3。
[0008] 進(jìn)一步的，所述防老劑為N，N-雙（1，4一二甲基戌基）-對(duì)苯二胺。
[0009]進(jìn)一步的，所述抗靜電增塑劑為三甘醇二異辛酸酯。
[0010] 進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為表面活性處理白炭黑。
[0011] 進(jìn)一步的，所述硫化劑為膠體改性硫黃。
[0012] 進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為二硫化四芐基秋蘭姆。
[0013] 進(jìn)一步的，所述功能性助劑為抗靜電劑E-XCB。
[0014] 本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥在高速高溫下抗靜電纏繞效果提高，表面無(wú)需處理 即可上車(chē)使用，高速高溫下耐磨性提高了 2倍以上，延長(zhǎng)了紡紗膠輥的使用壽命，使用周期 中的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少膠輥制造保養(yǎng)周期，提高工作效率。尤其適合于每分鐘大于10萬(wàn)轉(zhuǎn) 以上高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下棉、人造纖維的高速紡紗。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 表1中給出了實(shí)施例1-3中轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥中各組分的的重量份數(shù)，按照原料配 比準(zhǔn)確稱(chēng)取原料，然后采用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉并膠、密閉式煉膠機(jī)混煉，制成橡膠產(chǎn)品。
[0017] 表1三種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥的配方
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，其特征在 于：所述輥芯采用LF21鋁管制成，鋁管的維氏硬度為HV4(T80度，錳含量為0. 9?1. 5%，所述 橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為：羧基丁腈橡膠70~85份；氫化丁腈橡膠15~30 份；甲基丙烯酸鎂5~10份；液體丁腈橡膠5~10份；抗靜電增塑劑4~8份；促進(jìn)劑DM 2~3份； 促進(jìn)劑〇. 2~0. 4份；過(guò)氧化鋅5~10份；硬酯酸1~1. 5份；防老劑1~2份；補(bǔ)強(qiáng)劑2(T30份； 功能性助劑1~3份；硫化劑5~9份。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述氫化丁腈橡膠中的丙烯 腈單元的重量百分含量為32~33%，氫化丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量為 3. 0?4. 0%，氫化丁腈橡膠的生膠門(mén)尼粘度ML100°C 1+4為75?80,密度為0. 96?0. 98g/cm3。
3. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述羧基丁腈橡膠中的丙烯腈 單元的重量百分含量為32~33%，羧基丁腈橡膠中的羧酸重量百分含量0. 8~1%，羧基丁腈橡 膠的生膠門(mén)尼粘度ML100°C 1+4為45?58。
4. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述液體丁腈橡膠中的丙烯腈 單元的重量百分含量為26?35%，密度為0. 95?0. 98g/cm3。
5. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述防老劑為N，N-雙（1，4一二 甲基戌基）_對(duì)苯二胺。
6. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述抗靜電增塑劑為三甘醇二 異辛酸酯。
7. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述補(bǔ)強(qiáng)劑為表面活性處理白 炭黑。
8. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述硫化劑為膠體改性硫黃。
9. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述促進(jìn)劑為二硫化四芐基秋 蘭姆。
10. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，其特征在于：所述功能性助劑為抗靜電劑 E-XCB。
【文檔編號(hào)】C08L13/00GK104448448SQ201410837020
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】邵煥, 朱興學(xué), 安建江 申請(qǐng)人:無(wú)錫二橡膠股份有限公司