一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法，包括如下重量份的原料：PVC樹脂40-60份、填充劑40-60份、生物脂10-14份、增塑劑10-14份、熱穩(wěn)定劑1-3份、顏料粉0.01-0.15份；其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2-3：1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1：1.5-2.5：1.6-2.4組成的混合物。本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材耐酸堿效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
【專利說明】一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及片材【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軟質(zhì)聚氯乙烯片材透明美觀、質(zhì)地柔軟，已被廣泛用于日用制品領(lǐng)域，如臺(tái)布、桌墊和餐墊等。這類制品一般是在印刷圖案的另一面附上透明膜，當(dāng)覆蓋在家具尤其是玻璃家具上時(shí)，既可以顯示透明膜上的印刷圖案，又可以透過透明膜觀察到家具的形貌，起到很好的裝飾效果?，F(xiàn)有的片材耐酸堿效果差，使用壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，該片材耐酸堿效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材的制備方法，該制備方法采用蕾絲壓紋工藝，明顯的體現(xiàn)出了蕾絲花紋立體效果，使得片材具有工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 40-60份填充劑 40-60份生物脂 10-14份增塑劑 10-14份熱穩(wěn)定劑 1_3份顏料粉 0.01-0.15份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2-3:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:1.5-2.5:1.6-2.4組成的混合物。
[0006]本發(fā)明通過采用植物油和動(dòng)物脂肪作為生物脂復(fù)配使用，并控制其重量比為2-3:1，進(jìn)一步采用可以由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油作為植物油復(fù)配使用，并控制其重量比為
1:1.5-2.5:1.6-2.4，使得材料在加工過程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性，使得片材綜合性能優(yōu)異。
[0007]本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材耐酸堿效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0008]優(yōu)選的，所述PVC樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的 PVC 樹脂。
[0009]PVC樹脂的分子量(聚合度)、粒徑、密度和片材的物理機(jī)械性能有關(guān)，分子量越高，片材的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彈性模量越高；本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200，粒徑控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有較高的強(qiáng)度。
[0010]優(yōu)選的，所述填充劑為粒徑在40-60 μπκ且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0011]填充劑的粒徑越小，對(duì)填充材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越有益，本發(fā)明通過選用重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在40-60 μ m，可以提高材料的強(qiáng)度；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關(guān)鍵，本發(fā)明采用經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣，可以提高超重質(zhì)碳酸鈣與PVC樹脂的相容性，從而提高材料的強(qiáng)度。
[0012]優(yōu)選的，所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
[0013]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時(shí)，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0014]優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:I組成的混合物。
[0015]本發(fā)明通過將主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1混合制得熱穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定效果好。
[0016]優(yōu)選的，所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比
1.8-2.6:1:1.6-2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β _ 二酮類化合物以重量比1:1.5-2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:4-8組成的混合物。
[0017]本發(fā)明采用硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1.8-2.6:1:1.6-2.4，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0018]本發(fā)明采用亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物作為輔助熱穩(wěn)定劑，并控制其重量比為1:1.5-2.5，能提高主體熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0019]本發(fā)明通過采用乳化劑和消泡劑，并控制其重量比為1:4_8，能提高制得的熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有尚效耐候性。
[0020]優(yōu)選的，所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比1.5-2.5:1組成的混合物；所述β - 二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2-4:1組成的混合物。
[0021]本發(fā)明通過采用亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯作為亞磷酸酯類化合物，并控制其重量比為1.5-2.5:1，通過采用硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷為β-二酮類化合物，并控制其重量比為2-4:1，能提高主體熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能，使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動(dòng)性，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性。
[0022]優(yōu)選的，所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:
2.4-3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:I組成的混合物。
[0023]本發(fā)明采用油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀為乳化劑，并控制其重量比為1:
1.6-2.4:2.4-3.2，乳化效果好；本發(fā)明采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，并控制其重量比為1.6-2.4:1，發(fā)泡效果好。
[0024]優(yōu)選的，所述顏料粉為粒徑在1-5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
[0025]本發(fā)明采用粒徑在1-5 μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且沒有毒性。
[0026]本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110-120°C溫度下攪拌4-6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為580-1160RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在180-220°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在130-150°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過采用植物油和動(dòng)物脂肪作為生物脂復(fù)配使用，并控制其重量比為2-3:1，進(jìn)一步采用可以由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油作為植物油復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5:1.6-2.4，使得材料在加工過程中改善材料的流動(dòng)性和制品的脫模性，使得片材綜合性能優(yōu)異。
[0028]本發(fā)明通過將PVC樹脂的聚合度控制在1000-1200，粒徑控制在0.1-0.2mm，密度控制在1.35-1.45g/cm3，可以使得片材具有較高的強(qiáng)度。
[0029]本發(fā)明采用鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯作為增塑劑復(fù)配使用，兩種增塑劑均為環(huán)保增塑劑，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度與所含微晶的熔點(diǎn)均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好；且當(dāng)兩種增塑劑以重量比0.8-1.2:1復(fù)配使用時(shí)，可以提高制品的柔軟性和耐低溫性能。
[0030]本發(fā)明采用粒徑在1-5 μπι的鈦白粉作為顏料粉，進(jìn)一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1:1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且沒有毒性。
[0031]本發(fā)明的片材通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制其重量配比，使得片材耐酸堿效果好，且耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐重壓，抗老化，抗靜電，表面光滑、無裂縫、無氣泡，色澤均勻，立體感強(qiáng)，質(zhì)地柔軟，手感舒適，健康環(huán)保。
[0032]本發(fā)明的制備方法采用蕾絲壓紋工藝，明顯的體現(xiàn)出了蕾絲花紋立體效果，使得片材具有工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0034]實(shí)施例1
一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 40份填充劑 40份生物脂 10份增塑劑 10份熱穩(wěn)定劑 I份顏料粉 0.01份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:1.5:1.6組成的混合物。
[0035]所述PVC樹脂為聚合度在1000、粒徑在0.1_、密度在1.35g/cm3的PVC樹脂。
[0036]所述填充劑為粒徑在40 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0037]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8:1組成的混合物。
[0038]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20:4:1組成的混合物。
[0039]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比1.8:1:1.6組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比1:1.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:4組成的混合物。
[0040]所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比1.5:I組成的混合物；所述β-二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比
2:1組成的混合物。
[0041]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6:2.4組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6:1組成的混合物。
[0042]所述顏料粉為粒徑在I ym的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5組成的混合物。
[0043]一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110°C溫度下攪拌4min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 580RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在180°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在130°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材。
[0044]實(shí)施例2
一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 45份填充劑 45份生物脂 11份增塑劑 11份熱穩(wěn)定劑 1.5份顏料粉 0.04份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2.2:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:1.7:1.8組成的混合物。
[0045]所述PVC樹脂為聚合度在1050、粒徑在0.12mm、密度在1.37g/cm3的PVC樹脂。
[0046]所述填充劑為粒徑在45 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0047]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.9:1組成的混合物。
[0048]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比25:5:1組成的混合物。
[0049]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比2:1:1.8組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比1:1.7組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:5組成的混合物。
[0050]所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比1.7:I組成的混合物；所述β-二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比
2.5:1組成的混合物。
[0051]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.8:2.6組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.8:1組成的混合物。
[0052]所述顏料粉為粒徑在2 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.7組成的混合物。
[0053]一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在112°C溫度下攪拌4min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 750RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在190°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在135°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材。
[0054]實(shí)施例3
一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 50份填充劑 50份生物脂 12份增塑劑 12份熱穩(wěn)定劑 2份顏料粉 0.08份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2.5:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:1.7:1.8組成的混合物。
[0055]所述PVC樹脂為聚合度在1100、粒徑在0.15mm、密度在1.4g/cm3的PVC樹脂。
[0056]所述填充劑為粒徑在50 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0057]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1:1組成的混合物。
[0058]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比30:6:1組成的混合物。
[0059]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比2.2:1:2組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比I '2組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:6組成的混合物。
[0060]所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比2:1組成的混合物；所述二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比3:1組成的混合物。
[0061]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比I '2:2.8組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2:1組成的混合物。
[0062]所述顏料粉為粒徑在3 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2組成的混合物。
[0063]一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材的制備方法，包括如下步驟:
Α、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在115°C溫度下攪拌5min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 900RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在200°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在140°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材。
[0064]實(shí)施例4
一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材，包括如下重量份的原料: PVC樹脂 55份填充劑 55份生物脂 13份增塑劑 13份熱穩(wěn)定劑 2.5份顏料粉 0.11份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2.8:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:2.2:2.2組成的混合物。
[0065]所述PVC樹脂為聚合度在1150、粒徑在0.18mm、密度在1.42g/cm3的PVC樹脂。
[0066]所述填充劑為粒徑在55 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0067]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.1:1組成的混合物。
[0068]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比35:7:1組成的混合物。
[0069]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比2.4:1:2.2組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比1:2.2組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:7組成的混合物。
[0070]所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比2.2:I組成的混合物；所述β-二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比
3.5:1組成的混合物。
[0071]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:2.2:3組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.2:1組成的混合物。
[0072]所述顏料粉為粒徑在4 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.2組成的混合物。
[0073]一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在118°C溫度下攪拌6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 1050RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在210°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在145°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材。
[0074]實(shí)施例5
一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材，包括如下重量份的原料:
PVC樹脂 60份填充劑 60份生物脂 14份增塑劑 14份熱穩(wěn)定劑 3份顏料粉 0.15份；
其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比3:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1: 2.5:2.4組成的混合物。
[0075]所述PVC樹脂為聚合度在1200、粒徑在0.2mm、密度在1.45g/cm3的PVC樹脂。
[0076]所述填充劑為粒徑在60 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
[0077]所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比1.2:1組成的混合物。
[0078]所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比40: 8:1組成的混合物。
[0079]所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比2.6:1:2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比1:2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:8組成的混合物。
[0080]所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比2.5:I組成的混合物；所述β-二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比4:1組成的混合物。
[0081]所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1: 2.4: 3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比2.4:1組成的混合物。
[0082]所述顏料粉為粒徑在5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:2.5組成的混合物。
[0083]一種耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材的制備方法，包括如下步驟:
A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合；
B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在120°C溫度下攪拌6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為 1160RPM ；
C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在220°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒；
D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在150°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻；
F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材；
G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐強(qiáng)酸堿蕾絲壓紋片材。
[0084]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:包括如下重量份的原料: PVC樹脂 40-60份 填充劑 40-60份 生物脂 10-14份 增塑劑 10-14份 熱穩(wěn)定劑 1_3份 顏料粉 0.01-0.15份； 其中，所述生物脂是由植物油和動(dòng)物脂肪以重量比2-3:1組成的混合物，所述植物油是由蓖麻籽油、菜籽油和大豆油以重量比1:1.5-2.5:1.6-2.4組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述PVC樹脂為聚合度在1000-1200、粒徑在0.1-0.2mm、密度在1.35-1.45g/cm3的PVC樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述填充劑為粒徑在40-60 μm、且經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑處理過的重質(zhì)碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述增塑劑是由鄰苯二甲酸二辛酯和合成植物酯以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑是由主體穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑和助劑以重量比20-40:4-8:1組成的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述主體熱穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和月桂酸鋅以重量比1.8-2.6:1:1.6-2.4組成的混合物；所述輔助熱穩(wěn)定劑是由亞磷酸酯類化合物和β - 二酮類化合物以重量比1:1.5-2.5組成的混合物；所述助劑是由乳化劑和消泡劑以重量比1:4-8組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述亞磷酸酯類化合物是由亞磷酸二苯一異辛酯和亞磷酸三苯酯以重量比1.5-2.5:1組成的混合物；所述β - 二酮類化合物是由硬脂酰苯甲酰甲烷和二苯甲酰甲烷以重量比2-4:1組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述乳化劑是由油酸鉀、硬脂酸鉀和松香酸鉀以重量比1:1.6-2.4:2.4-3.2組成的混合物；所述消泡劑是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材，其特征在于:所述顏料粉為粒徑在1-5 μπι的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1:1.5-2.5組成的混合物。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、原料準(zhǔn)備:按上述原料組成稱取各原料，混合； B、高速攪拌:將混合后的原料放入高速共混機(jī)中，在110-120°C溫度下攪拌4-6min，攪拌的轉(zhuǎn)速為580-1160RPM ； C、一次塑化:將攪拌后的原料經(jīng)蕾絲擠出機(jī)在180-220°C溫度下進(jìn)行第一次塑化，得到膠粒； D、二次塑化:將第一次塑化后的膠粒經(jīng)蕾絲磨頭機(jī)在130-150°C溫度下進(jìn)行第二次塑化，直至均勻； F、壓延成型:將第二次塑化后的膠粒經(jīng)壓延機(jī)壓延成型，得到片材； G、冷卻收卷:將成型后的片材經(jīng)引出冷卻輪進(jìn)行冷卻定型，再經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷，得到耐酸堿蕾絲壓紋聚氯乙烯片材。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK104448633SQ201410839242
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】劉承發(fā) 申請(qǐng)人:東莞市悠悠美居家居制造有限公司