一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，包括熱解爐體、吸附催化裝置、螺旋冷凝裝置、液體收集裝置、水封裝置、分離裝置、尾氣處理裝置；所述的熱解爐體的內部安裝若干個攪拌棒，其上下壁分別安裝原料進料口、熱解固體產物出料口；熱解的高溫氣體通過熱解氣出口進入吸附催化裝置，經吸附催化后的氣體進入螺旋冷凝裝置冷卻，冷凝液進入液體收集裝置，不可冷凝氣體進入水封裝置后通過分離裝置分離，最后進入尾氣處理裝置處理；本實用新型將廢舊印刷線路板熱解和脫溴二者有機結合，實現(xiàn)了廢舊印刷線路板全組分回收目的。
【專利說明】一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，主要適用于廢舊印刷線路板的資源化利用。
【背景技術】
[0002]廢舊印刷線路板(WPCB)中的樹脂多為熱固性材料，不能采用一般的物理熔融再生技術回收處理，熱解等熱化學技術被認為是循環(huán)利用廢舊印刷線路板最有效的技術，熱解可以有效地回收廢舊印刷線路板中金屬、樹脂和玻璃纖維等材料，但熱解過程中溴化阻燃劑會分解產生許多含溴有機化合物。同時，隨著國民經濟的快速發(fā)展，石油消費量驟增，我國屬于石油資源短缺的國家，為減少對進口石油的依賴，我國正在實施多元化能源戰(zhàn)略，隨著商用聚烯烴制油的成功商用，廢舊印刷線路板的樹脂成分制油具有良好的應用前景。
[0003]現(xiàn)有的廢舊印刷線路板熱解裝置，均采用電阻加熱的方法，能耗大。在熱解過程中脫鹵，都是將廢印刷線路板和添加物混合熱解，給熱解渣資源回收利用帶來極大的難度。由于廢舊印刷線路板為熱固性材料，導熱性差，在混合過程中容易受熱會不均勻，影響熱解和脫鹵效果，需增加攪拌裝置。已有的研究均為實驗室小試和中試階段，能投入工業(yè)規(guī)模應用的裝置鮮見報道。為此，開發(fā)一種可工業(yè)化的廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置可極大促進廢線路板的資源化利用回收產業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]為彌補上述缺陷，本實用新型提出一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，可以使廢印刷線路板充分熱解，高溫氣體經過吸附催化作用得到無溴凈化熱解油，為實現(xiàn)廢舊印刷線路板熱解后全組分綜合利用提供技術基礎。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn)。
[0006]本實用新型提供的一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，包括熱解爐體3、吸附催化裝置9、螺旋冷凝裝置11、液體收集裝置12、水封裝置13、分離裝置14、尾氣處理裝置15 ；所述的熱解爐體3的內部安裝若干個攪拌棒6，其上下壁分別安裝原料進料口 7、熱解固體產物出料口 8 ;熱解的高溫氣體通過熱解氣出口進入吸附催化裝置9，經吸附催化后的氣體進入螺旋冷凝裝置11冷卻，冷凝液進入液體收集裝置12，不可冷凝氣體進入水封裝置13后通過分離裝置14分離，最后進入尾氣處理裝置15處理尾氣。
[0007]所述的熱解爐體3全密封，其內部安裝的攪拌棒6連接攪拌軸4，攪拌軸4通過聯(lián)軸器2與電機I連接。熱解爐體3加熱方式為電磁感應自動加熱，采用內螺旋攪拌的動態(tài)型式，電機I帶動攪拌棒6旋轉，使熱解時廢舊印刷線路板受熱均勻，熱解溫度在400°C?550°C，熱解時間為I?2小時。
[0008]所述熱解爐體3的頂部還安裝進氣口 5。進氣口 5可通入N2，可以調控選擇熱解氛圍；關閉進氣口 5可以保持真空狀態(tài)，以水封裝置13保證系統(tǒng)壓力。
[0009]所述吸附催化裝置9的內部安裝氣體分布器10。保證熱解氣分布均勻。吸附催化物質為顆粒狀形態(tài)，包括FeOOH，活性Al2O3顆粒，HZSM-5。
[0010]所述的熱解爐體3和吸附催化裝置9外表面均包裹保溫層。
[0011]所述的攪拌棒6安裝的數(shù)量是五個，分別對稱均勻分布安裝在攪拌軸4上。
[0012]達到均勻攪拌的目的。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型將廢舊印刷線路板熱解和脫溴二者有機結合，通過臥式爐加熱方式和吸附催化裝置的合理設計，可同時處理噸級塊狀廢舊印刷線路板，電磁感應自動加熱系統(tǒng)的應用，節(jié)約能源，并使廢舊印刷線路板熱解均勻。單獨的熱解氣催化脫溴方式，熱解氣充分反應，同時解決了熱解渣的后續(xù)處理難題，實現(xiàn)了廢舊印刷線路板全組分回收目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
[0016]圖1為本實用新型實施例廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置的示意圖。
[0017]其中:1、電機；2、聯(lián)軸器；3、熱解爐體；4、攪拌軸；5、進氣口 ；6、攪拌棒；7、原料進料口 ；8、熱解固體產物出料口 ；9、吸附催化裝置；10、氣體分布器；11、螺旋冷凝裝置；12、液體收集裝置；13、水封裝置；14、分離裝置；15、尾氣處理裝置。
【具體實施方式】
[0018]如附圖1所示，本實用新型實施例廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，包括密封金屬材質的熱解爐體3，熱解爐體3的頂部設置有進氣口 5、原料進料口 7和熱解氣出口，熱解爐體3的底部設置有熱解固體產物出料口 8，攪拌軸4上裝有5個攪拌棒6，使物料充分混合，受熱均勻。攪拌軸4通過電機I帶動實現(xiàn)360度轉動。
[0019]熱解爐體3的外壁設置有保溫層，有利于節(jié)能環(huán)保。熱解爐體3的側壁設置有測溫口，可檢測不同部位的溫度。同時側壁還設置有測定熱解爐體3的內部壓力的測壓口，實時觀測到溫度和壓力變化情況。
[0020]熱解爐體3熱解產生的熱解氣進入吸附催化裝置9，通過氣體分布器10，保證熱解氣分布均勻進入吸附催化層催化，氣體分布器采用耐高溫和抗腐蝕的材料制成。吸附層為活性Al2O3顆粒。
[0021]經催化后的氣體進入螺旋冷凝裝置11，循環(huán)水水冷。冷凝液進入液體收集裝置12，不可冷凝氣體進入水封裝置13和分離裝置14，最后通過尾氣處理裝置15處理尾氣排放。
[0022]本實用新型實施例廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置的工作過程具體如下:
[0023]塊狀的廢舊印刷線路板通過原料進料口 7進入熱解爐體3，關閉進料口蓋，開動電機I帶動攪拌軸4旋轉，N2通入進氣口 5,待IOmin后打開電磁感應加熱開關，當溫度上升到340°C后產生大量熱解氣，控制溫度穩(wěn)定在500°C。熱解氣進入保持溫度在400°C的吸附催化裝置9，通過氣體分布器10均勻進入反應體系，反應后氣體進入螺旋冷凝裝置11冷凝，冷凝液熱解油進入液體收集裝置12收集，不可冷凝氣體成分如CO、CO2, CH4等進入水封裝置13和分離裝置14，最后通過尾氣處理裝置15處理尾氣排放或燃燒。
[0024]本實用新型廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，原料可以為不經過破碎的大塊的廢舊印刷線路板，具有處理量大，結構簡單，成本低，運行可靠等特點。吸附催化劑可以根據(jù)需要更換不同種類，簡單方便。熱解油產率可達30%，主要成分為苯酚，可用作提取化工原料。熱解渣可容易物理分選得到銅等金屬回收。
[0025]本實用新型還有多種實施方式，但凡在本實用新型的精神和實質范圍內，所作的任何改變、等同替換、改進，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，其特征在于:包括熱解爐體(3)、吸附催化裝置(9)、螺旋冷凝裝置(11)、液體收集裝置(12)、水封裝置(13)、分離裝置(14)、尾氣處理裝置(15);所述的熱解爐體(3)的內部安裝若干個攪拌棒(6)，其上下壁分別安裝原料進料口(7 )、熱解固體產物出料口( 8 );熱解的高溫氣體通過熱解氣出口進入吸附催化裝置(9 )，經吸附催化后的氣體進入螺旋冷凝裝置(11)冷卻，冷凝液進入液體收集裝置(12)，不可冷凝氣體進入水封裝置(13)后通過分離裝置(14)分離，最后進入尾氣處理裝置(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，其特征在于:所述的熱解爐體(3)全密封,攪拌棒(6)連接攪拌軸(4),攪拌軸(4)通過聯(lián)軸器(2)與電機(I)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，其特征在于:所述熱解爐體(3)的頂部還安裝進氣口(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，其特征在于:所述吸附催化裝置(9)的內部安裝氣體分布器(10)。
5.根據(jù)權利要求1所述的廢舊印刷線路板熱解脫溴裝置，其特征在于:所述的熱解爐體(3)和吸附催化裝置(9)外表面均包裹保溫層。
【文檔編號】C08J11/16GK203678829SQ201420080674
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】孫水裕, 李神勇, 徐東軍, 劉敬勇, 鐘勝, 宋衛(wèi)鋒, 戴文燦, 謝武明, 楊帆 申請人:廣東工業(yè)大學, 廣州市萬綠達集團有限公司