設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，屬于化工設備領域。該裝置包括兩個反應釜，分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接干燥釜的進口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；每個反應釜均設置真空泵，真空泵與冷卻槽相連，冷卻槽再與冷凝池相連，每個反應釜均設置噴淋器，噴淋器可以噴淋物料，增加了物料在反應釜內(nèi)分布的均勻性。本實用新型通過在反應釜內(nèi)部增設噴淋器，反應釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應效率，通過增設冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命，保證了生產(chǎn)的順利進行。
【專利說明】設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，屬于化工設備領域。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產(chǎn)過程中，采用甲基烯丙醇與環(huán)氧乙烷進行反應。由于甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點低、易氣化等特點，其生產(chǎn)工藝相對比較復雜，反應過程控制難度較大。在反應過程中反應釜內(nèi)易超壓、超溫，且物料反應不均勻，嚴重則會導致生產(chǎn)事故，給生產(chǎn)造成極大的損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種反應過程容易控制、反應均勻、反應效率高的設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個反應釜，分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接干燥釜的進口，干燥釜的出口依次連接成品te、切片機和包裝機；
[0006]第一反應釜連接第一真空泵，第二反應釜連接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內(nèi)部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設有冷凝水進口和冷凝水出口 ；
[0007]第一反應釜內(nèi)部設置第一噴淋器，第一噴淋器通過管路與第一反應釜底部相連，管路上設置第一循環(huán)泵；第二反應釜內(nèi)部設置第二噴淋器，第二噴淋器通過管路與第二反應釜底部相連，管路上設置第二循環(huán)泵；第一噴淋器與第二噴淋器結(jié)構(gòu)相同。
[0008]所述的第一噴淋器包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管下部均布設置I寸噴嘴共20個，以上層環(huán)形噴淋管所在平面為準，I寸噴嘴向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管下部均布設置3/8寸噴嘴共10個，以下層環(huán)形噴淋管所在平面為準，3/8寸噴嘴向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管與下層環(huán)形噴淋管通過兩塊垂直的角鋼相連，上層環(huán)形噴淋管通過法蘭固定在第一反應釜內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管通過管路與第一反應釜底部相連，下層環(huán)形噴淋管與進料管路相連。
[0009]使用時，將原料分別加入到第一反應釜和第二反應釜內(nèi)進行反應，反應生成的產(chǎn)品進入干燥釜干燥，然后進入成品罐，再進入切片機切片后經(jīng)包裝機包裝得到產(chǎn)品。由于真空泵長時間運行容易發(fā)熱，所以將第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中進行冷卻。冷凝池內(nèi)部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝池中的冷卻水,冷卻水進入第二冷卻槽中對第二真空泵進行冷卻,然后經(jīng)冷卻水管進入第一冷卻槽對第一真空泵進行冷卻，然后回到冷凝池中，經(jīng)冷凝水管中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
[0010]反應釜內(nèi)部加入聚氧乙烯醚原料，環(huán)氧乙烷則由進料管進入，再經(jīng)下層環(huán)形噴淋管的3/8寸噴嘴噴淋至反應釜內(nèi)，進行反應。反應物料再由循環(huán)泵經(jīng)管路循環(huán)至上層環(huán)形噴淋管，經(jīng)I寸噴嘴噴淋至反應釜內(nèi)。因此，反應釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應釜內(nèi)部物料混合均勻，反應徹底，提高了反應效率。
[0011]本實用新型所具有的有益效果是:
[0012]本實用新型通過在反應釜內(nèi)部增設噴淋器，反應釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應釜內(nèi)部物料混合均勻，提高了反應效率，通過增設冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命，保證了生產(chǎn)的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中噴淋器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、包裝機；2、切片機；3、成品罐；4、干燥爸；5、第一反應爸；6、第一噴淋器；7、第二噴淋器；8、第二反應釜；9、第一冷卻槽；10、第一真空泵；11、冷卻水管；12、第二真空泵；13、第二冷卻槽；14、冷凝水出口 ；15、冷凝水管；16、冷凝池；17、冷凝水進口 ；18、第一循環(huán)泵；19、第二循環(huán)泵；20、上層環(huán)形噴淋管；21、1寸噴嘴；22、角鋼；23、下層環(huán)形噴淋管;24、3/8寸噴嘴。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0017]如圖1-2所示，所述的設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個反應釜，分別為第一反應釜5和第二反應釜8，第一反應釜5和第二反應釜8的出口共同連接干燥釜4的進口，干燥釜4的出口依次連接成品罐3、切片機2和包裝機I ;
[0018]第一反應釜5連接第一真空泵10，第二反應釜8連接第二真空泵12，第一真空泵10和第二真空泵12分別放置于第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中，第一冷卻槽9與第二冷卻槽13通過冷卻水管11相連接，第一冷卻槽9與冷凝池16進口相連，第二冷卻槽13與冷凝池16出口相連，冷凝池16內(nèi)部設有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15兩端分別設有冷凝水進口 17和冷凝水出口 14 ；
[0019]第一反應釜5內(nèi)部設置第一噴淋器6，第一噴淋器6通過管路與第一反應釜5底部相連，管路上設置第一循環(huán)泵18 ;第二反應釜8內(nèi)部設置第二噴淋器7，第二噴淋器7通過管路與第二反應釜8底部相連，管路上設置第二循環(huán)泵19 ;第一噴淋器6與第二噴淋器7結(jié)構(gòu)相同。
[0020]所述的第一噴淋器6包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管20下部均布設置I寸噴嘴21共20個，以上層環(huán)形噴淋管20所在平面為準，I寸噴嘴21向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管23下部均布設置3/8寸噴嘴24共10個，以下層環(huán)形噴淋管23所在平面為準，3/8寸噴嘴24向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管20與下層環(huán)形噴淋管23通過兩塊垂直的角鋼22相連，上層環(huán)形噴淋管20通過法蘭固定在第一反應釜5內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管20通過管路與第一反應釜5底部相連，下層環(huán)形噴淋管23與進料管路相連。
[0021]使用時，將原料分別加入到第一反應釜5和第二反應釜8內(nèi)進行反應，反應生成的產(chǎn)品進入干燥釜4干燥，然后進入成品罐3，再進入切片機2切片后經(jīng)包裝機I包裝得到產(chǎn)品。由于真空泵長時間運行容易發(fā)熱，所以將第一真空泵10和第二真空泵12分別放置于第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中進行冷卻。冷凝池16內(nèi)部設有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝池16中的冷卻水，冷卻水進入第二冷卻槽13中對第二真空泵12進行冷卻，然后經(jīng)冷卻水管11進入第一冷卻槽9對第一真空泵10進行冷卻，然后回到冷凝池16中，經(jīng)冷凝水管15中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
[0022]反應釜內(nèi)部加入聚氧乙烯醚原料，環(huán)氧乙烷則由進料管進入，再經(jīng)下層環(huán)形噴淋管23的3/8寸噴嘴24噴淋至反應釜內(nèi)，進行反應。反應物料再由循環(huán)泵經(jīng)管路循環(huán)至上層環(huán)形噴淋管20，經(jīng)I寸噴嘴21噴淋至反應釜內(nèi)。因此，反應釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應釜內(nèi)部物料混合均勻，反應徹底，提高了反應效率。
【權(quán)利要求】
1.一種設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括兩個反應釜，分別為第一反應釜(5)和第二反應釜(8)，第一反應釜(5)和第二反應釜(8)的出口共同連接干燥釜(4)的進口，干燥釜(4)的出口依次連接成品罐(3)、切片機(2)和包裝機(I)； 第一反應釜(5)連接第一真空泵(10)，第二反應釜(8)連接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分別放置于第一冷卻槽(9)和第二冷卻槽(13)中，第一冷卻槽(9)與第二冷卻槽(13)通過冷卻水管(11)相連接，第一冷卻槽(9)與冷凝池(16)進口相連，第二冷卻槽(13)與冷凝池(16)出口相連，冷凝池(16)內(nèi)部設有螺旋狀冷凝水管(15)，冷凝水管(15)兩端分別設有冷凝水進口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反應釜(5)內(nèi)部設置第一噴淋器(6)，第一噴淋器(6)通過管路與第一反應釜(5)底部相連，管路上設置第一循環(huán)泵(18);第二反應釜(8)內(nèi)部設置第二噴淋器(7)，第二噴淋器(7)通過管路與第二反應釜(8)底部相連，管路上設置第二循環(huán)泵(19);第一噴淋器(6)與第二噴淋器(7)結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的第一噴淋器(6)包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管(20)下部均布設置I寸噴嘴(21)共20個，以上層環(huán)形噴淋管(20)所在平面為準，I寸噴嘴(21)向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管(23)下部均布設置3/8寸噴嘴(24)共10個，以下層環(huán)形噴淋管(23)所在平面為準，3/8寸噴嘴(24)向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管(20)與下層環(huán)形噴淋管(23)通過兩塊垂直的角鋼(22)相連，上層環(huán)形噴淋管(20)通過法蘭固定在第一反應釜(5)內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管(20)通過管路與第一反應釜(5)底部相連，下層環(huán)形噴淋管(23)與進料管路相連。
【文檔編號】C08G65/28GK203782071SQ201420187805
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王建軍, 王雙平 申請人:山東卓星化工有限公司