淀粉烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供淀粉烘干裝置，一次烘干機構包括一次風機、一次空氣加熱器、濕粉輸送機以及一次旋風分離器，一次風機與一次空氣加熱器連通，濕粉輸送機與一次空氣加熱器連通，一次風機通過一次烘干管與一次旋風分離器連通，二次烘干機構包括二次風機、二次空氣加熱器以及二次旋風分離器，二次風機與二次空氣加熱器連通，一次旋風分離器通過出料管道與二次空氣加熱器連通，二次風機通過二次烘干管與二次旋風分離器連通，一次空氣加熱器的蒸汽出口通過蒸汽管道與二次空氣加熱器的蒸汽進口連通。本實用新型出料管和一次烘干管的壓差大，增大了濕粉的流出速率，二次烘干機構依靠經(jīng)過一次烘干機構的蒸汽的余熱進行二次烘干，大大節(jié)省了能源。
【專利說明】淀粉烘干裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種淀粉加工機械領域，具體的說，涉及了一種淀粉烘干裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的淀粉烘干裝置一般包括風機、空氣加熱器、濕粉輸送機以及旋風分離器，濕粉輸送機的出料管與空氣加熱器的出氣管相連之后通過烘干管與旋風分離器的進料口連通，風機與空氣加熱器的進氣口相連，使用的時候，濕淀粉銅鼓濕粉輸送機送至出料管，在風機的向空氣加熱器內(nèi)部鼓入空氣，空氣被加熱后與濕淀粉混合，濕淀粉被干燥并和空氣一起進入旋風分離器進行分離。實際生產(chǎn)中，空氣加熱器采用的是鍋爐蒸汽加熱，濕淀粉干燥一次后，會失去百分之六十以上的水分，但是不能達到干燥要求，往往需要再干燥一次，但是二次干燥的時候，二次干燥仍然用蒸汽鍋爐直接排出的蒸汽加熱空氣加熱器，造成能量的浪費，另外，由于空氣是風機鼓入，因此，空氣加熱器出氣管的氣壓高于出料管和烘干管的氣壓，出料管和烘干管的壓差小，出料效率低，第三，由于淀粉比較濕，在出料管中容易堵塞，一旦堵塞，需要停工檢修，費事費力。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供了一種淀粉烘干裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:淀粉烘干裝置，它包括一次烘干機構和二次烘干機構，所述一次烘干機構包括一次風機、一次空氣加熱器、濕粉輸送機以及一次旋風分離器，所述一次風機的進氣口與所述一次空氣加熱器的出氣管連通，所述濕粉輸送機的出料管與所述一次空氣加熱器的出氣管連通，所述一次風機的出氣口通過一次烘干管與所述一次旋風分離器的進氣口連通，所述二次烘干機構包括二次風機、二次空氣加熱器以及二次旋風分離器，所述二次風機的進氣口與所述二次空氣加熱器的出氣管連通，所述一次旋風分離器的出料口通過出料管道與所述二次空氣加熱器的出氣管連通，所述二次風機的出氣口通過二次烘干管與所述二次旋風分離器的進氣口連通，所述一次空氣加熱器的蒸汽出口通過蒸汽管道與所述二次空氣加熱器的蒸汽進口連通。
[0006]基于上述，所述出料管上設置一個以上的由電機帶動的撥料撥輪，該撥料撥輪包括轉軸和沿周向方向均勻設于轉軸上的至少兩個撥片。
[0007]基于上述，所述濕粉輸送機為無軸螺旋輸送機。
[0008]本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，淀粉烘干裝置，將一次風機的進氣口與一次空氣加熱器的出氣管連通，濕粉輸送機的出料管與一次空氣加熱器的出氣管連通，一次風機的出氣口通過一次烘干管與一次旋風分離器的進氣口連通，將烘干時的鼓風方式改成抽吸方式，這樣一次空氣加熱器的出氣管和濕粉輸送機的出料管的氣壓一致并低于一次風機進氣口的氣壓，出料管和一次烘干管的壓差大，更有利于濕粉輸送機的出料管中濕粉的吸出，增大了濕粉的流出速率，二次烘干機構的二次風機設置方式同上，效果和一次烘干機構一致，另外，一次空氣加熱器的蒸汽出口通過蒸汽管道與所述二次空氣加熱器的蒸汽進口連通，使用時，一次空氣加熱器連接鍋爐蒸汽管道，高溫蒸汽先后經(jīng)過一次空氣加熱器和二次空氣加熱器后排出，這樣二次烘干機構依靠經(jīng)過一次烘干機構的蒸汽的余熱進行二次烘干，大大節(jié)省了能源。
[0009]更進一步的，所述出料管上設置一個以上的由電機帶動的撥料撥輪，該撥料撥輪包括轉軸和沿周向方向均勻設于轉軸上的至少兩個撥片，這樣可以向出料管出口方向撥動料管中的濕粉，防止出料管堵塞，避免了停工檢修，大大節(jié)省了成本。
[0010]更進一步的，濕粉輸送機采用無軸螺旋輸送機，結構簡單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中淀粉烘干裝置的結構示意圖。
[0012]其中:1.一次風機；2.—次空氣加熱器；3.濕粉輸送機；4.一次旋風分離器；
5.出氣管；6.出料管；7.—次烘干管；8.二次風機；9.二次空氣加熱器；10.二次旋風分離器；11.出氣管，12.出料管道；13.二次烘干管；14.蒸汽管道；15.撥料撥輪。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0014]如圖1所示，淀粉烘干裝置，它包括一次烘干機構和二次烘干機構，所述一次烘干機構包括一次風機1、一次空氣加熱器2、濕粉輸送機3以及一次旋風分離器4，所述濕粉輸送機3為無軸螺旋輸送機，所述一次風機I的進氣口與所述一次空氣加熱器2的出氣管5連通，所述濕粉輸送機3的出料管6與所述一次空氣加熱器2的出氣管5連通，所述一次風機I的出氣口通過一次烘干管7與所述一次旋風分離器4的進氣口連通，所述二次烘干機構包括二次風機8、二次空氣加熱器9以及二次旋風分離器10，所述二次風機8的進氣口與所述二次空氣加熱器9的出氣管11連通，所述一次旋風分離器4的出料口通過出料管道12與所述二次空氣加熱器9的出氣管11連通，所述二次風機8的出氣口通過二次烘干管13與所述二次旋風分離器10的進氣口連通，所述一次空氣加熱器2的蒸汽出口通過蒸汽管道14與所述二次空氣加熱器9的蒸汽進口連通。
[0015]本實施例將將烘干時的鼓風方式改成抽吸方式，這樣一次空氣加熱器的出氣管和濕粉輸送機的出料管的氣壓一致并低于一次風機進氣口的氣壓，出料管和一次烘干管的壓差大，更有利于濕粉輸送機的出料管中濕粉的吸出，增大了濕粉的流出速率，二次烘干機構的二次風機設置方式同上，效果和一次烘干機構一致，另外，一次空氣加熱器的蒸汽出口通過蒸汽管道與所述二次空氣加熱器的蒸汽進口連通，使用時，一次空氣加熱器連接鍋爐蒸汽管道，高溫蒸汽先后經(jīng)過一次空氣加熱器和二次空氣加熱器后排出，這樣二次烘干機構依靠經(jīng)過一次烘干機構的蒸汽的余熱進行二次烘干，大大節(jié)省了能源。
[0016]如圖1所示，出料管上設置一個的由電機帶動的撥料撥輪15，該撥料撥輪包括轉軸和沿周向方向均勻設于轉軸上的兩個撥片，這樣在烘干的過程中，通過電機帶動撥輪轉動，向出料管出口方向撥動料管中的濕粉，防止出料管堵塞，避免了停工檢修。
[0017]在本實用新型的其他實施例中，與上述實施例不同的是，出料管中還可以根據(jù)需要設置2個或3個由電機帶動的撥料撥輪，所述濕粉輸送機為傳送帶輸送機，沿周向方向均勻設于轉軸上的撥片可以根據(jù)需要設置成3個或4個。
[0018]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.淀粉烘干裝置，其特征在于:它包括一次烘干機構和二次烘干機構，所述一次烘干機構包括一次風機、一次空氣加熱器、濕粉輸送機以及一次旋風分離器，所述一次風機的進氣口與所述一次空氣加熱器的出氣管連通，所述濕粉輸送機的出料管與所述一次空氣加熱器的出氣管連通，所述一次風機的出氣口通過一次烘干管與所述一次旋風分離器的進氣口連通，所述二次烘干機構包括二次風機、二次空氣加熱器以及二次旋風分離器，所述二次風機的進氣口與所述二次空氣加熱器的出氣管連通，所述一次旋風分離器的出料口通過出料管道與所述二次空氣加熱器的出氣管連通，所述二次風機的出氣口通過二次烘干管與所述二次旋風分離器的進氣口連通，所述一次空氣加熱器的蒸汽出口通過蒸汽管道與所述二次空氣加熱器的蒸汽進口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的淀粉烘干裝置，其特征在于:所述出料管上設置一個以上的由電機帶動的撥料撥輪，該撥料撥輪包括轉軸和沿周向方向均勻設于轉軸上的至少兩個撥片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的淀粉烘干裝置，其特征在于:所述濕粉輸送機為無軸螺旋輸送機。
【文檔編號】C08B30/06GK203807370SQ201420210025
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李明, 徐萬明, 李自力, 馬玉安 申請人:河南明業(yè)生物科技有限公司