一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，包括聚酯反應(yīng)釜，所述聚酯反應(yīng)釜的頂端出口通過蒸汽管與漏斗連接，所述漏斗倒置于裝有低分子量二元醇液體的冷卻吸收器內(nèi)，所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液體的液面之下；所述冷卻吸收器的側(cè)部設(shè)有出液口，所述出液口位于所述低分子量二元醇液體的液面之上。本實(shí)用新型直接采用裝有低分子量二元醇液體的冷卻吸收器對(duì)聚酯合成過程中最后脫出的低分子二元醇蒸汽進(jìn)行吸收冷凝，對(duì)其進(jìn)行回收重復(fù)利用，且不需要接入冷卻水和換熱器，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】-種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及聚酯合成【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯 生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚酯是由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱，它是一類性能優(yōu)異、用途廣泛 的工程塑料，也可制成聚酯纖維和聚酯薄膜。
[0003] 間歇式聚酯合成工業(yè)生產(chǎn)中，醇和酸縮合反應(yīng)后期需要通過抽真空脫出低分子量 二元醇來實(shí)現(xiàn)聚合物分子量的增加，使其達(dá)到聚酯成品所需要的分子量。低分子量二元醇 的沸點(diǎn)在真空條件下較低，只有160°C左右，而在常壓下其沸點(diǎn)高達(dá)300°C。聚酯合成釜脫 出的低分子量二元醇的蒸汽溫度為160°C左右，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要對(duì)高溫的低分子量二元 醇蒸汽進(jìn)行冷凝后回收利用。但目前現(xiàn)有技術(shù)是在合成過程中使用大面積換熱器對(duì)低分子 量二元醇蒸汽進(jìn)行冷凝成液體而排出，但其冷凝設(shè)備成本高，且使用時(shí)需要使用大量的冷 卻水，造成水源浪費(fèi)嚴(yán)重，也不利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型就是要解決上述不足，提供一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝 置，減化生產(chǎn)設(shè)備，從而大大節(jié)約了成本。
[0005] 為了達(dá)到上述效果，本實(shí)用新型提供一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝 置，包括聚酯反應(yīng)釜，所述聚酯反應(yīng)釜的頂端出口通過蒸汽管與漏斗連接，所述漏斗倒置于 裝有低分子量二元醇液體的冷卻吸收器內(nèi)，所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液體的 液面之下；所述冷卻吸收器的側(cè)部設(shè)有出液口，所述出液口位于所述低分子量二元醇液體 的液面之上。
[0006] 進(jìn)一步，所述蒸汽管與冷卻吸收器的出液口上分別設(shè)有第一閥門、第三閥門。
[0007] 更進(jìn)一步，所述聚酯反應(yīng)釜的頂端依次連接有回流冷凝器、冷凝器與緩沖罐，所述 冷凝器的出口端設(shè)有第二閥門。
[0008] 進(jìn)一步，所述冷卻吸收器的出液口與緩沖罐連接。
[0009] 本實(shí)用新型中冷卻吸收器內(nèi)的冷卻液是低分子量二元醇液體，其是之前聚酯生產(chǎn) 而產(chǎn)生的低分子二元醇蒸汽的冷卻液。
[0010] 本實(shí)用新型通過裝有低分子量二元醇液體的冷卻吸收器對(duì)聚酯合成過程中最后 脫出的低分子二元醇蒸汽進(jìn)行吸收與自冷凝，低分子二元醇液體吸收低分子二元醇蒸汽 后，液體溫度上升，由于和環(huán)境溫度溫差大，達(dá)到120°C，所以液體降溫很快；而低分子二元 醇在常壓下的沸點(diǎn)高達(dá)300°C，故冷卻吸收器內(nèi)吸收了低分子二元醇蒸汽而冷凝的液體沸 點(diǎn)高，從而可以保證蒸汽的冷凝效果。對(duì)于10立方米聚酯合成酯交換反應(yīng)脫出低分子二元 醇總量約為150Kg，體積為100L的冷卻吸收器即可以滿足低分子二元醇蒸汽的吸收需求。 [0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
[0012] 1、本實(shí)用新型直接采用裝有低分子量二元醇液體的冷卻吸收器對(duì)聚酯合成過程 中最后脫出的低分子二元醇蒸汽進(jìn)行吸收冷凝，而不需要接入冷卻水和換熱器，大大節(jié)約 了成本。
[0013] 2、本裝置通過對(duì)聚酯反應(yīng)釜產(chǎn)生的低分子量二元醇蒸汽通過自然冷卻方式散發(fā) 進(jìn)行冷凝液化，達(dá)到脫出聚合物中的低分子量二元醇而提高其分子量的目的。
[0014] 3、聚酯反應(yīng)釜產(chǎn)生的低分子量二元醇蒸汽經(jīng)倒置漏斗進(jìn)入冷卻吸收器內(nèi)被低分 子量二元醇液體吸收其熱量而液化，倒置漏斗可以避免真空壓力不平衡而將冷卻吸收器內(nèi) 的液體回流入聚酯反應(yīng)荃中。
[0015] 4、本裝置通過低分子量二元醇液體吸收低分子量二元醇蒸汽，實(shí)現(xiàn)同物質(zhì)吸收轉(zhuǎn) 化，然后可對(duì)其進(jìn)行回收重復(fù)利用，減少生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：1_聚酯反應(yīng)荃，2-回流冷凝器，3-冷凝器，4-冷卻吸收器，5-漏斗，6-緩沖 罐，7-1第一閥門，7-2第二閥門，7-3第三閥門，8-蒸汽管。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 如圖1所示，一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，包括聚酯反應(yīng)荃1，所 述聚酯反應(yīng)釜1的頂端出口通過蒸汽管8與漏斗5連接，所述漏斗5倒置于裝有低分子量 二元醇液體的冷卻吸收器4內(nèi)，所述漏斗5的出口端置于低分子量二元醇液體的液面之下； 所述冷卻吸收器4的側(cè)部設(shè)有出液口，所述出液口位于所述低分子量二元醇液體的液面之 上。所述蒸汽管8與冷卻吸收器4的出液口上分別設(shè)有第一閥門7-1、第三閥門7-3。聚酯 反應(yīng)釜1的頂端依次連接有回流冷凝器2、冷凝器3與緩沖罐6,所述冷凝器3的出口端設(shè) 有第二閥門7-2。
[0020] 聚酯合成的前期產(chǎn)生的縮合水，經(jīng)過回流冷凝器2進(jìn)行醇水分離后，再經(jīng)冷凝器， 3冷凝器冷凝后經(jīng)第二閥門7-2進(jìn)入緩沖罐6中。當(dāng)酯化反應(yīng)進(jìn)入酯交換過程中，打開第一 閥門7-1、第三閥門7-3,產(chǎn)生的160°C的低分子量二元醇蒸汽在聚酯反應(yīng)釜1內(nèi)的負(fù)壓作用 下，經(jīng)蒸汽管8中進(jìn)入倒置的漏斗5,再進(jìn)入冷卻吸收器4中的低分子二元醇液體中，進(jìn)行熱 交換，低分子二元醇液體的液面上升，從第三閥門7-3溢流進(jìn)入緩沖罐6中貯存。
[0021] 以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想 而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，包括聚酯反應(yīng)釜，其特征在于：所述 聚酯反應(yīng)釜的頂端出口通過蒸汽管與漏斗連接，所述漏斗倒置于裝有低分子量二元醇液體 的冷卻吸收器內(nèi)，所述漏斗的出口端置于低分子量二元醇液體的液面之下；所述冷卻吸收 器的側(cè)部設(shè)有出液口，所述出液口位于所述低分子量二元醇液體的液面之上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于： 所述蒸汽管與冷卻吸收器的出液口上分別設(shè)有第一閥門、第三閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于： 所述聚酯反應(yīng)釜的頂端依次連接有回流冷凝器、冷凝器與緩沖罐，所述冷凝器的出口端設(shè) 有第二閥門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低分子量二元醇自冷卻的聚酯生產(chǎn)裝置，其特征在于： 所述冷卻吸收器的出液口與緩沖罐連接。
【文檔編號(hào)】C08J11/02GK203938632SQ201420331603
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】武春余, 吳興保, 王海峰, 惠堅(jiān)強(qiáng), 李震, 尹凱凱 申請(qǐng)人:合肥安利聚氨酯新材料有限公司