利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體為利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，包括：聚丁二酸丁二醇酯制備裝置，其分別與丁二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通；且包括依次相連漿料調(diào)制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜；第一酯化釜、第二酯化釜均設(shè)酯化蒸汽出口，兩個酯化蒸汽出口均與分離塔分離物入口相連通，分離塔重組分出口與第一酯化釜、第二酯化釜組分回收物入口相連通，分離塔輕組分出口與四氫呋喃回收裝置回收物出口相連通；丁二酸制備裝置包括：依次相連的配料罐、電解液存儲罐、電解槽、冷卻結(jié)晶器、離心脫水器；離心脫水器設(shè)有丁二酸出口。本實用新型延長聚丁二酸丁二醇酯生產(chǎn)線，進行規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型化工領(lǐng)域，具體而言，涉及利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的 設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進步，人民生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子，如塑料、樹 脂等在人們生活中的地位越來越重要，其應(yīng)用也呈現(xiàn)逐年擴大的趨勢。2008年底全球塑料、 合成樹脂等類的合成高分子材料產(chǎn)量達2. 45億噸，已經(jīng)成為僅次于金屬和水泥的第三大 重要材料。但由于塑料等通用型高分子材料類產(chǎn)品都是石油產(chǎn)品的衍生物，同屬于碳氫有 機物，在自然狀態(tài)下難以分解，其廢棄物已成為"白色污染"的源泉，成為了嚴重影響環(huán)境和 人類可持續(xù)發(fā)展的社會問題之一。塑料廢棄物解決的好壞將在很大程度上決定世界生態(tài)環(huán) 境狀況，并決定塑料、合成樹脂等合成高分子材料的發(fā)展速度和發(fā)展趨勢。
[0003] 目前，出于對環(huán)境保護的需要，世界各國對環(huán)保技術(shù)、環(huán)保產(chǎn)品的研究開發(fā)都予以 了極大的關(guān)注，我國對塑料造成的白色污染等環(huán)境污染問題也愈發(fā)重視。全生物分解材料 包括天然高分子材料和合成高分子材料，由于天然高分子材料加工困難，因此合成降解高 分子材料就成了降解塑料開發(fā)的主流，其中脂肪族聚酯由于其優(yōu)異的物理性能、降解性能 和適宜的成本成為了當前降解塑料開發(fā)的重點。聚丁二酸丁二醇酯（PBS)屬于第三代全 生物降解塑料聚脂肪族二元酸二元醇酯的一種，它具有優(yōu)異的韌性和耐熱性，加工性能良 好；由于采用普通的二元酸，二元醇為原料，價格相對較低，而且其性能完全達到通用塑料 水平。聚丁二酸丁二醇酯（PBS)作為原料可以用于制作包裝材料、餐飲用具、衛(wèi)生用品以 及地膜等一次性用品，并可望在醫(yī)用材料、光電子化學(xué)、精細化工等高【技術(shù)領(lǐng)域】得到廣泛應(yīng) 用，具有廣闊市場前景。
[0004] 由于聚丁二酸丁二醇酯（PBS)力學(xué)性能十分優(yōu)異，耐熱性能好，是目前降解塑料 加工性能最好的，綜合性能優(yōu)異，性價比合理，因此聚丁二酸丁二醇酯（PBS)已成為目前世 界公認的綜合性能最好的生物降解塑料，是生物降解塑料用途最廣泛的品種，具有良好的 應(yīng)用推廣前景，市場前景廣闊。當前數(shù)量龐大的廢棄塑料，尤其是難以回收或不可回收的廢 棄塑料，為PBS提供了巨大的產(chǎn)業(yè)市場。據(jù)預(yù)測，到2013年世界上降解塑料的產(chǎn)業(yè)規(guī)模將 達到整個塑料制品市場份額的10%左右。因此，作為最具有產(chǎn)業(yè)化前景的可完全生物降解 塑料，PBS的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景將尤為廣闊。
[0005] 相關(guān)聚丁二酸丁二醇酯的生產(chǎn)采用丁二酸和丁二醇合成反應(yīng)，生產(chǎn)線較短，產(chǎn)品 不易規(guī)模化。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的在于提供一種利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備， 以解決上述問題。
[0007] 本實用新型實施例提供了一種利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，包 括：丁二酸制備裝置、聚丁二酸丁二醇酯制備裝置、四氫呋喃回收裝置，所述聚丁二酸丁二 醇酯制備裝置分別通過管道與丁二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通；
[0008] 所述丁二酸制備裝置包括：通過管道依次相連的配料罐、電解液存儲罐、電解槽、 冷卻結(jié)晶器、離心脫水器；其中，所述配料罐設(shè)有順丁烯二酸酐入口、脫鹽水入口、和順丁烯 二酸水溶液出口，所述離心脫水器設(shè)有濕丁二酸出口和水出口；
[0009] 所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置包括：通過管道依次相連的漿料調(diào)制罐、第一酯 化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜；其中，所述漿料調(diào)制罐分別與所 述離心脫水器、1，4- 丁二醇輸送管道、催化劑配送管道相連；所述第一酯化釜、所述第二酯 化釜分別設(shè)有酯化蒸汽出口，兩個所述酯化蒸汽出口均通過管道與分離塔的分離物入口相 連通，所述分離塔的重組分出口通過管道與所述第一酯化釜、所述第二酯化釜的組分回收 物入口相連通，所述分離塔的輕組分出口通過管道與所述四氫呋喃回收裝置的回收物出口 相連通；
[0010] 所述四氫呋喃回收裝置包括：通過管道依次連接的四氫呋喃混合液儲罐、脫水精 餾塔、脫低沸物精餾塔、脫高沸物精餾塔，所述脫高沸物精餾塔設(shè)有四氫呋喃出口，所述四 氫呋喃混合液儲罐的混合液入口分別與所述第一酯化釜的廢氣出口、第二酯化釜的廢氣出 口相連。
[0011] 在一些實施例中，優(yōu)選為，在所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置中，在所述第二酯化 釜和所述第一縮聚釜之間的管道上設(shè)有輸送泵和低聚物加熱器；在所述第一縮聚釜和所述 第二縮聚釜之間的管道上設(shè)置改性劑添加器和靜態(tài)混合器；所述第一縮聚釜、所述第二縮 聚釜、所述第三縮聚釜分別通過氣相管道與真空設(shè)備相連，所述氣相管道上設(shè)置冷凝裝置。
[0012] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置還包括：熔體過濾器， 所述第三縮聚釜設(shè)有熔體出口，所述熔體出口與所述熔體過濾器的熔體入口通過熔體管道 相連。
[0013] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述改性劑添加器為注射器或噴射泵。
[0014] 在一些實施例中，優(yōu)選為，在丁二酸制備裝置中，所述順丁烯二酸水溶液出口與所 述電解液存儲罐的順丁烯二酸水溶液入口通過第一管道相連通；所述電解液存儲罐還設(shè)有 硫酸入口、電解液出口，電解液出口處設(shè)有計量器，所述電解液出口與所述電解槽的電解液 入口通過第二管道相連通；所述電解槽設(shè)有丁二酸水溶液出口，所述丁二酸水溶液出口與 所述冷卻結(jié)晶器的丁二酸水溶液入口通過第三管道相連通；所述第三管道上設(shè)有電解液處 理器，所述電解液處理器設(shè)有活性炭入口和活性炭出口；所述冷卻結(jié)晶器設(shè)有丁二酸結(jié)晶 體混合溶液出口，所述丁二酸結(jié)晶體混合溶液出口與所述離心脫水器的丁二酸結(jié)晶體混合 溶液入口通過第四管道相連通。
[0015] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述丁二酸制備裝置還包括：與所述離心脫水器相連接 的振動流化床式干燥機，所述振動流化床式干燥機設(shè)有濕丁二酸入口和丁二酸出口，所述 濕丁二酸入口與所述離心脫水器的濕丁二酸出口相連接。
[0016] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道分別設(shè)有 輸送泵；
[0017] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述冷卻結(jié)晶器為多級冷卻結(jié)晶器；所述電解槽為濾板 式電解槽。
[0018] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述離心脫水器設(shè)有母液出口，所述母液出口與所述配 料罐的母液入口通過第五管道相連通。
[0019] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述第五管道上設(shè)置活性炭處理裝置，所述活性炭處理 裝置設(shè)有母液和活性炭接觸腔。
[0020] 在一些實施例中，優(yōu)選為，所述脫水精餾塔、所述脫低沸物精餾塔、所述脫高沸物 精餾塔的待處理物出口處設(shè)置預(yù)加熱器。
[0021] 本實用新型實施例提供的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，聚丁二酸丁二醇酯制備裝置，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置分別通過管道與 丁二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通；即丁二酸制備裝置可制備丁二酸，同時還可以 向聚丁二酸丁二醇酯制備裝置中供應(yīng)丁二酸，聚丁二酸丁二醇酯包括通過管道依次相連的 漿料調(diào)制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜，丁二酸和1，4 丁二醇經(jīng)過反應(yīng)后制得聚丁二酸丁二醇酯；而且，在第一酯化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、 第二縮聚釜中1，4 丁二醇的副產(chǎn)物中含有四氫呋喃，該四氫呋喃自蒸汽出口通過管道進入 四氫呋喃回收裝置，四氫呋喃被回收。通過該設(shè)備，能夠生產(chǎn)多種產(chǎn)物，生產(chǎn)線上產(chǎn)物多，且 回收率高，基本沒有污染物排放，比較環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型一個實施例中利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備 的設(shè)備連接示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型一個實施例中丁二酸制備裝置的設(shè)備連接示意圖；
[0024] 圖3為本實用新型一個實施例中聚丁二酸丁二醇酯制備裝置的設(shè)備連接示意圖；
[0025] 圖4為本實用新型一個實施例中四氫呋喃回收裝置的設(shè)備連接示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面通過具體的實施例子結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0027] 考慮到目前丁二酸、聚丁二酸丁二醇酯的工業(yè)需求量大，現(xiàn)有制備方法難易滿足 實際工業(yè)需要，且傳統(tǒng)生產(chǎn)方法環(huán)境污染嚴重的問題，在本實用新型實施例提供了一種利 用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備。
[0028] 該利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備包括：丁二酸制備裝置、聚丁二 酸丁二醇酯制備裝置、四氫呋喃回收裝置，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置分別通過管道 與丁二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通；
[0029] 所述丁二酸制備裝置包括：通過管道依次相連的配料罐、電解液存儲罐、電解槽、 冷卻結(jié)晶器、離心脫水器；其中，所述配料罐設(shè)有順丁烯二酸酐入口、脫鹽水入口、和順丁烯 二酸水溶液出口，所述離心脫水器設(shè)有濕丁二酸出口和水出口；
[0030] 所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置包括：通過管道依次相連的漿料調(diào)制罐、第一酯 化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜；其中，所述漿料調(diào)制罐分別與所 述離心脫水器、1，4- 丁二醇輸送管道、催化劑配送管道相連；所述第一酯化釜、所述第二酯 化釜分別設(shè)有酯化蒸汽出口，兩個所述酯化蒸汽出口均通過管道與分離塔的分離物入口相 連通，所述分離塔的重組分出口通過管道與所述第一酯化釜、所述第二酯化釜的組分回收 物入口相連通，所述分離塔的輕組分出口通過管道與所述四氫呋喃回收裝置的回收物出口 相連通；
[0031] 所述四氫呋喃回收裝置包括：通過管道依次連接的四氫呋喃混合液儲罐、脫水精 餾塔、脫低沸物精餾塔、脫高沸物精餾塔，所述脫高沸物精餾塔設(shè)有四氫呋喃出口，所述四 氫呋喃混合液儲罐的混合液入口分別與所述第一酯化釜的廢氣出口、第二酯化釜的廢氣出 口相連。
[0032] 聚丁二酸丁二醇酯制備裝置，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置分別通過管道與丁 二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通；即丁二酸制備裝置可制備丁二酸，同時還可以向 聚丁二酸丁二醇酯制備裝置中供應(yīng)丁二酸，聚丁二酸丁二醇酯包括通過管道依次相連的漿 料調(diào)制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜，丁二酸和1，4 丁二醇經(jīng)過反應(yīng)后制得聚丁二酸丁二醇酯；而且，在第一酯化釜、第二酯化釜、第一縮聚釜、 第二縮聚釜中1，4 丁二醇的副產(chǎn)物中含有四氫呋喃，該四氫呋喃自蒸汽出口通過管道進入 四氫呋喃回收裝置，四氫呋喃被回收。通過該設(shè)備，能夠生產(chǎn)多種產(chǎn)物，且回收率高，基本沒 有污染物排放，比較環(huán)保。
[0033] 接下來，對該利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備進行詳細說明：
[0034] 該利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，圖1所示，包括：聚丁二酸丁二 醇酯制備裝置，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置分別通過管道與丁二酸制備裝置、四氫呋 喃回收裝置相連通；
[0035] 所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置包括：通過管道依次相連的漿料調(diào)制罐D(zhuǎn)01、第 一酯化釜D02、第二酯化釜D03、第一縮聚釜D04、第二縮聚釜D05、第三縮聚釜D06 ;其中，所 述漿料調(diào)制罐D(zhuǎn)01分別與丁二酸噴射泵、1，4-丁二醇輸送管道、催化劑配送管道相連；所述 第一酯化釜D02、所述第二酯化釜D03分別設(shè)有酯化蒸汽出口，兩個所述酯化蒸汽出口均通 過管道與分離塔D07的分離物入口相連通，所述分離塔D07的重組分出口通過管道與所述 第一酯化釜D02、所述第二酯化釜D03的組分回收物入口相連通，所述分離塔D07的輕組分 出口通過管道與所述四氫呋喃回收裝置的回收物出口相連通；
[0036] 所述丁二酸制備裝置包括：通過管道依次相連的配料罐1、電解液存儲罐2、電解 槽4、冷卻結(jié)晶器5、離心脫水器6 ;其中，所述配料罐1設(shè)有順丁烯二酸酐入口、脫鹽水入 口、和順丁烯二酸水溶液出口，所述離心脫水器6設(shè)有濕丁二酸出口和水出口；
[0037] 四氫呋喃回收裝置包括：通過管道依次連接的四氫呋喃混合液儲罐E01、脫水精 餾塔E02、脫低沸物精餾塔E03、脫高沸物精餾塔E04,所述脫高沸物精餾塔E04設(shè)有四氫呋 喃出口，所述四氫呋喃混合液儲罐E01的混合液入口分別與所述第一酯化釜的廢氣出口、 第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜的廢氣出口相連。
[0038] 圖2示出了丁二酸制備裝置的設(shè)備連接示意圖：
[0039] 該丁二酸制備裝置包括：配料罐1，順丁烯二酸酐自順丁烯二酸酐入口進入配料 罐1中，脫鹽水自脫鹽水入口進入配料罐1中，二者進行水解反應(yīng)（見反應(yīng)式一），得到順 丁烯二酸，順丁烯二酸自順丁烯二酸出口排出后，進入電解液存儲罐2 ;硫酸按比例自硫酸 入口進入電解液存儲罐2，與順丁烯二酸混合，形成電解液，為了混合的更均勻，在電解液存 儲罐2中設(shè)置攪拌器，為了后續(xù)電解更加充分、有序，電解液存儲罐2的電解液出口處設(shè)置 計量器3,電解液經(jīng)計量后進入電解槽4進行電解，該電解槽4采用濾板式電解槽4,通過電 極作用使順丁烯二酸與電解水生成的氫離子加成反應(yīng)生成丁二酸（見反應(yīng)式二），加成反 應(yīng)的溫度一般控制在50±2°C (可以在電解槽4中設(shè)置加熱器），為了降低后續(xù)冷卻結(jié)晶中 結(jié)晶混合液中的雜質(zhì)含量，在電解后的液體首先自電解液出口進入電解液處理器5中進行 活性炭的除雜、脫色，活性炭自活性炭入口進入到電解液處理器5,與電解后的液體接觸，除 雜、脫色后，廢活性碳自出口排出。經(jīng)過除雜、脫色后的電解液體進入冷卻結(jié)晶器6,該冷卻 結(jié)晶器6為多級冷卻結(jié)晶，以提高結(jié)晶效果，冷卻中采用的冷媒為冷凍水，冷凍水自冷媒入 口進入，經(jīng)過熱量交換后自冷媒出口排出。需要說明的是，冷卻結(jié)晶的過程中會得到許多母 液，為了達到母液的循環(huán)利用，該母液可以自冷卻結(jié)晶器6排出后進入配料罐1，繼續(xù)參與 水解，但是，在母液回用之前，需要對母液進行除雜處理，自冷卻結(jié)晶器6排出的母液進入 活性炭處理器的活性炭接觸腔，與其中的活性炭接觸，進行除雜、脫色，然后回用到配料罐1 中。冷卻結(jié)晶器6中丁二酸過飽和結(jié)晶析出并形成含有丁二酸結(jié)晶體的混合溶液。該混合 溶液經(jīng)離心分離器7分離脫水處理得到濕丁二酸，濕丁二酸進入振動流化床式干燥機，該 振動流化床式干燥機的箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，以箱式激振器進行驅(qū)動，干燥中粉塵能夠被 集物料干燥、除塵、粉末回收于一體，得到丁二酸，該丁二酸的主要質(zhì)量指標見表1。
[0040] 表1 丁二酸主要質(zhì)量指標
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于，包括：丁二酸制 備裝置、聚丁二酸丁二醇酯制備裝置、四氫呋喃回收裝置，所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置 分別通過管道與丁二酸制備裝置、四氫呋喃回收裝置相連通； 所述丁二酸制備裝置包括：通過管道依次相連的配料罐、電解液存儲罐、電解槽、冷卻 結(jié)晶器、離心脫水器；其中，所述配料罐設(shè)有順丁烯二酸酐入口、脫鹽水入口、和順丁烯二酸 水溶液出口，所述離心脫水器設(shè)有濕丁二酸出口和水出口； 所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置包括：通過管道依次相連的漿料調(diào)制罐、第一酯化釜、 第二酯化釜、第一縮聚釜、第二縮聚釜、第三縮聚釜；其中，所述漿料調(diào)制罐分別與所述離心 脫水器、1，4- 丁二醇輸送管道、催化劑配送管道相連；所述第一酯化釜、所述第二酯化釜分 別設(shè)有酯化蒸汽出口，兩個所述酯化蒸汽出口均通過管道與分離塔的分離物入口相連通， 所述分離塔的重組分出口通過管道與所述第一酯化釜、所述第二酯化釜的組分回收物入口 相連通，所述分離塔的輕組分出口通過管道與所述四氫呋喃回收裝置的回收物出口相連 通； 所述四氫呋喃回收裝置包括：通過管道依次連接的四氫呋喃混合液儲罐、脫水精餾塔、 脫低沸物精餾塔、脫高沸物精餾塔，所述脫高沸物精餾塔設(shè)有四氫呋喃出口，所述四氫呋喃 混合液儲罐的混合液入口分別與所述第一酯化釜的廢氣出口、第二酯化釜的廢氣出口相 連。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 在所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置中，在所述第二酯化釜和所述第一縮聚釜之間的管道上 設(shè)有輸送泵和低聚物加熱器；在所述第一縮聚釜和所述第二縮聚釜之間的管道上設(shè)置改性 劑添加器和靜態(tài)混合器；所述第一縮聚釜、所述第二縮聚釜、所述第三縮聚釜分別通過氣相 管道與真空設(shè)備相連，所述氣相管道上設(shè)置冷凝裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述聚丁二酸丁二醇酯制備裝置還包括：熔體過濾器，所述第三縮聚釜設(shè)有熔體出口，所述 熔體出口與所述熔體過濾器的熔體入口通過熔體管道相連。
4. 如權(quán)利要求2所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述改性劑添加器為注射器或噴射泵。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其 特征在于，在丁二酸制備裝置中，所述順丁烯二酸水溶液出口與所述電解液存儲罐的順丁 烯二酸水溶液入口通過第一管道相連通；所述電解液存儲罐還設(shè)有硫酸入口、電解液出口， 電解液出口處設(shè)有計量器，所述電解液出口與所述電解槽的電解液入口通過第二管道相連 通；所述電解槽設(shè)有丁二酸水溶液出口，所述丁二酸水溶液出口與所述冷卻結(jié)晶器的丁二 酸水溶液入口通過第三管道相連通；所述第三管道上設(shè)有電解液處理器，所述電解液處理 器設(shè)有活性炭入口和活性炭出口；所述冷卻結(jié)晶器設(shè)有丁二酸結(jié)晶體混合溶液出口，所述 丁二酸結(jié)晶體混合溶液出口與所述離心脫水器的丁二酸結(jié)晶體混合溶液入口通過第四管 道相連通。
6. 如權(quán)利要求5所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述丁二酸制備裝置還包括：與所述離心脫水器相連接的振動流化床式干燥機，所述振動 流化床式干燥機設(shè)有濕丁二酸入口和丁二酸出口，所述濕丁二酸入口與所述離心脫水器的 濕丁二酸出口相連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道分別設(shè)有輸送泵；和/或 所述冷卻結(jié)晶器為多級冷卻結(jié)晶器；所述電解槽為濾板式電解槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述離心脫水器設(shè)有母液出口，所述母液出口與所述配料罐的母液入口通過第五管道相連 通。
9. 如權(quán)利要求6所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其特征在于， 所述第五管道上設(shè)置活性炭處理裝置，所述活性炭處理裝置設(shè)有母液和活性炭接觸腔。
10. 如權(quán)利要求1-5任一項所述的利用順丁烯二酸酐和丁二醇制備多產(chǎn)物的設(shè)備，其 特征在于，所述脫水精餾塔、所述脫低沸物精餾塔、所述脫高沸物精餾塔的待處理物出口處 設(shè)置預(yù)加 熱器。
【文檔編號】C08G63/78GK203938628SQ201420404673
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李雅娟 申請人:金暉兆隆高新科技有限公司