一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，屬于化工領(lǐng)域，可改善原料裂解效率，提高產(chǎn)品回收率，降低能耗，減少污染物排放。包括依次連接的進(jìn)料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，還包括限壓閥、排渣管道、星型閥、進(jìn)料口、導(dǎo)向葉片和出料口，限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強(qiáng)；進(jìn)料口與進(jìn)料管道活動(dòng)連接；導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于裂解釜內(nèi)部，料從進(jìn)料口螺旋推送至出料口；爐膛設(shè)有溫度計(jì)；出料口與排渣管道活動(dòng)連接，排渣管道與星型閥連接；冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)管與裂解裝置連接，導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出料口內(nèi)，導(dǎo)管、水冷裝置、儲(chǔ)存罐、深冷裝置依次連接，儲(chǔ)存罐設(shè)置與水冷裝置和深冷裝置的下端；廢氣處理裝置與深冷裝置連接。
【專利說(shuō)明】一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解方法及其設(shè)備，具體指采用廢舊有機(jī)玻璃為原料制備甲基丙烯酸甲酯，屬于化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]熱裂解技術(shù)是化工領(lǐng)域內(nèi)回收各種資源再利用的重要手段之一，常使用裂解釜進(jìn)行裂解回收。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的廢舊有機(jī)玻璃回收企業(yè)一般規(guī)模很小，布局過(guò)于散亂，生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備及工藝都極其簡(jiǎn)陋，管理原始粗放，整體效率低下，且揮發(fā)性有機(jī)污染物出口多，產(chǎn)生的廢氣基本沒(méi)有治理就任意排放，污染程度高、范圍大。廢舊有機(jī)玻璃再生利用企業(yè)以單體裂解和塑化為主，整套生產(chǎn)工藝主要可分為裂解、精餾和制板等三道工序。其裂解工藝采用的是間歇釜式裂解爐干餾，制板則是采取人工操作灌漿，整個(gè)過(guò)程采取的是間歇式敞口的操作，污染物排放量很大。
[0004]在廢舊有機(jī)玻璃回收中通常采用的是間歇式裂解反應(yīng)釜，操作也是間歇式的，能量利用和裂解效率相對(duì)較低，且每次開(kāi)釜投料時(shí)都會(huì)從投料口排放出大量的廢氣，從而造成污染。此外，由于采取直接加熱，裂解溫度高，導(dǎo)致殘?jiān)透碑a(chǎn)物量增加。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，已有部分企業(yè)設(shè)計(jì)出一套廢有機(jī)玻璃連續(xù)裂解裝置。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枴?01010121977.0”公開(kāi)了一種“廢有機(jī)玻璃連續(xù)裂解裝置”，該專利申請(qǐng)?jiān)诹呀鉅t出料管道的固氣分離器上增設(shè)帶有泄壓管路的安全管路，由出料管路和安全管路實(shí)現(xiàn)裂解爐內(nèi)高壓氣體的分路冷凝液化，使得該裂解裝置可以達(dá)到連續(xù)裂解作用，但是該技術(shù)方案由于裂解后的氣體經(jīng)過(guò)第一次冷凝處理未到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，必須通過(guò)安全管路將第一次冷凝處理后的氣體再次進(jìn)行循環(huán)冷凝處理，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，防火閥如果出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，極易出現(xiàn)安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安全性高且能連續(xù)裂解工作的一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解方法及其設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料漏斗、進(jìn)料管道、電機(jī)和螺旋推桿，所述電機(jī)控制螺旋推桿將料推送至裂解裝置；所述裂解裝置包括爐膛、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和裂解釜，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制裂解釜在爐膛內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述爐膛設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；其特征在于:所述裂解裝置還包括限壓閥和排渣裝置，所述限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強(qiáng)；所述裂解釜包括進(jìn)料口、導(dǎo)向葉片和出料口 ；所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料管道活動(dòng)連接；所述導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于所述裂解釜內(nèi)部，將料從進(jìn)料口螺旋推送至出料口 ；所述爐膛設(shè)有溫度計(jì)；所述排渣裝置包括排渣管道和星型閥，所述出料口與所述排渣管道活動(dòng)連接，所述排渣管道與所述星型閥連接；所述冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)管與裂解裝置連接，所述導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出料口內(nèi)，所述冷凝裝置包括水冷裝置、儲(chǔ)存罐和深冷裝置，所述導(dǎo)管、水冷裝置、儲(chǔ)存罐、深冷裝置依次連接，所述儲(chǔ)存罐設(shè)置與所述水冷裝置和深冷裝置的下端；所述廢氣處理裝置與所述深冷裝置連接。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接處以及所述出料口與排渣管道連接處均設(shè)有密封裝置。
[0009]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)料裝置還包括電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述進(jìn)料管道的外表面。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述進(jìn)料口的下端，所述出風(fēng)口設(shè)于所述出料口的上端，所述溫度計(jì)設(shè)置于所述出料口處，所述限壓閥設(shè)置于裂解釜的進(jìn)料口上端位置。
[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述導(dǎo)管在與冷凝裝置連接處設(shè)置成“η”型彎曲狀，所述深冷裝置采用壓縮冷凍機(jī)，所述廢氣處理裝置采用光催化處理裝置。
[0012]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的所述水冷裝置包括一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，所述一級(jí)冷凝器與導(dǎo)管連接，二級(jí)冷凝器設(shè)置于一級(jí)冷凝器的下端與其連接，所述一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器進(jìn)水方向均與導(dǎo)管內(nèi)廢氣流向相反。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、改善原料裂解效率和選擇性，提高產(chǎn)品回收率，降低能耗，減少污染物排放；2、實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理和排放，以達(dá)到治污的根本目的；3、增加工藝操作的連續(xù)性和整套裝置的密閉性，減少產(chǎn)物流在各反應(yīng)裝置和分離裝置之間的中間轉(zhuǎn)移步驟，提高對(duì)產(chǎn)物的收集效率，減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放，以符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求；4、不但可提高裂解效率，降低裂解溫度，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生和成渣量，還可實(shí)現(xiàn)操作的連續(xù)化；5、安全性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程框圖。
[0016]附圖中:1為進(jìn)料裝置；11為進(jìn)料漏斗，12為進(jìn)料管道,13為電機(jī),14為螺旋推桿，15為電加熱器；21為爐膛，211為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，212為進(jìn)風(fēng)口，213為出風(fēng)口，214為溫度計(jì)，22為裂解釜，221為進(jìn)料口，222為導(dǎo)向葉片，223為出料口，224為限壓閥，225為螺旋葉片，23為排渣裝置，231為排渣管道，232為星型閥；31為導(dǎo)管，32為一級(jí)冷凝器，33為二級(jí)冷凝器，34為儲(chǔ)存罐，35為壓縮冷凍機(jī)；4為光催化處理裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例。
[0019]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例包括依次連接的進(jìn)料裝置1、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理
>J-U ρ?α裝直。
[0020]本實(shí)施例中的進(jìn)料裝置I包括電加熱器15、進(jìn)料漏斗11、進(jìn)料管道12、電機(jī)13和螺旋推桿14，螺旋推桿14與進(jìn)料管道12活動(dòng)鏈接，且螺旋推桿14的螺旋外徑略小于進(jìn)料管道12的內(nèi)徑，電機(jī)13控制螺旋推桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋推桿14將料粒從進(jìn)料漏斗11端逐漸推送至裂解裝置內(nèi)；電加熱器15設(shè)置于進(jìn)料管道12的外表面，在料粒推送至裂解裝置前采用該電加熱器15進(jìn)行預(yù)熱，使得料粒軟化，增加進(jìn)料管道12的密封性。
[0021]本實(shí)施例中的裂解裝置包括爐膛21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)211、裂解釜22、限壓閥224和排渣裝置23，旋轉(zhuǎn)電機(jī)211控制裂解釜22在爐膛21內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，爐膛21設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 212和出風(fēng)口 213，進(jìn)風(fēng)口 212設(shè)于進(jìn)料口 221的下端，出風(fēng)口 213設(shè)于出料口 223的上端；限壓閥224控制裂解釜22內(nèi)的壓強(qiáng)，設(shè)置于裂解釜22的進(jìn)料口 221上端位置，設(shè)置于該處位置可有效防止料粒經(jīng)過(guò)裂解處理后的渣灰堵住該限壓閥224，提高安全性；裂解釜22包括進(jìn)料口 221、導(dǎo)向葉片222和出料口 223 ;進(jìn)料口 221與進(jìn)料管道12活動(dòng)連接，且在連接處采用石棉繩進(jìn)行密封處理；導(dǎo)向葉片222設(shè)置于裂解釜22內(nèi)部，并與裂解釜22固定成為一體，該裂解釜22可將料從進(jìn)料口 221螺旋推送至出料口 223 ;在出料口 223內(nèi)部固定連接有螺旋葉片225，該螺旋葉片225可將渣灰推出出料口 223，防止灰渣在出料口 223處堵塞；爐膛21設(shè)有溫度計(jì)214，該溫度計(jì)214設(shè)置于裂解釜22的出料口 223處，可監(jiān)測(cè)出料口 223處的溫度，進(jìn)一步推測(cè)裂解釜22的裂解完成效果；排渣裝置23包括排渣管道231和星型閥232，出料口 223與排渣管道231活動(dòng)連接，且在連接處采用石棉繩進(jìn)行密封處理，排渣管道231與星型閥232連接；本實(shí)施例中采用電加熱器15對(duì)進(jìn)料管道12進(jìn)行預(yù)熱，以及采用石棉繩進(jìn)行密封、采用星型閥232進(jìn)行排渣，可防止裂解裝置內(nèi)的壓強(qiáng)泄漏。進(jìn)風(fēng)口 212和出風(fēng)口 213采用該種方式設(shè)置，可使得爐膛21的加熱溫度在進(jìn)料口 221處溫度較低，而在出料口 223出加熱溫度較高的效果，使得裂解釜22內(nèi)的料粒逐步加熱，以提高裂解效果。
[0022]本實(shí)施例中的冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)管31與裂解裝置連接，導(dǎo)管31貫穿排渣管道231、螺旋葉片225伸入至出料口 223內(nèi)，導(dǎo)管31與螺旋葉片225活動(dòng)連接，與排渣管道231連接處采用焊接固定；冷凝裝置包括水冷裝置、儲(chǔ)存罐34和深冷裝置，導(dǎo)管31、水冷裝置、儲(chǔ)存罐34、深冷裝置依次連接，儲(chǔ)存罐34設(shè)置與水冷裝置和深冷裝置的下端。導(dǎo)管31在與冷凝裝置連接處設(shè)置成“η”型彎曲狀，防止經(jīng)水冷裝置處理后的甲基丙烯酸甲酯倒流。本實(shí)施例中，水冷裝置由一級(jí)冷凝器32和二級(jí)冷凝器33組成，一級(jí)冷凝器32與導(dǎo)管31連接，二級(jí)冷凝器33設(shè)置于一級(jí)冷凝器32的下端與其連接，一級(jí)冷凝器32和二級(jí)冷凝器33進(jìn)水方向均與導(dǎo)管31內(nèi)廢氣流向相反。
[0023]本實(shí)施例中的廢氣處理裝置與深冷裝置連接。本實(shí)施例中的廢氣處理裝置采用光催化處理裝置4，該光催化處理裝置4包括熱交換器、光催化區(qū)、臭氧氧化區(qū)和還原區(qū)，依次連接。
[0024]參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例中的裂解工藝流程如下:
[0025](一)廢舊有機(jī)玻璃處理:將有機(jī)玻璃邊角料、余料及舊廢料進(jìn)行破碎，得到的有機(jī)玻璃的料粒備用。
[0026](二)螺旋輸送進(jìn)料:電機(jī)13控制進(jìn)料管道12旋轉(zhuǎn)，料粒通過(guò)進(jìn)料漏斗11進(jìn)入至進(jìn)料管道12內(nèi)，由螺旋管道輸送至裂解釜22內(nèi)；在本步驟中由進(jìn)料管道12外表面設(shè)置的電加熱器15對(duì)料粒進(jìn)行預(yù)熱處理，粒料經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后軟化，在螺旋推桿14推進(jìn)的情況下將進(jìn)料管道12封閉，保證裂解釜22內(nèi)能夠達(dá)到一定的壓強(qiáng)。
[0027](三)裂解釜22旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向推進(jìn)裂解:進(jìn)入裂解釜22內(nèi)的料粒隨裂解釜22轉(zhuǎn)動(dòng)由裂解釜22內(nèi)的導(dǎo)向葉片222緩慢推送至出料口 223，在推送過(guò)程中，裂解釜22所在的爐膛21不斷加熱；本實(shí)施例中的裂解釜22長(zhǎng)度為7m，直徑為2m，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)211控制裂解釜22旋轉(zhuǎn)，速度控制在導(dǎo)向葉片222的旋轉(zhuǎn)進(jìn)度為0.3m/min-0.4m/min ;爐膛21可采用煤、焦碳、天然氣、電加熱等加熱方式，爐膛21的溫度控制在700度-800度左右，進(jìn)而使得裂解釜22進(jìn)料口 221的溫度控制在500度左右，出料口 223的溫度控制在600度左右，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，采用該條件控制下的渣灰為無(wú)害化的礦質(zhì)粉料，可作填埋處理或鋪路使用。
[0028](四)排渣:經(jīng)過(guò)裂解后的渣灰進(jìn)入排渣管道231并經(jīng)過(guò)星型閥232排出；利用星型閥232排渣可以有效防止裂解釜22內(nèi)的壓強(qiáng)泄漏。
[0029](五)甲基丙烯酸甲酯回收:經(jīng)過(guò)裂解后的氣體由導(dǎo)管31輸送至水冷裝置內(nèi)進(jìn)行初步冷凝處理，產(chǎn)生的甲基丙烯酸甲酯回收至儲(chǔ)存罐34中；該水冷裝置由一級(jí)冷凝器32和二級(jí)冷凝器33組成，經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝器32處理后的氣體溫度控制在40度左右，經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝器33處理后的氣體溫度控制在20度左右；經(jīng)過(guò)二級(jí)冷凝器33處理后的氣體進(jìn)入深冷裝置，進(jìn)行二次冷凝處理，該深冷裝置采用壓縮冷凍機(jī)35，該壓縮冷凍機(jī)35冷凍溫度控制在零度以下，處理后的甲基丙烯酸甲酯回收至儲(chǔ)存罐34中。
[0030](六)廢氣處理:經(jīng)過(guò)二次冷凝處理后的氣體通過(guò)廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理；該廢氣處理采用的是光催化處理方法，該廢氣依次經(jīng)過(guò)熱交換器、光催化區(qū)、臭氧氧化區(qū)和還原區(qū)的處理，具體工作原理已在中國(guó)專利申請(qǐng)名稱“光催化臭氧氧化去除廢氣的方法”、專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310513873.8”的專利申請(qǐng)中詳細(xì)描述并已公開(kāi)，本申請(qǐng)中不再詳述。
[0031](七)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣排出；一次裂解周期完成。本實(shí)施例中的裂解周期為6小時(shí)左右。根據(jù)連續(xù)作業(yè)方式，一天可作4個(gè)周期的連續(xù)裂解，料粒裂解完全、充分，在保證安全作業(yè)的情況下極大的提高了裂解效率。
[0032]雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)料裝置、裂解裝置、冷凝裝置和廢氣處理裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料漏斗、進(jìn)料管道、電機(jī)和螺旋推桿，所述電機(jī)控制螺旋推桿將料推送至裂解裝置；所述裂解裝置包括爐膛、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和裂解釜，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制裂解釜在爐膛內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述爐膛設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；其特征在于:所述裂解裝置還包括限壓閥和排渣裝置，所述限壓閥控制裂解釜內(nèi)的壓強(qiáng)；所述裂解釜包括進(jìn)料口、導(dǎo)向葉片和出料口 ；所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料管道活動(dòng)連接；所述導(dǎo)向葉片固定設(shè)置于所述裂解釜內(nèi)部，將料從進(jìn)料口螺旋推送至出料口 ；所述爐膛設(shè)有溫度計(jì)；所述排渣裝置包括排渣管道和星型閥，所述出料口與所述排渣管道活動(dòng)連接，所述排渣管道與所述星型閥連接；所述冷凝裝置通過(guò)導(dǎo)管與裂解裝置連接，所述導(dǎo)管貫穿排渣管道伸入至出料口內(nèi)，所述冷凝裝置包括水冷裝置、儲(chǔ)存罐和深冷裝置，所述導(dǎo)管、水冷裝置、儲(chǔ)存罐、深冷裝置依次連接，所述儲(chǔ)存罐設(shè)置與所述水冷裝置和深冷裝置的下端；所述廢氣處理裝置與所述深冷裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接處以及所述出料口與排渣管道連接處均設(shè)有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料裝置還包括電加熱器，所述電加熱器設(shè)置于所述進(jìn)料管道的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于所述進(jìn)料口的下端，所述出風(fēng)口設(shè)于所述出料口的上端，所述溫度計(jì)設(shè)置于所述出料口處，所述限壓閥設(shè)置于裂解釜的進(jìn)料口上端位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)管在與冷凝裝置連接處設(shè)置成“η”型彎曲狀，所述深冷裝置采用壓縮冷凍機(jī)，所述廢氣處理裝置采用光催化處理裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊有機(jī)玻璃旋轉(zhuǎn)螺式推進(jìn)連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于:所述水冷裝置包括一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，所述一級(jí)冷凝器與導(dǎo)管連接，二級(jí)冷凝器設(shè)置于一級(jí)冷凝器的下端與其連接，所述一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器進(jìn)水方向均與導(dǎo)管內(nèi)廢氣流向相反。
【文檔編號(hào)】C08J11/12GK204111645SQ201420558836
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】高葉根 申請(qǐng)人:臨安清云環(huán)保設(shè)備有限公司