薄偏光板及其制造方法【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制備薄偏光板的方法，其包括：通過利用二者之間的引力或使用粘合劑將未拉伸的基于聚乙烯醇(PVA)的膜貼附到未拉伸的基底膜上來形成膜層壓體；拉伸所述膜層壓體；將第一保護膜貼附到所述拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上；以及將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離。【專利說明】薄偏光板及其制造方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本公開涉及一種薄偏光板及其制造方法，并且更具體地，涉及一種包括厚度為10ym以下的偏光片的薄偏光板以及使不同類型的偏光板在單一過程中被制造的制造方法。【
背景技術(shù)：
】[0002]在偏光板中使用的偏光片是用于將自然光或隨意偏振光轉(zhuǎn)變?yōu)樵谔囟ǚ较蛏掀竦墓獾墓鈱W器件，并且它已經(jīng)被廣泛用于如液晶顯示器（LCDs)和有機發(fā)光二極管(0LED)的顯示裝置中。作為在這種顯示裝置中常用的偏光片，已經(jīng)普遍使用的是含有碘化合物或二向色染料并且具有在預定方向上取向的分子鏈的基于聚乙烯醇（PVA)的偏光膜。[0003]基于PVA的偏光膜可以通過用碘或二向色染料來染色基于PVA的膜、然后以預定方向拉伸該膜并使膜交聯(lián)來制造。在這種情況下，拉伸步驟可以通過在如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液中的濕法拉伸、在空氣中的干法拉伸等來進行。根據(jù)相關(guān)技術(shù)的前述制造過程中，為了對其進行拉伸而不發(fā)生斷裂，在拉伸該膜之前，所述基于PVA的膜需要有超過60Um的厚度。在拉伸步驟之前所述基于PVA的膜的厚度等于或小于60ym的情況下，基于PVA的膜內(nèi)的溶脹度會增加，并且在拉伸過程中這種薄膜的每單位面積的模量會增加，由此可能容易發(fā)生膜的斷裂。[0004]同時，根據(jù)最近顯示裝置纖薄化的趨勢，也需要偏光板具有減小的厚度。但是，在根據(jù)相關(guān)技術(shù)使用厚度超過60i!m的基于PVA的膜的情況下，在減小偏光片的厚度方面存在限制。因此，已經(jīng)進行了對制造具有減小的厚度的偏光片的研究。[0005]韓國專利公開第2010-0071998號公開了一種使用層壓體制造薄偏光片的方法，所述層壓體通過用親水性聚合物層涂覆基底層或者共擠出形成基底層的材料和形成親水性聚合物層的材料來制造。但是，在使用所述涂覆或共擠出法的情況下，在拉伸后所述PVA層和基底層可能不容易彼此分離。由于將它們彼此分離需要高強度的剝離強度，因此，在分離過程中可能發(fā)生如所述PVA層損壞或變形的缺陷，從而導致所述基于PVA的膜的光學性能（例如，偏光度等）的劣化。此外，在使用所述涂覆或共擠出法的情況下，由于通過熔融PVA樹脂然后共擠出所述PVA層和基底層來制造所述基于PVA的膜，或者通過制備作為涂覆溶液的PVA樹脂然后將該涂覆溶液涂覆到所述基底層上來制造所述基于PVA的膜，所以，根據(jù)擠出條件、涂覆條件或膜形成條件，所制造的PVA膜的物理性能會容易地改變。因此，所得到的PVA膜的物理性能可能會劣化，并且，可能無法得到其均勻性。[0006]所以，需要制造一種包括具有優(yōu)異光學性能的薄膜偏光片的偏光板?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0007]技術(shù)問題[0008]為了解決上述問題，本公開的一個方面提供一種具有優(yōu)異光學性能（特別地，單透光率為40%至45%以及偏光度為99%以上）并且在卷曲方面顯示出優(yōu)異的性能的薄偏光板及其制造方法。[0009]技術(shù)方案[0010]根據(jù)本公開的一個方面，提供了一種制造薄偏光板的方法，其包括：通過利用二者之間的引力或使用粘合劑將未拉伸的基于聚乙烯醇（PVA)的膜貼附到未拉伸的基底膜上來形成膜層壓體；拉伸所述膜層壓體；將第一保護膜貼附到所述拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上；以及將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離。[0011]所述方法可以進一步包括，在拉伸所述膜層壓體之前，用碘和二向色染料中的至少一種來染色所述膜層壓體。[0012]所述方法可以進一步包括，在拉伸所述膜層壓體之后，干燥所述拉伸的膜層壓體。[0013]所述方法可以進一步包括，在將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離之后，在基于PVA的膜的沒有保護膜的表面上貼附第二保護膜。[0014]所述方法可以進一步包括，在其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離之后，在基于PVA的膜的沒有保護膜的表面上形成粘性層。[0015]根據(jù)本公開的另一個方面，提供了一種薄偏光板，其包括：厚度為l〇ym以下的基于聚乙烯醇（PVA)的偏光片；和貼附在所述基于PVA的偏光片的一個表面上的第一保護膜，其中所述偏光板具有40%至45%的單透光率和99.0%以上的偏光度。[0016]有益效果[0017]在根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造薄偏光板的方法中，可以制造出具有優(yōu)異的光學性能的薄偏光板。在將基于聚乙烯醇（PVA)的膜貼附到基底膜的兩個表面上的情況下，制造偏光板的生產(chǎn)率可以提高并且在單一過程中可以制造不同類型的偏光板。[0018]此外，使用根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造薄偏光板的方法制造的薄偏光板可以更少地被卷曲，因此，當將這樣的薄偏光板應用到顯示裝置上時，可以使漏光最小化。【專利附圖】【附圖說明】[0019]圖1為顯示使用質(zhì)構(gòu)分析儀測量粘合強度的方法的圖；[0020]圖2為顯示根據(jù)比較例1制造的膜層壓體的狀態(tài)的照片；[0021]圖3為顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例以及比較例3和4制造的薄偏光板的卷曲性能的照片；[0022]圖4為顯示在拉伸后根據(jù)比較例6的膜層壓體的側(cè)邊的卷曲現(xiàn)象的照片；以及[0023]圖5為顯示在拉伸后根據(jù)本發(fā)明的實施例2的膜層壓體的狀態(tài)的照片?！揪唧w實施方式】[0024]最佳方式[0025]在下文中，將參照附圖詳細描述本公開的實施方式。[0026]但是，本公開可以以許多不同的方式來示例并且不應將其理解為受限于在此列出的【具體實施方式】。實際上，提供這些實施方式是為了使該公開徹底且完整，并且這些實施方式也會對本領(lǐng)域技術(shù)人員完全傳達本公開的范圍。[0027]作為對制造具有優(yōu)異的光學性能同時顯著薄（即，具有10ym以下的厚度）但不會發(fā)生斷裂的偏光片的反復地研究的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了：通過利用二者之間的弱引力或使用粘合劑將基于聚乙烯醇（PVA)的膜貼附到基底膜上，然后拉伸所述貼附的膜就能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的，并提交了與此相關(guān)的韓國專利申請第10-2012-0130576號和第10-2012-0130577號。[0028]通過額外的研究，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了：在已提交的申請中所闡述的制造薄膜偏光片的方法中在基底膜和基于PVA的膜之間分離之前將第一保護膜貼附到所述基于PVA的膜上的情況下，所述基于PVA的膜可以更干凈地從所述基底膜上分離，因此，可以制造出在卷曲方面顯示出優(yōu)異性能的薄偏光板，并且可以顯著提高制造其的生產(chǎn)率，并基于所述研究結(jié)果發(fā)明了在此闡述的偏光片。[0029]更特別地，根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造薄偏光板的方法可以包括：通過利用二者之間的引力或使用粘合劑將未拉伸的基于PVA的膜貼附到未拉伸的基底膜上來形成膜層壓體；拉伸所述膜層壓體；將第一保護膜貼附到所述拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上；以及將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離。[0030]可以利用二者之間的引力或使用粘合劑將未拉伸的基于PVA的膜貼附到未拉伸的基底膜上，由此形成所述膜層壓體。在此，可以將所述未拉伸的基于PVA的膜貼附到所述未拉伸的基底膜的一個表面或兩個表面上?？紤]到生產(chǎn)率和加工穩(wěn)定性，可以優(yōu)選的是將所述基于PVA的膜貼附到所述未拉伸的基底膜的兩個表面上。[0031]在此，提供所述未拉伸的基底膜是為了防止在拉伸過程中所述基于PVA的膜的斷裂，并且，優(yōu)選地，可以是在20°C至85°C的溫度下具有5倍以上的最大拉伸倍率的聚合物膜。在這種情況下，最大拉伸倍率是指馬上就要發(fā)生斷裂之前的拉伸倍率。同時，所述拉伸步驟可為干法拉伸或濕法拉伸。在濕法拉伸的情況下，最大拉伸倍率可以指在硼酸濃度為1.Owt%至5wt%的硼酸水溶液中進行拉伸時的倍率。[0032]對上述基底膜并不作限制，但以實例的方式，其可以為高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共擠出膜、具有包含在高密度聚乙烯中的乙烯醋酸乙烯酯的共聚物樹脂膜、丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、基于PVA的膜、纖維素膜等。[0033]同時，在本公開的示例性實施方式中使用的基底膜的厚度可以為20i!m至100iim，優(yōu)選為30ym至80ym，更優(yōu)選為40ym至60ym。在基底膜的厚度小于20ym的情況下，在拉伸膜層壓體的過程中，該基底膜可能難以充分地支撐基于PVA的膜，導致發(fā)生斷裂等。在基底膜的厚度超過lOOum的情況下，可以降低所述膜層壓體的拉伸效率并且可擾亂在干燥過程中基于PVA的膜的寬度上的平穩(wěn)收縮，由此所得到的偏光片的光學性能可能劣化。[0034]另外，所述基底膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以低于所述基于PVA的膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。例如，所述基底膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為20°C至60°C，優(yōu)選30°C至60°C。通常，考慮到基于PVA的膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70°C至80°C，所述基底膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在上述范圍內(nèi)，在拉伸溫度條件下所述基底膜可以變得更軟，從而使所述基于PVA的膜可以適當?shù)乇焕臁５?，在所述基底膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過低的情況下，在相對高的拉伸倍率下可能發(fā)生斷裂。因此，所述基底膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為20°C以上。同時，可以使用差示掃描量熱法（DSC)測量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。例如，當將大約10mg的樣品膜密封在DSC盤中并在預定的溫度升高條件下加熱時，可以根據(jù)溫度觀察由于樣品膜的相變造成的吸熱的量和生熱的量，由此測定所述樣品膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。[0035]另外，所述基底膜的模量在室溫25°C下可以為200Mpa至1500Mpa，優(yōu)選350Mpa至1300Mpa。在所述基底膜的模量大于1500Mpa的情況下，會很難在相對高的倍率下進行拉伸。在所述基底膜的模量小于200Mpa的情況下，在拉伸步驟過程中可能發(fā)生斷裂。在此，所述模量的測定可以通過以下方法進行：將根據(jù)標準（JIS-K6251-1)制備的樣品膜的兩端固定，并且在與所述膜的厚度方向相垂直的方向上向所述膜施加力，并且根據(jù)應變率測量每單位面積的應力。作為測量裝置，例如，可以使用用于拉伸測試的Zwick/RoellZ010UTM等。[0036]另外，在室溫25°C下所述基底膜的斷裂點處的力可以為5N至40N，優(yōu)選10N至30N。在此，斷裂強度可以指在相對于所述膜的厚度方向垂直的方向上施加力時當所述基底膜斷裂時的拉伸強度，并且可以通過例如用于拉伸測試的Zwick/RoellZ010UTM測量。在所述基底膜的斷裂強度在上述范圍之外的情況下，可能難以以相對高的倍率拉伸所述膜，或者在拉伸步驟過程中可能發(fā)生膜斷裂。[0037]接下來，貼附到所述基底膜上的未拉伸的基于PVA的膜的厚度可以為lOym至60ym，優(yōu)選10ym至40ym。在所述基于PVA的膜的厚度超過60ym的情況下，即使在拉伸后，可能也難以使所述PVA膜的厚度為10ym以下。在所述基于PVA的膜的厚度小于10ym的情況下，在拉伸過步驟程中所述基于PVA的膜可能容易產(chǎn)生斷裂。[0038]同時，所述基于PVA的膜可以具有大約1，000至10,000,優(yōu)選大約1，500至5,000的聚合度，但是并不限制于此。在基于PVA的膜的聚合度在上述范圍內(nèi)的情況下，分子可以自由地移動并且可以與碘、二向色染料等順利地結(jié)合。[0039]同時，根據(jù)本公開的示例性實施方式的基于PVA的膜可以為市售的基于PVA的膜，例如，由可樂麗（Kuraray)制造的PS30、PE30或PE60,或由日本合成化學工業(yè)株式會社(NipponSyntheticChemicalIndustryCo.，Ltd.)制造的M2000、M3000或M6000等。[0040]同時，在本公開的不例性實施方式中，利用在基底膜的表面和未拉伸的基于PVA的膜的表面之間產(chǎn)生的弱引力而無分離介質(zhì)（在不用單獨的介質(zhì)的情況下）或使用粘合齊U，可以將所述基底膜和所述基于PVA的膜彼此貼附。[0041]在利用引力將基底膜和未拉伸的基于PVA的膜彼此貼附的情況下，可以對基底膜或基于PVA的膜的一個或兩個表面上進行表面處理以使它們具有合適程度的粘合強度。在此，所述表面處理可以通過本公開所屬的【
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】中公知的各種表面處理方法進行，例如，電暈處理、等離子體處理或使用強堿性水溶液（例如NaOH或K0H)的表面改性處理。[0042]同時，在使用粘合劑將基底膜和基于PVA的膜彼此貼附的情況下，在拉伸所述膜層壓體之前，所述粘合劑層的厚度可以為20nm至4,OOOnm,優(yōu)選20nm至1，OOOnm,更優(yōu)選20nm至500nm。在拉伸所述膜層壓體之后，所述粘合劑層的厚度可以為10nm至l，000nm，優(yōu)選10nm至500nm，更優(yōu)選10nm至200nm。當在拉伸所述膜層壓體之前或之后所述粘合劑層的厚度在上述范圍內(nèi)時，在拉伸和干燥步驟之后可以使所述基于PVA的膜的分離更容易且無損壞。[0043]同時，所述粘合劑的材料不受特別的限制，并且可以沒有限制地使用本公開所屬【
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】中公知的各種類型的粘合劑。例如，所述粘合劑層可以由基于水的粘合劑或紫外線固化粘合劑形成。[0044]在所述粘合劑層由基于水的粘合劑形成的情況下，所述基于水的粘合劑可以包括含有乙酰乙?；幕赑VA的樹脂和基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑。更特別地，所述粘合劑可以是包含1〇〇重量份的含有乙酰乙酰基的基于PVA的樹脂和1至50重量份的基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑。[0045]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究結(jié)果，在使用常用的基于水的粘合劑將基底膜和基于PVA的膜貼附的情況下，由于其低的防水性能在拉伸和清潔步驟過程中通過透水使所述粘合劑溶解，在基底膜和基于PVA的膜之間的貼附會以非均一的方式實施，造成在拉伸步驟過程中斷裂發(fā)生率的增高。在這種情況下，在將基底膜和基于PVA的膜彼此貼附之后，由于在基底膜和基于PVA的膜之間的溶脹度的差異可能導致以表面裂縫的形式出現(xiàn)大量的皺褶，由此表面狀態(tài)可能很差并且在拉伸后在所述的膜的側(cè)邊可能出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。這是因為現(xiàn)有的粘合劑可能被暴露于水中并溶解于水中，從而以非均一的方式實施在基底膜和基于PVA的膜之間的貼附。但是，在使用根據(jù)本公開的示例性實施方式的包含含有乙酰乙?；幕赑VA的樹脂以及基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑的基于水的粘合劑的情況下，在固化粘合劑時在基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑與基于PVA的樹脂的乙酰乙?；g會發(fā)生交聯(lián)反應，由此，在固化后顯著改善了粘合劑層的防水性能。所以，可以解決由現(xiàn)有的基于PVA的粘合劑的不足的防水性能造成的前述問題。[0046]同時，基于PVA的樹脂的聚合度和皂化度不受特別的限制，只要所述基于PVA的樹脂包含乙酰乙酰基即可。基于PVA的樹脂可以具有200至4,000的聚合度，并且可以具有70mol%至99.9mol%的阜化度。考慮到用于所包含材料的靈活混合的分子運動的自由，聚合度可以為1，500至2,500并且皂化度可以為90mol%至99.9mol%。在此，基于PVA的樹脂可以包含〇?lmol%至30mol%的乙酰乙?；?。在上述范圍內(nèi)，可以很滿意地進行基于PVA的樹脂和基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑之間的反應，并且所述粘合劑可以具有期望的防水性能。[0047]所述基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑可以為包含對所述基于PVA的樹脂具有預定反應性的官能團的水溶性交聯(lián)劑，并且可以為包含基于胺的配體的金屬配位化合物。所述金屬配位化合物可以包括選自鋯（Zr)、鈦（Ti)、鉿（Hf)、鎢（W)、鐵（Fe)、鈷（Co)、鎳（Ni)、釕(Ru)、鋨（Os)、銠（Rh)、銥（Ir)、鈀（Pd)和鉬（Pt)中的過渡金屬。耦合到中心金屬的配體可以包含至少一個胺基，例如伯胺、仲胺、叔胺或氫氧化銨。[0048]另外，所述包含乙酰乙?；幕赑VA的樹脂可以具有l(wèi)wt%至10wt%的固含量。在基于PVA的樹脂的固含量小于lwt%的情況下，所述粘合劑不會確保足夠的防水性能，因此，在拉伸步驟過程中在降低斷裂發(fā)生率的方面會是有效性較低的。在基于PVA的樹脂的固含量超過l〇wt%的情況下，所述粘合劑的可加工性可能劣化，并且在被分離的時候基于PVA的膜的表面可能發(fā)生損壞。[0049]同時，所述粘合劑的pH值可以為4.5至9。在所述粘合劑的pH在上述范圍內(nèi)的情況下，在高濕氣氛下所述粘合劑在儲存穩(wěn)定性和耐久性方面可以更具有優(yōu)勢。[0050]同時，可以通過向水溶液中添加酸來調(diào)節(jié)所述粘合劑的pH。在此，所述pH調(diào)節(jié)劑可以是強酸或弱酸。例如，所述pH調(diào)節(jié)劑可以為硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等。[0051]在拉伸所述膜層壓體之前，由前述粘合劑形成的粘合劑層的厚度可以為80nm至200nm，優(yōu)選80nm至150nm，并且在拉伸所述膜層壓體之后，其厚度可以為10nm至100nm，優(yōu)選lOnmn至80nm。在所述粘合劑的厚度在上述范圍內(nèi)的情況下，可以適當?shù)鼐S持在聚氨酯膜和基于PVA的膜之間的粘合強度，在拉伸步驟過程中可以降低斷裂發(fā)生率，同時可以在被分離的時候使所述偏光片表面的損壞最小化。[0052]在所述粘合劑的情況下，當固化粘合劑時，在基于胺的金屬化合物和基于PVA的樹脂的乙酰乙?；g發(fā)生交聯(lián)反應，在固化后可以顯著地改善所述粘合劑的防水性能。在使用這樣的粘合劑將聚合物膜和基于PVA的膜層疊的情況下，可以在進行濕法拉伸時使所述粘合劑溶解于水中的現(xiàn)象最小化。因此，所述粘合劑可以有利地用于濕法拉伸步驟中。[0053]同時，所述粘合劑層可以由紫外線固化粘合劑形成。例如，所述粘合劑層可以由包含具有120°C以上的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第一環(huán)氧化合物、具有60°C以下的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第二環(huán)氧化合物以及陽離子光聚合引發(fā)劑的紫外線固化粘合劑形成。特別地，所述紫外線固化粘合劑可以包括1〇〇重量份的具有120°C以上的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第一環(huán)氧化合物、30至100重量份的具有60°C以下的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第二環(huán)氧化合物以及0.5至20重量份的陽離子光聚合引發(fā)劑。[0054]在本文中描述的環(huán)氧化合物可以指在一個分子中具有一個以上環(huán)氧基團，優(yōu)選在一個分子中具有兩個以上環(huán)氧基團的化合物，并且可以理解為包含單體、聚合物和樹脂的形式。根據(jù)本公開的示例性實施方式的環(huán)氧化合物可以為樹脂的形式。[0055]同時，所述第一環(huán)氧化合物不受特別的限制，只要其具有120°C以上的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度即可。例如，在本公開的示例性實施方式中可以將具有120°C以上的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的脂環(huán)族環(huán)氧化合物和/或芳香族環(huán)氧化合物用作第一環(huán)氧化合物。所述具有120°C以上的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的環(huán)氧化合物的實例包括3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3,4'-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯、乙烯基環(huán)己烯二氧化物、二環(huán)戊二烯二氧化物、雙（環(huán)氧環(huán)戊基）醚、基于雙酚A的環(huán)氧化合物、基于雙酚F的環(huán)氧化合物等。同時，所述第一環(huán)氧化合物可以具有為120°C至200°C的均聚物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。[0056]接下來，所述第二環(huán)氧化合物并沒有特別的限制，只要其具有60°C以下的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度即可。例如，脂環(huán)族環(huán)氧化合物、脂肪族環(huán)氧化合物等可以用作在本公開的示例性實施方式中的第二環(huán)氧化合物。[0057]在此，所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物可以是一種雙官能環(huán)氧化合物，S卩，具有兩個環(huán)氧基團的化合物，其中，所述兩種環(huán)氧基團均為脂環(huán)族環(huán)氧基團。但是，所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物并不限于此。[0058]所述脂肪族環(huán)氧化合物可以是一種具有脂肪族環(huán)氧基團而不是脂環(huán)族環(huán)氧基團的環(huán)氧化合物。例如，作為脂肪族環(huán)氧化合物，可以使用脂肪族多元醇的聚縮水甘油基醚；脂肪族多元醇的環(huán)氧烷烴加成產(chǎn)物的聚縮水甘油醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元醇的聚縮水甘油基醚；脂肪族多元羧酸的聚縮水甘油基醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元羧酸的聚縮水甘油基醚；通過丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯的乙烯基聚合得到的二聚物、低聚物或聚合物；通過不同于丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯的基于乙烯基的單體的乙烯基聚合得到的低聚物或聚合物。優(yōu)選地，可以使用脂肪族多元醇的聚縮水甘油醚或脂肪族多元醇的環(huán)氧烷烴加成產(chǎn)物的聚縮水甘油醚。但是，所述脂肪族環(huán)氧化合物并不限于此。[0059]所述脂肪族多元醇可以是具有2至20個碳原子、2至16個碳原子、2至12個碳原子、2至8個碳原子或2至4個碳原子的脂肪族多元醇。例如，所述脂肪族多元醇可以包括：脂肪族二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1，7-庚二醇、3,5-庚二醇、1，8-辛二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇等；脂環(huán)族二元醇，例如環(huán)己烷二甲醇、環(huán)己二醇、氫化雙酚A、氫化雙酚F、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、己糖醇、戊糖醇、甘油、聚甘油（polyglycerine)、季戊四醇、二季戊四醇、四羥甲基丙烷等。[0060]此外，所述環(huán)氧烷烴可以是具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的環(huán)氧烷烴。例如，所述環(huán)氧烷烴可以包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等。[0061]而且，所述脂肪族多元羧酸可以包括，例如，乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、已二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷酸、2-甲基琥珀酸、2-甲基己二酸、3-甲基己二酸、3-甲基戊酸、2-甲基辛酸、3,8-二甲基癸酸、3,7-二甲基癸酸、1，20-二十烷亞甲基二羧酸（eicosamethylenedicarboxylicacid)、1，2_環(huán)戊燒二羧酸、1，3_環(huán)戊燒二羧酸、1，2_環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，4-二羧基亞甲基環(huán)己烷、1，2,3-丙烷三羧酸、1，2,3,4-丁烷四羧酸、1，2,3,4-環(huán)丁烷四羧酸等，但并不限于此。[0062]優(yōu)選地，本公開的示例性實施方式中的第二環(huán)氧化合物可以包括一個或多個縮水甘油基醚基團。例如，本公開的示例性實施方式中的第二環(huán)氧化合物可以是選自1，4-環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油基醚、1，4-丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二縮水甘油醚、新戊基二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、正丁基二縮水甘油基醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚和鄰甲苯基縮水甘油醚中的至少一種。[0063]同時，所述第二環(huán)氧化合物具有0°C至60°C的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。[0064]同時，根據(jù)本公開的示例性實施方式，優(yōu)選地，可以使用包含至少一個環(huán)氧化的脂環(huán)基的第一環(huán)氧化合物和包含至少一個縮水甘油醚基的第二環(huán)氧化合物的組合用作所述環(huán)氧化合物，而沒有別的限制。[0065]同時，在通過將所述基于PVA的膜貼附到所述基底膜的兩個表面上形成所述膜層壓體之后，可以拉伸所述膜層壓體。在此，可以進行拉伸步驟以使所述基于PVA的膜的厚度為10iim以下。例如，可以將所述基于PVA的膜拉伸至厚度為1ym至10ym、厚度為3ymM10ym1ymM5ym。[0066]此外，通過使所述基于PVA的膜在其寬度方向上的收縮率達到30%至80%，優(yōu)選為60%至80%來進行所述拉伸步驟。在所述基于PVA的膜的寬度收縮率在上述范圍內(nèi)的情況下，可以獲得優(yōu)異的光學性能。[0067]同時，根據(jù)本公開的示例性實施方式，所述拉伸條件沒有特別的限制。例如，可以在20°C至85°C的溫度下以倍率為5至15倍，優(yōu)選在40°C至80°C的溫度下以倍率為5至12倍進行所述拉伸步驟。[0068]在此，通過濕法拉伸或干法拉伸可以進行所述拉伸步驟。所述濕法拉伸步驟比所述干法拉伸步驟更適合，原因在于，因為它允許在基底膜和基于PVA的膜之間比干拉伸步驟更強的表面粘合強度，所以它可以在不需要單獨的媒介的情況下穩(wěn)定地進行。同時，可以在硼酸水溶液中進行所述濕法拉伸步驟，其中硼酸濃度可以為1.Owt%至5wt%。[0069]當如上所述在硼酸水溶液中進行所述濕法拉伸步驟時，由于硼酸交聯(lián)，所述PVA膜的斷裂發(fā)生率可以降低，從而可以提高加工穩(wěn)定性，并且在PVA膜上的褶皺的產(chǎn)生（在濕法加工過程中容易產(chǎn)生）是可控的。此外，在低于干法拉伸步驟的溫度的溫度下可以有利地進行濕法拉伸步驟。[0070]同時，制造偏光元件的過程通?？梢园ㄇ逑础⑷苊?、染色、清潔、拉伸、補色和干燥步驟等。在本公開的示例性實施方式中，所述清潔步驟和拉伸步驟可以在硼酸水溶液中進行。更具體地，在清潔步驟中硼酸濃度可以為〇.lwt%至2.5wt%，優(yōu)選為0.5wt%至2.Owt%，并且，在拉伸步驟中硼酸濃度可以為1.Owt%至5.Owt%，優(yōu)選為1.5wt%至4.5wt%。[0071]同時，拉伸步驟可以與用碘和/或二向色染料對基于PVE的膜進行染色的步驟以及交聯(lián)該用碘和/或二向色染料染色的基于PVE的膜的步驟中的至少一個步驟一起進行。[0072]例如，可以在含有碘和/或二向色染料以及硼酸的水溶液中進行拉伸步驟，從而可以同時進行染色、交聯(lián)和拉伸步驟?；蛘?，可以在通過將膜層壓體浸漬到含有碘和/或二向色染料的水溶液中來進行染色步驟之后，通過將染色的膜層壓體浸漬到硼酸水溶液中并在硼酸水溶液中將其拉伸，同時進行交聯(lián)和拉伸步驟。[0073]同時，在拉伸所述膜層壓體之后，在所述拉伸的基于PVA的膜和所述拉伸的基底膜之間的粘合強度可以為2N/2cm以下，優(yōu)選為0.1至2N/2cm，更優(yōu)選為0.1至lN/2cm。在所述拉伸的基底膜和所述拉伸的基于PVA的膜之間的粘合強度在上述范圍內(nèi)的情況下，在其分離過程中，可以使對其表面的損損壞最小化。在根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造方法中，在所述基于PVA的膜和所述基底膜之間形成粘合劑層的情況下，所述粘合劑層可以與基于PVA的膜和基底膜一起被拉伸，從而，所述粘合劑層的厚度可以減低到在拉伸之前其原始厚度的10%至50%。因此，在所述基于PVA的膜和所述基底膜之間的粘合強度可以低至2N/2cm以下，從而可以很容易地將它們彼此分離開。同時，所述粘合強度可以指在貼附長度為2cm的樣品膜的情況下測量的粘合力，并且在圖1中顯示了測量方法。在本公開的示例性實施方式中，膜之間的粘合強度指：在用樣片夾持器H固定膜層壓體的PVA膜A之后，通過在與膜層壓體的平面方向垂直的方向上施加力來從基底膜B上剝離膜層壓體的PVA膜A時測量的剝離強度。在此，測量裝置為由StableMicroSystems生產(chǎn)的質(zhì)構(gòu)分析儀（型號名稱：TA-XTPlus)。[0074]同時，在拉伸步驟之后，如果需要，可以干燥所述拉伸的膜層壓體。在此，可以在20°C至100°C下，優(yōu)選在40°C至90°C下，進行干燥步驟，并且干燥時間可為1至10分鐘。所述干燥步驟可以用于除去PVA膜的表面上或表面內(nèi)的水分，從而防止在偏光板的制造過程中由于濕氣導致的PVA偏光片的性能的劣化。此外，干燥步驟可以用于在干燥步驟過程中平緩地引起所述拉伸的PVA膜在其寬度方向上的收縮，并且用于增加由聚乙烯醇和碘形成的復合物的取向，從而提高偏光片的偏光度。[0075]在如上所述拉伸膜層壓體之后，可以將所述第一保護膜貼附到所述經(jīng)拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上。在將所述基于PVA的膜貼附到所述基底膜的兩個表面上的情況下，可以將所述第一保護膜貼附至每一個基于PVA的膜上。[0076]在此，可以使用本公開所屬【
技術(shù)領(lǐng)域：
】中的用作偏光片保護膜或延遲膜、亮度提高膜的各種類型的膜，而沒有限制。例如，所述第一保護膜可以為選自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纖維素的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烴的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亞胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁縮醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于環(huán)氧的聚合物及其混合物中的至少一種。同時，在將所述基于PVA的膜貼附到基底膜的兩個表面的情況下，貼附到所述基于PVA的膜上的第一保護膜可以彼此相同或彼此不同。在將作為第一保護膜的不同的保護膜貼附到膜層壓體的兩個表面上的情況下，可以在單一過程中有利地制造具有不同保護膜的偏光板。[0077]同時，可以使用粘合劑進行所述第一保護膜的貼附。在此，在本文中可使用的粘合劑可以為本公開所述的本領(lǐng)域中公知的用于偏光板的粘合劑、膠黏劑等。在此，通過考慮將要使用的第一保護膜等的材料，可以適當?shù)剡x擇粘合劑或膠黏劑。例如，在將基于纖維素的膜用作第一保護膜的情況下，可以使用基于水的粘合劑（例如基于PVA的粘合劑）。在將丙烯酸膜、環(huán)烯烴聚合物（C0P)膜等用作第一保護膜的情況下，可以使用光固化粘合劑或熱固性粘合劑，例如，基于丙稀酸的粘合劑、基于環(huán)氧的粘合劑等。[0078]然后，已被貼附第一保護膜的基于PVA的膜可以從基底膜上分離開。在分離步驟中，可以向已被貼附第一保護膜的基于PVA的膜或基底膜上施加弱的剝離強度以便于使兩層膜彼此分離。在此，剝離強度可以為2N/2cm以下。例如，剝離強度可以為0.1至2N/2cm，優(yōu)選為0.1至lN/2cm。在本公開的示例性實施方式中，由于在基底膜與基于PVA的膜之間的粘合強度弱并且在第一保護膜與基于PVA的膜之間的粘合強度比在基底膜與基于PVA的膜之間的粘合強度相對較高，所以，當向其施加弱的剝離強度時，可以從基底膜上干凈地分離出基于PVA的膜。因為分離基于PVA的膜和基底膜所需要的剝離強度的程度是顯著地弱的，與使用涂覆或共擠出法層疊膜的情況相比較，可以容易地將兩層膜彼此分離而無需單獨的步驟或裝置。此外，在分離步驟過程中可以減少對PVA膜的損壞，從而可以使其顯示出顯著優(yōu)異的光學性能。[0079]在完成以上分離步驟之后，可以獲得一種偏光板，其中第一保護膜已經(jīng)被貼附到厚度為10ym以下的基于PVA的膜的一個表面上。在基于PVA的膜被貼附到基底膜的兩個表面上的情況下，可以通過單一過程獲得兩種偏光板。[0080]在具有貼附到基于PVA的膜的一個表面上的第一保護膜的偏光板的情況下，在基于PVA的膜的無第一保護膜貼附其上的另一個表面上可以進一步形成粘性層，和/或在基于PVA的膜的無第一保護膜的另一個表面上可以進一步形成第二保護膜。[0081]在此，所述粘性層的形成可以通過將具有選自基于丙烯酸的共聚物、基于環(huán)氧的樹脂、基于聚氨酯的樹脂、基于硅的樹脂、基于聚醚的樹脂、基于聚酰胺的樹脂、基于PVA的樹脂中的至少一種的粘合劑組合物涂覆到基于PVA的膜的無第一保護膜的另一個表面上，并且用光或熱照射所述粘合劑組合物以使其固化。[0082]同時，可以使用粘合劑來進行所述第二保護膜的貼附。在此，本文中可使用的粘合劑可以是本公開所屬領(lǐng)域中公知的用于偏光板的粘合劑、膠黏劑等。在此，通過考慮將要使用的第一保護膜等的材料，可以適當?shù)剡x擇粘合劑或膠黏劑。例如，在將基于纖維素的膜用作第二保護膜的情況下，可以使用基于水的粘合劑（例如基于PVA的粘合劑）。在將丙烯酸膜、環(huán)烯烴膜等用作第二保護膜的情況下，可以使用光固化粘合劑或熱固性粘合劑，例如，基于丙烯酸的粘合劑、基于環(huán)氧的粘合劑等。[0083]在此，在本公開所屬的領(lǐng)域中用作偏光片保護膜或延遲膜的各種類型的膜可以用作第二保護膜，而沒有限制。例如，所述第二保護膜可以為選自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纖維素的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烴的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亞胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁縮醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于環(huán)氧的聚合物及其混合物中的至少一種。[0084]同時，在將基于PVA的膜貼附到基底膜的兩個表面上的情況下，可以在單一過程獲得兩種偏光板，從而具有較佳的生產(chǎn)率。在作為第一保護膜的不同的保護膜貼附到膜層壓體的兩個表面的情況下，可以在單一過程中有利地實現(xiàn)兩種不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)。[0085]此外，在偏光板具有貼附到基于PVA的膜的一個表面上的第一保護膜并具有形成在基于PVA的膜的另一個表面上的粘性層的情況下，可以制造出在基于PVA的膜的一個表面上具有保護膜的單面偏光板。在第二保護膜進一步被貼附其上的情況下，可以制造出雙面偏光板。因此，根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造方法可以使各種類型的偏光板被制造出來。[0086]同時，使用本公開所屬的領(lǐng)域中公知的方法可以進行根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造薄偏光板的方法，例如，片到片法（sheet-to-sheetprocess)、片到棍法(sheet-to-rollprocess)、棍到棍法（roll-to-rollprocess)等。在此，片到片法使用具有預定尺寸的單張膜作為原料膜（即，基于PVA的膜、基底膜和保護膜），而片到輥法使用在輥上卷繞的長輥型膜作為原材料膜之一并且將具有預定尺寸的單張膜作為另一種原料膜。此外，所述輥到輥法使用輥型膜作為原料膜?？紤]到加工過程的連續(xù)性和生產(chǎn)率，可以特別使用輥到輥法。[0087]例如，根據(jù)本公開的示例性實施方式的制造薄偏光板的方法可以包括在使基底膜和基于PVA的膜分別從基底膜輥和基于PVA的膜輥上退繞的同時通過利用引力或具有2N/2cm以下的粘合強度的粘合劑將基底膜和基于PVA的膜貼附而形成膜層壓體；拉伸所述膜層壓體；將從第一保護膜輥上退繞的第一保護膜貼附到拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上；以及從基底膜上分離開已經(jīng)貼附有第一保護膜的基于PVA的膜。[0088]在將基底膜和基于PVA的膜彼此貼附之后，它們可以被再卷繞在輥上，然后可以隨后從再卷繞的膜層壓體的輥上將膜層壓體退繞并引入到拉伸步驟中，或可以被引入到拉伸步驟中而無需再卷繞步驟。[0089]此外，分離步驟可以通過在基底膜和基于PVA的膜之間插入剝離裝置（例如，剝離輥）、分離在基底膜和基于PVA的膜之間分界面以及將分離的基底膜和分離的基于PVA的膜纏繞到不同的輥上而進行。[0090]在使用輥到輥法制造偏光板的情況下，可以獲得長的輥型偏光板。[0091]使用上述方法制造的偏光板可以包括厚度為10ilm或更小（例如，lilm至10ilm、3ym到10ym或1ym到5ym)的基于PVA的偏光板；和貼附到基于PVA的偏光片的一個表面上第一保護膜。如果需要，所述偏光板可以進一步包括粘性層和/或貼附到基于PVA的偏光片的與已經(jīng)貼附有第一保護膜的一個表面相反的另一個表面上的第二保護膜。[0092]此外，即使有這樣的顯著減小的厚度，所述偏光板可以具有40%至45%的單透光率，并且具有99%以上，優(yōu)選99.5%以上，更優(yōu)選99.7%以上的偏光度，顯示出顯著優(yōu)異的光學性能。[0093]此外，根據(jù)本公開的不例性實施方式的偏光板可以具有在寬度方向上的偏光度的顯著優(yōu)異的均勻性。具體而言，在寬度方向上在偏光板上的10個等距離的點測量的偏光度的標準偏差可以為〇.002%或更少。[0094]此外，根據(jù)本公開的示例性實施方式的偏光板可以顯示出優(yōu)異的平坦性，而不產(chǎn)生卷曲。更具體地，所述偏光板的平坦度可以通過將偏光板放置在平坦表面上、測量偏光板的四個邊緣和其底面之間的距離以及用算術(shù)的方法平均測量值來測定，并且在平坦度為5_以下的情況下，它可以確定為顯著優(yōu)異的平坦度。[0095]同時，除了第一保護膜、第二保護膜和/或粘性層之外，根據(jù)本公開的示例性實施方式的偏光板還可以進一步包括功能性光學層，如亮度提高膜、底漆層、硬涂層、防眩光層、防反射層等。形成這樣的光學層的方法沒有特別的限制，并且可以是本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)公知的方法。[0096]由于根據(jù)本公開的不例性實施方式的偏光板，與現(xiàn)有的偏光板相比，是相對薄的并具有更優(yōu)異的光學性能，所以，該偏光板可以有利地用于顯示裝置（例如液晶顯示（LCD)面板、有機電致發(fā)光器件等）中。[0097]本發(fā)明的方式[0098]本發(fā)明的實施例1[0099]薄膜偏光片的制造試驗是通過利用二者之間的引力將PVA膜貼附到60ym的熱塑性聚氨酯基底膜的兩個表面上形成膜層壓體，并且通過濕法拉伸將膜層壓體拉伸來進行的。在此，所述PVA膜為30ym的PVA膜（由日本合成化學工業(yè)株式會社制造的M3000級）。在25°C下將PVA膜在純水溶液中進行溶脹過程15秒之后，在25°C下在碘濃度為0.3wt%的溶液中對它們進行染色60秒。然后，在將PVA膜在25°C下在硼酸濃度為lwt%的溶液中進行清潔過程15秒之后，將它們在52°C下在硼酸濃度為2.5wt%的溶液中以7倍的倍率拉伸。在拉伸步驟之后，將所述PVA膜在KI濃度為5wt%的溶液中進行補色過程，然后在80°C的烘箱中干燥5分鐘。所述干燥的PVA膜的厚度為6iim到8iim。在干燥步驟之后,用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40的三乙酰纖維素（TAC)膜設置在貼附到基底膜的兩個表面的各自的PVA偏光片的一個表面上，并且用層壓機將它們結(jié)合在一起。將所得的膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。此后，將在其一個表面上具有TAC膜的各自的PVA偏光片從基底膜的兩個表面上分離開，由此得到PVA偏光片，每一個PVA偏光片都具有貼附到其一個表面上的TAC膜。然后，用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40ym的TAC膜設置在各自的PVA偏光片的另一個表面上，并且用層壓機將它們使用結(jié)合在一起。將所得到的膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。因此，制造出了薄偏光板，每一個偏光板都具有TAC/PVA/TAC結(jié)構(gòu)。[0100]比較例1[0101]通過在100°c下將PVA膜（由日本合成化學工業(yè)株式會社制造的M級，平均聚合度：2400,平均皂化度：99mol%)溶解在純水中制備PVA水溶液之后，使用唇式涂布機在200iim的PET基底膜（由MGC公司制造的NOVA-ClearSG007級）上涂覆該PVA水溶液，并且在80°C的烘箱中干燥10分鐘，從而形成膜層壓體。在此，所述PVA膜的厚度為10ym。在將所述膜層壓體在25°C下在純水溶液中進行溶脹過程15秒之后，將所述膜層壓體在25°C下在碘濃度為〇.3wt%的碘溶液中染色60秒。此后，將所述膜層壓體在25°C下在的硼酸濃度為lwt%的溶液中進行清潔過程15秒之后，并在52°C下在硼酸濃度為2.5wt%的溶液中以5.5倍的倍率拉伸。在拉伸步驟之后，將所述膜層壓體在KI濃度為5wt%的溶液中進行補色過程，然后在在80°C的烘箱中干燥5分鐘。但是，所述PVA涂層在拉伸步驟中被剝離，從而不能制造薄PVA膜。圖2是顯示根據(jù)比較例1制造的膜層壓體的狀態(tài)的照片。[0102]比較例2[0103]通過在100°C下將PVA膜（由日本合成化學工業(yè)株式會社制造的M級，平均聚合度：2400,平均皂化度：99mol%)溶解在純水中制備PVA水溶液之后，使用唇式涂布機在200iim的PET基底膜（由MGC公司制造的NOVA-ClearSG007級）上涂覆該PVA水溶液，并且在80°C的烘箱中干燥10分鐘，從而形成膜層壓體。在此，所述PVA膜的厚度為10ym。在將所述膜層壓體在25°C下在硼酸濃度為1.Owt%的水溶液中進行溶脹過程15秒之后，將所述膜層壓體在25°C下在碘濃度為0.3wt%和硼酸濃度為3.Owt%的碘溶液中染色60秒。此后，將所述膜層壓體在25°C下在硼酸濃度為l.Owt%的溶液中進行清潔過程15秒，并將所述膜層壓體在60°C下在硼酸濃度為2.5wt%的溶液中以5.5倍的倍率拉伸。在拉伸步驟之后，將所述膜層壓體在KI濃度為5wt%的溶液中進行補色過程，然后在100°C的烘箱中干燥8分鐘。經(jīng)干燥的PVA膜的厚度為4iim至4.5iim。在干燥步驟之后，用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40ym的TAC膜設置在貼附到基底膜的兩個表面上的各自的PVA偏光片的一個表面上，并且用層壓機將它們結(jié)合在一起。將所得到的膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。此后，將在其一個表面上具有TAC膜的各自的PVA偏光片從基底膜的兩個表面上分離開，由此獲得PVA偏光片，每個PVA偏光片都具有貼附到其一個表面的TAC膜。然后，用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40ym的TAC膜設置在各自的PVA偏光片的另一個表面上，并且用層壓機將它們使用結(jié)合在一起。將所得到的膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。因此，制造出了薄偏光板，每一個偏光板都具有TAC/PVA/TAC結(jié)構(gòu)。使用JASC0V-7100分光光度計測量所制造的薄偏光板的光學性能。[0104]比較例3[0105]在不使用基底膜的情況下，將本發(fā)明的實施例中使用的30i!m的PVA膜（由日本合成化學工業(yè)株式會社制造的M3000級）在與本發(fā)明的實施例相同的拉伸條件下以6倍的倍率單獨拉伸，由此形成13ym的偏光元件。使用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40ym的TAC膜設置在所述偏光元件的兩個表面上，并使用層壓機將它們結(jié)合在一起。將所得的膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。因此，制造出了具有TAC/PVA/TAC結(jié)構(gòu)的偏光板。[0106]比較例4[0107]在不使用基底膜的情況下，將本發(fā)明的實施例中使用的eOym的PVA膜（由日本合成化學工業(yè)株式會社制造的M6000級）在與本發(fā)明的實施例相同的拉伸條件下以6倍的倍率單獨拉伸，由此形成22ym的常規(guī)的偏光元件。使用置于其間的基于PVA的水溶性粘合劑將40ym的TAC膜設置在所述偏光元件的兩個表面上，并使用層壓機將它們結(jié)合在一起。將所得膜層壓體在80°C的烘箱中干燥5分鐘。因此，制造出了具有TAC/PVA/TAC結(jié)構(gòu)的偏光板。[0108]實駘例1-光學特件[0109]使用JASCOV-7100分光光度計測量根據(jù)本發(fā)明的實施例1和比較例2制造的薄偏光板的單透光率（Ts)、交叉透光率（Tc)、偏光度（D0P)、單色（a，b)和串色（crosscolor)(a,b)。[0110]【表1】[0111]【權(quán)利要求】1.一種制造薄偏光板的方法，所述方法包括：通過利用二者之間的引力或使用粘合劑將未拉伸的基于聚乙烯醇（PVA)的膜貼附到未拉伸的基底膜上來形成膜層壓體；拉伸所述膜層壓體；將第一保護膜貼附到所述拉伸的膜層壓體的基于PVA的膜上；以及將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述未拉伸的基于PVA的膜的厚度為10ym至60um〇3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述粘合劑包含含有乙酰乙?；幕赑VA的樹脂和基于胺的金屬化合物交聯(lián)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在20°C至85°C的溫度下進行所述膜層壓體的拉伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述膜層壓體的拉伸是通過干法拉伸或濕法拉伸進行的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述膜層壓體的拉伸是在硼酸濃度為1%至5%的硼酸水溶液中進行的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，進行所述膜層壓體的拉伸以使所述基于PVA的膜的厚度為10um以下。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以5至15倍的倍率進行所述膜層壓體的拉伸。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使用2N/2cm以下的剝離強度將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括，在拉伸所述膜層壓體之前，用碘和二向色染料中的至少一種對所述膜層壓體進行染色。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括，在拉伸所述膜層壓體之后，干燥所述膜層壓體。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括，在將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離之后，將第二保護膜貼附到基于PVA的膜的沒有保護膜的表面上。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進一步包括，在將其上貼附有第一保護膜的基于PVA的膜從所述基底膜上分離之后，在基于PVA的膜的沒有保護膜的表面上形成粘性層。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述基底膜在20°C至85°C的溫度下具有5倍以上的最大拉伸倍率。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述基底膜包括選自高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共擠出膜、具有包含在高密度聚乙烯中的乙烯醋酸乙烯酯的共聚物樹脂膜、丙烯酸樹脂膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、基于PVA的膜和纖維素膜中的至少一種。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一保護膜包括選自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纖維素的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烴的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亞胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁縮醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于環(huán)氧的聚合物及其混合物中的至少一種。17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述第二保護膜包括選自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纖維素的聚合物、基于聚苯醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸樹脂的聚合物、基于聚烯烴的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亞胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁縮醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于環(huán)氧的聚合物及其混合物中的至少一種。18.-種薄偏光板，其包括：具有10ym以下的厚度的基于聚乙稀醇（PVA)的偏光片；和貼附到所述基于PVA的偏光片的一個表面上的第一保護膜，其中，所述偏光板具有40%至45%的單透光率和99.0%以上的偏光度。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的薄偏光板，其中，在寬度方向上在偏光板上的10個等距離的點測量的偏光度的標準偏差為〇.002%或更少。20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的薄偏光板，其中，通過將所述偏光板放置在平坦表面上測量的所述偏光板的四個邊緣和其底面間的距離的算術(shù)平均值為5_以下?！疚臋n編號】C08J5/18GK104395791SQ201480000911【公開日】2015年3月4日申請日期:2014年6月13日優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日【發(fā)明者】南星鉉,羅鈞日,鄭棕炫,柳惠珉申請人:Lg化學株式會社