本發(fā)明涉及一種微生物培養(yǎng)罐，具體涉及微生物培養(yǎng)裝置中的三級制備微生物培養(yǎng)罐。
背景技術(shù)：
微生物培養(yǎng)罐是用來擴大生產(chǎn)微生物種群的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
溫度是微生物培養(yǎng)罐中的一個重要參數(shù)，現(xiàn)有的微生物培養(yǎng)罐的加熱裝置大都集中在罐體上，因為罐體本身有一定的直徑，因此這種加熱裝置會造成培養(yǎng)罐內(nèi)種子液各部溫度不一致，存在較大溫度差，對種子液的培養(yǎng)非常不利。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，盡可能保持罐體內(nèi)各部溫度均勻的一種微生物培養(yǎng)罐。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)設(shè)有攪拌軸（2），所述攪拌軸（2）上設(shè)有攪拌槳（3），
所述攪拌軸（2）、攪拌槳（3）分體設(shè)置，所述攪拌軸（2）、攪拌槳（3）內(nèi)設(shè)置連通的空腔（4），所述空腔（4）內(nèi)設(shè)置電熱絲（5）。
所述空腔（4）包括隔離設(shè)置的空腔一（41）和空腔二（42），所述電熱絲（5）設(shè)置在所述空腔一（41）內(nèi)，所述空腔二（42）內(nèi)通冷卻介質(zhì)。
所述罐體（1）外依次設(shè)置加熱裝置（6）和保溫層（7）。
所述空腔（4）和電熱絲（5）之間設(shè)置彈性導(dǎo)熱片（8）。
本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明在攪拌軸、攪拌槳內(nèi)設(shè)置有電熱絲，由于攪拌槳的轉(zhuǎn)動，因此此種結(jié)構(gòu)簡單能較為可靠的保證罐體內(nèi)各部溫度的一致，極大的降低了罐體的溫度差；
2）本發(fā)明進一步的在攪拌軸、攪拌槳內(nèi)通冷卻介質(zhì)，這樣冷卻介質(zhì)和電熱絲形成配合，能較為容易的調(diào)整培養(yǎng)罐內(nèi)的溫度；
3）本發(fā)明進一步的在空腔和電熱絲之間設(shè)置彈性導(dǎo)熱片，這要加強電熱絲發(fā)出熱量的傳導(dǎo)，提高熱利用效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為罐體、2為攪拌軸、3為攪拌槳、4為空腔、5為電熱絲、6為加熱裝置、7為保溫層、8為導(dǎo)熱片；
41為空腔一、42為空腔二。
具體實施方式
本發(fā)明包括罐體1，所述罐體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸2，所述攪拌軸2上設(shè)有攪拌槳3，
所述攪拌軸2、攪拌槳3分體設(shè)置，所述攪拌軸2、攪拌槳3內(nèi)設(shè)置連通的空腔4，所述空腔4內(nèi)設(shè)置電熱絲5。
所述空腔4包括隔離設(shè)置的空腔一41和空腔二42，所述電熱絲5設(shè)置在所述空腔一41內(nèi)，所述空腔二42內(nèi)通冷卻介質(zhì)。
所述罐體1外依次設(shè)置加熱裝置6和保溫層7。
所述空腔4和電熱絲5之間設(shè)置彈性導(dǎo)熱片8。
本發(fā)明采用的培養(yǎng)罐：其培養(yǎng)罐主體結(jié)構(gòu)為40m3容積的密閉不銹鋼罐體1，徑高比為1:2；采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為罐體1，中間層為加熱裝置6，外層為保溫層7。
本發(fā)明進一步的在罐體1設(shè)有進料管道、出料管道、蒸汽管道、放空管道。培養(yǎng)罐內(nèi)安裝攪拌裝置、泄壓閥、ph監(jiān)控裝置、溫度監(jiān)控裝置、供氧裝置，所有監(jiān)控裝置由數(shù)據(jù)線連接到電腦，及時監(jiān)控各項數(shù)據(jù)。
本發(fā)明微生物培養(yǎng)罐操作過程為：
1）、滅菌：由頂部噴灑裝置對罐體1內(nèi)壁噴灑清潔水，沖洗罐壁上殘留物質(zhì)，再通入蒸汽，罐內(nèi)壓力保持在0.12-0.125mpa，維持30分鐘。如此兩次。
2）、加入上一級種子液、培養(yǎng)基，由罐體1底部通入清潔空氣，開啟攪拌裝置、溫度監(jiān)控裝置、ph監(jiān)控裝置，開始培養(yǎng)。在微生物培養(yǎng)過程中會產(chǎn)生大量的co2等氣體，通過泄壓閥排出。
3）、培養(yǎng)3-4天后，微生物達到預(yù)定種群密度，由出料管道排出罐體1。
4）、清空罐體1后，再一次進行滅菌操作。