一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]—、技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及鞋底發(fā)泡材料的制備方法，具體涉及一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝。
[0002]二、【背景技術(shù)】:
SBR橡膠發(fā)泡材料產(chǎn)品作為新型環(huán)保的材料，具有傳統(tǒng)橡膠不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，其在品種、質(zhì)量及價(jià)格上顯現(xiàn)出很大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。其由于氣相的存在具有密度低、比強(qiáng)度高、能吸收載荷等優(yōu)點(diǎn)，且具有優(yōu)異的柔韌性、保暖、防水、防震以及良好的耐磨性、耐老化，因此被廣泛應(yīng)用于鞋材、潛水衣、運(yùn)動(dòng)醫(yī)療器材、保溫材料等領(lǐng)域。
[0003]發(fā)泡鞋底材料特別要求收縮率小、壓縮永久變形性小(壓縮歪)、密度低和耐老化、硬度適中，但是一般的丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料收縮率大(10%左右)，成品率低。
[0004]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的提供一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，采用復(fù)配交聯(lián)體系(硫磺-過(guò)氧化二異丙苯)制備SBR發(fā)泡鞋底材料，該發(fā)泡鞋底材料具有優(yōu)異的抗收縮性，體現(xiàn)了低密度及壓縮歪小的特點(diǎn)，而且具有較低的成本，能夠滿足其他相同性能使用領(lǐng)域的要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于:所述的制備工藝包括以下步驟:
1)將100重量份的丁苯橡膠與20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化鋅和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密煉機(jī)里充分混煉均勻；
2)再將0.5-5.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促進(jìn)劑及0.5-5.5重量份石蠟加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物；
3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為1-5mm的片材；
4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至190-200V，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫豐旲劑，待水汽蒸發(fā)完備用；
5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行模壓交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料。
[0006]所述的步驟I)中密煉機(jī)的密煉溫度為100-110°C，密煉時(shí)間為5 min、轉(zhuǎn)速為30-50 rpm/min。
[0007]所述的步驟2)中的促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。
[0008]所述的丁苯橡膠采用苯乙烯單體單元含量為22%_25%。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明采用復(fù)配交聯(lián)體系(硫磺-過(guò)氧化二異丙苯)制備的SBR鞋底發(fā)泡材料相比于傳統(tǒng)的發(fā)泡材料具有較好的綜合性能，即收縮率低、密度小、硬度、回彈性適中及壓縮歪小，并且成本較低。其收縮率可降低至2%、密度為0.21-0.35 g/cm3、壓縮歪為15-25%、硬度(A)為40-60°、回彈性為55-60%。
[0010]四、
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例一:
(1)將20重量份的白炭黑和6重量份氧化鋅與100重量份的丁苯橡膠SBR在密煉機(jī)里充分混煉均勻，密煉溫度為110 °C，密煉時(shí)間為5 min、轉(zhuǎn)速為45 rpm/min；
(2)再將4.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.6重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和0.5重量份的硫磺、促進(jìn)劑(二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻挫各0.167重量份)及5.0重量份的石錯(cuò)2.0重量份的硬脂酸加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物；
(3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為約3mm的片材；
(4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至200°C，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發(fā)完備用；
(5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行壓模交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到SBR發(fā)泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。
[0011]由實(shí)施例一制備的發(fā)泡材料收縮率為2.25%、密度為0.2236g/cm3、壓縮歪為17.5%、硬度(A)為54.2°、回彈性為59%。
[0012]實(shí)施例二:
將25重量份的白炭黑和9重量份氧化鋅與100重量份的SBR在密煉機(jī)里充分混煉均勻，密煉溫度為110 °C，密煉時(shí)間為5 min、轉(zhuǎn)速為35 rpm/min；
(2)再將3.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.2重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和0.5重量份的硫磺、促進(jìn)劑(二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蠟及3.0重量份的硬脂酸加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物；
(3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為約3mm的片材；
(4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至200°C，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發(fā)完備用；
(5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行壓模交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到SBR發(fā)泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。
[0013]由實(shí)施例二制備的發(fā)泡材料收縮率為3.75%、密度為0.276 g/cm3、壓縮歪為24.5%、硬度(A)為46.4°、回彈性為58%。
[0014]實(shí)施例三:
將25重量份的白炭黑和6重量份氧化鋅與100重量份的SBR在密煉機(jī)里充分混煉均勻，密煉溫度為110 °C，密煉時(shí)間為5 min、轉(zhuǎn)速為40 rpm/min；
(2)再將3.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.4重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和0.5重量份的硫磺、促進(jìn)劑(二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蠟和1.0重量份的硬脂酸加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物； (3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為約3mm的片材；
(4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至200°C，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發(fā)完備用；
(5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行壓模交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到SBR發(fā)泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。
[0015]由實(shí)施例三制備的發(fā)泡材料收縮率為3.25%、密度為0.299 g/cm3、壓縮歪為21%、硬度(A)為52.4°、回彈性為61.2%。
[0016]實(shí)施例四:
(1)將20重量份的白炭黑和6重量份氧化鋅與100重量份的SBR在密煉機(jī)里充分混煉均勻，密煉溫度為110 °C，密煉時(shí)間為5 min、轉(zhuǎn)速為30 rpm/min；
(2)再將3.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.1重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯1.0重量份的硫磺、促進(jìn)劑(二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份)、5重量份的石蠟和2.0重量份的硬脂酸加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物；
(3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為約3mm的片材；
(4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至200°C，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發(fā)完備用；
(5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行壓模交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到SBR發(fā)泡鞋底材料；
其中，SBR采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。
[0017]由實(shí)施例四制備的發(fā)泡材料收縮率為5.3%、密度為0.333g/cm3、壓縮歪為15.2%、硬度(A)為55.2°、回彈性為54.6%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于:所述的制備工藝包括以下步驟: 1)將100重量份的丁苯橡膠與20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化鋅和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密煉機(jī)里充分混煉均勻； 2)再將0.5-5.0重量份的發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交聯(lián)劑過(guò)氧化二異丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促進(jìn)劑及0.5-5.5重量份石蠟加入到密煉機(jī)中，混煉得混合物； 3)將步驟(2)所得的混合物在開放式雙輥混煉機(jī)上壓制成厚度為1-5mm的片材； 4)預(yù)先將硫化機(jī)內(nèi)嵌模具加熱至190-200°C，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫豐旲劑，待水汽蒸發(fā)完備用； 5)將步驟(3)所得的片材放入硫化機(jī)，進(jìn)行模壓交聯(lián)發(fā)泡成型出片，20°C下冷卻，得到丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于:所述的步驟I)中密煉機(jī)的密煉溫度為1 O -110 °C，密煉時(shí)間為5 m i η、轉(zhuǎn)速為3 O - 5 Orpm/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于:所述的步驟2)中的促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆、N-環(huán)乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于:所述的丁苯橡膠采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鞋底發(fā)泡材料的制備方法，具體涉及一種低收縮率丁苯橡膠發(fā)泡鞋底材料的制備工藝。采用復(fù)配交聯(lián)體系（硫磺?過(guò)氧化二異丙苯）制備SBR發(fā)泡鞋底材料，該發(fā)泡鞋底材料具有優(yōu)異的抗收縮性，體現(xiàn)了低密度及壓縮歪小的特點(diǎn)，而且具有較低的成本，能夠滿足其他相同性能使用領(lǐng)域的要求。本發(fā)明將SBR與白炭黑和氧化鋅共混密煉；再將發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、促進(jìn)劑及石蠟等加入密煉得混合物，70℃下開煉機(jī)壓成片材；噴涂聚硅氧烷水性乳液脫模劑，進(jìn)行模壓交聯(lián)發(fā)泡成型出片。本發(fā)明制備的SBR發(fā)泡材料具有優(yōu)異的性能，其收縮率可降低至2%、密度為0.21?0.35 g/cm3、壓縮歪為15?25%、硬度（A）為50?60°、回彈性為55?60%。
【IPC分類】C08K3/36, C08J9/10, C08K3/06, C08K5/14, C08L91/06, B29C44/34, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/09, A43B13/04, C08L9/06
【公開號(hào)】CN105713262
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610229505
【發(fā)明人】邵亮, 姬占有, 馬建中, 薛朝華
【申請(qǐng)人】陜西科技大學(xué)