本發(fā)明屬于食品加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及馬蹄淀粉微波干燥的方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外對馬蹄加工研究主要在馬蹄活性成分的提取研究、馬蹄鮮切產(chǎn)品的研究、馬蹄飲料加工技術(shù)研究、馬蹄皮渣改性研究及馬蹄淀粉加工技術(shù)研究等。其中馬蹄淀粉可作食品粘合劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、懸浮劑，作釀造、制藥、變性淀粉等工業(yè)加工原輔料，也作為改善某些擠壓膨化食品的沖調(diào)劑，應(yīng)用廣泛，因此開發(fā)新型環(huán)保的馬蹄淀粉加工技術(shù)成為研究的熱點。

在馬蹄淀粉加工過程中，大多數(shù)加工企業(yè)通過燃燒木材、煤炭產(chǎn)生熱量，加熱空氣來實現(xiàn)馬蹄淀粉的干燥，這種生產(chǎn)方式不僅帶來了嚴重的環(huán)境保護壓力，而且柴火工人的責(zé)任心直接影響到加熱溫度的穩(wěn)定性，進一步影響馬蹄淀粉干品的質(zhì)量。而且，傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥存在著許多不足，干燥時間長，干燥溫度不穩(wěn)定，過高會影響淀粉成品的色澤；熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，必須選用高壓或中壓通風(fēng)機，動力消耗較大；設(shè)備體積大，占地面積大。

經(jīng)中國專利檢索，查到有關(guān)淀粉干燥發(fā)明專利3條，實用新型14條；有關(guān)微波干燥發(fā)明專利238條，實用新型281條，外觀設(shè)計3條；沒有發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種馬蹄淀粉微波干燥的方法，使得操作簡便、效率提高、能耗低、環(huán)保、周期短，并且可以獲得較高品質(zhì)淀粉，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進地方馬蹄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

微波是一種頻率為0.3～3×10²G Hz之間、波長在0.001～1.0m的電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場。微波具有獨特的加熱特性如穿透力強、選擇性加熱、熱慣性小、干燥速度快、干燥時間短、能量利用率高、干后品質(zhì)高，符合環(huán)保要求以及易于實現(xiàn)自動控制的特點，因而在農(nóng)產(chǎn)品加工及食品工業(yè)中越來越受到重視。隨著我國經(jīng)濟逐步與國際市場接軌，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，對馬蹄淀粉干燥的效率、干燥的能耗以及干燥后的品質(zhì)風(fēng)味營養(yǎng)等提出了越來越高的要求，而目前企業(yè)一般用燃燒木材、煤炭產(chǎn)生熱量方法，不僅有環(huán)保問題，而且能耗大。不改進馬蹄加工工藝，企業(yè)難以繼續(xù)生存，而采用先進的微波干燥技術(shù)可以解決這些技術(shù)難題，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

1.本發(fā)明的技術(shù)方案：采用微波干燥技術(shù)對馬蹄淀粉進行干燥，使得馬蹄淀粉水分含量≤13％；采用食品化學(xué)、食品分析、食品物性學(xué)等學(xué)科的研究方法分析馬蹄淀粉微波干燥過程中的水分含量、酸度、白度等品質(zhì)指標(biāo)。因此對改造傳統(tǒng)的馬蹄淀粉加工產(chǎn)業(yè)具有重要的意義。

本發(fā)明具體包括以下工藝過程：

1.一種馬蹄淀粉微波干燥的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為35％-45％)；

(2)稱取一定量的馬蹄濕淀粉，按1.5-4.0kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為70-490w，時間為4-52min條件下進行干燥。

所得產(chǎn)品質(zhì)量：水分含量為≤13％，酸度≤4mL，白度在93-95％范圍。

上述的一種馬蹄淀粉制備方法和微波干燥的方法工藝流程中，為了方便新鮮馬蹄破碎勻漿可使用家用料理機，淀粉前期脫水可使用傳統(tǒng)的紗布過濾，為了提高脫水速率可使用循環(huán)水真空泵進行真空抽濾；在前期淀粉抽濾脫水后，淀粉的水分含量須控制在35％-45％之間再進行下一步的微波干燥；濕淀粉微波干燥按1.5-4.0kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上；微波干燥時間的設(shè)置是根據(jù)微波功率的大小來設(shè)定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥方法相比，本發(fā)明將馬蹄淀粉進行微波干燥，充分利用微波具有獨特的加熱特性，具有干燥速度快、干燥時間短，符合環(huán)保要求以及易于實現(xiàn)自動控制的特點。實施本發(fā)明后，馬蹄淀粉的水分含量≤13％，酸度≤4mL，符合地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的微波干燥方法也同樣適用于其它農(nóng)產(chǎn)品，是一項有效開發(fā)我國豐富的農(nóng)產(chǎn)類資源，提高農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)濟價值的切實可行的技術(shù)方法。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

以下對本發(fā)明實施例做進一步詳述：需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其它實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

馬蹄淀粉微波干燥的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為35％-45％)；

(2)稱取一定量的馬蹄濕淀粉，按1.5-4.0kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為70-490w，時間為4-52min條件下進行干燥。經(jīng)微波干燥后馬蹄淀粉的水分含量為≤13％，酸度≤4mL，白度在93-95％范圍。

實施例2

將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為43％-45％)；按1.8kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為420w，時間為6min條件下進行干燥。經(jīng)微波干燥后馬蹄淀粉的水分含量為10.39％，酸度為1.03mL，白度為93.67％。

實施例3

將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為43％-45％)；按2.0kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為350w，時間為12min條件下進行干燥。經(jīng)微波干燥后馬蹄淀粉的水分含量為11.30％，酸度為1.16mL，白度為93.73％。

實施例4

將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為43％-45％)；按1.5kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為280w，時間為8min條件下進行干燥。經(jīng)微波干燥后馬蹄淀粉的水分含量為11.0％，酸度為1.05mL，白度為93.78％。

實施例5

將新鮮馬蹄清洗、去皮、破碎勻漿后、經(jīng)水浸提、過濾，濾渣棄去，濾液采用離心分離，上清液和上層黃色物質(zhì)棄去，真空抽濾，可得濕淀粉(水分含量約為35％-38％)；按3.8kg/m²的裝載量均勻平鋪在微波干燥盤，放入微波爐腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤上。在微波功率為210w，時間為23min條件下進行干燥。經(jīng)微波干燥后馬蹄淀粉的水分含量為10.51％，酸度為1.83mL，白度為94.81％。