本發(fā)明涉及硝化棉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
硝化棉：硝化棉為白色或微黃色棉絮狀，能溶于丙酮。學(xué)名纖維素硝酸酯，舊稱硝化纖維和硝化棉。NC是一個聚合物，其分子量很大，它的分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a為酯化度，n為聚合度。習(xí)慣上用含氮量百分?jǐn)?shù)代表酯化程度。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危險程度根據(jù)硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危險性極大，遇火即燃燒。在溫度超過40℃時能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉雖然比較穩(wěn)定，但受熱或儲存日久，逐漸分解而放出酸，降低著火點(diǎn)，亦有自燃自爆的可能。粘度在2000秒以上的硝化棉作為電子產(chǎn)品的粘結(jié)劑正迅速被電子生產(chǎn)廠家推廣，而國內(nèi)硝化棉生產(chǎn)廠家的上產(chǎn)粘度在2000秒以上的還沒有，這是一個國內(nèi)硝化棉生產(chǎn)的技術(shù)性難題，需要被解決，如專利CN 103319611 B中公開了一種2000秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝，通過設(shè)置一定的工藝流程，生產(chǎn)粘度達(dá)到2000秒以上，但這種工藝制造的硝化棉，穩(wěn)定性不足，出現(xiàn)局部溫度過高時，會導(dǎo)致酸液沸騰，并釋放出二氧化氮，嚴(yán)重時會導(dǎo)致反應(yīng)，會將裝置硝化棉的容器炸裂，不僅會有危險，還會浪費(fèi)硝化棉，造成損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝，以解決專利CN 103319611 B中提出的硝化棉穩(wěn)定性差的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括以下步驟：
第一步：精制棉加熱，在一定環(huán)境下，加熱一定時間，首先將精制棉利用離心脫水機(jī)進(jìn)行粗略脫水干燥，再將精制棉在熱風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行加熱，加熱時間為5-10分鐘，然后送到硝化室；
第二步：精制棉硝化，以一定的酸，進(jìn)行硝化一定時間，首先將濃硫酸和濃硝酸以2∶3的比例進(jìn)行混合，并攪拌均勻，然后將加熱后的精制棉用混合液進(jìn)行硝化，硝化反應(yīng)時間為半個小時；
第三步：硝化棉驅(qū)酸，將硝化的精制棉通過特定器械進(jìn)行驅(qū)酸，首先將酸性硝化棉送入驅(qū)酸機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌，然后將硝化棉送進(jìn)洗滌槽，并將后續(xù)返回的洗滌液導(dǎo)入洗滌槽，同時加入水或稀酸液，攪拌混合，再將硝化棉和液體由輸棉泵送入到緩沖槽，緩沖槽的部分液體返回到驅(qū)酸機(jī)對硝化棉進(jìn)行洗滌，洗滌后將硝化棉和其余液體送入離心洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，直到聞不到酸味；
第四步：硝化棉煮洗，將驅(qū)酸后的硝化棉通過特定的溶液進(jìn)行煮洗，將驅(qū)酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的環(huán)境下煮洗2～4小時，再將溫度升至111～150℃繼續(xù)煮洗3～5小時，排干水溶液后加水洗滌；
第五步：硝化棉脫水，將煮洗后的硝化棉進(jìn)行脫水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用輸棉泵將含水硝化棉送入臥式離心疏解機(jī)進(jìn)行第一次脫水疏解，再將經(jīng)過第一次脫水的硝化棉通過吸水棉吸水，并將硝化棉的含水量控制在30％左右；
第六步：硝化棉醇化，通過酒精將初步脫水后的硝化棉進(jìn)行醇化，使得硝化棉進(jìn)一步脫水，將硝化棉與中濃度的酒精以3∶46的比例進(jìn)行配對醇化，醇化時間視情況而定，在硝化棉的含水量降到3-5％時停止醇化；
第七步：硝化棉驅(qū)水，將醇化后的硝化棉進(jìn)行完全驅(qū)水，把水置換出來，用輸棉泵將醇化后的硝化棉送入臥式離心疏解機(jī)中，進(jìn)行疏解醇化，通過酒精將硝化棉中的水置換出來；
第八步：硝化棉包裝，將置換驅(qū)水后的硝化棉進(jìn)行常規(guī)包裝，首先將硝化棉漿料經(jīng)脫水或醇類物質(zhì)置換驅(qū)水后，然后利用輸送機(jī)構(gòu)將硝化棉輸送至金屬檢測機(jī)，利用金屬檢測機(jī)剔除硝化棉中夾雜的金屬，再將剔除金屬的硝化棉送入到壓片機(jī)中進(jìn)行壓片，最后將壓片后的硝化棉包裝。
本發(fā)明提供了一種300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝，該300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的硝化棉，生產(chǎn)粘度在300秒，硝化棉的穩(wěn)定性顯著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不穩(wěn)定的問題，能夠耐住短時間的局部高溫，避免因局部高溫而導(dǎo)致酸液沸騰的現(xiàn)象，并避免二氧化氮的釋放，不會導(dǎo)致裝置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危險，避免了浪費(fèi)和損失。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明公開了一種300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝，工藝流程包括以下步驟：
第一步：精制棉加熱，在一定環(huán)境下，加熱一定時間，首先將精制棉利用離心脫水機(jī)進(jìn)行粗略脫水干燥，再將精制棉在熱風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行加熱，加熱時間為5-10分鐘，然后送到硝化室；
第二步：精制棉硝化，以一定的酸，進(jìn)行硝化一定時間，首先將濃硫酸和濃硝酸以2∶3的比例進(jìn)行混合，并攪拌均勻，然后將加熱后的精制棉用混合液進(jìn)行硝化，硝化反應(yīng)時間為半個小時；
第三步：硝化棉驅(qū)酸，將硝化的精制棉通過特定器械進(jìn)行驅(qū)酸，首先將酸性硝化棉送入驅(qū)酸機(jī)進(jìn)行固液分離和洗滌，然后將硝化棉送進(jìn)洗滌槽，并將后續(xù)返回的洗滌液導(dǎo)入洗滌槽，同時加入水或稀酸液，攪拌混合，再將硝化棉和液體由輸棉泵送入到緩沖槽，緩沖槽的部分液體返回到驅(qū)酸機(jī)對硝化棉進(jìn)行洗滌，洗滌后將硝化棉和其余液體送入離心洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，直到聞不到酸味；
第四步：硝化棉煮洗，將驅(qū)酸后的硝化棉通過特定的溶液進(jìn)行煮洗，將驅(qū)酸后的硝化棉放于1～10g/l的稀硫酸水溶液中，在101～110℃的環(huán)境下煮洗2～4小時，再將溫度升至111～150℃繼續(xù)煮洗3～5小時，排干水溶液后加水洗滌；
第五步：硝化棉脫水，將煮洗后的硝化棉進(jìn)行脫水，并初步控制硝化棉的含水量，首先用輸棉泵將含水硝化棉送入臥式離心疏解機(jī)進(jìn)行第一次脫水疏解，再將經(jīng)過第一次脫水的硝化棉通過吸水棉吸水，并將硝化棉的含水量控制在30％左右；
第六步：硝化棉醇化，通過酒精將初步脫水后的硝化棉進(jìn)行醇化，使得硝化棉進(jìn)一步脫水，將硝化棉與中濃度的酒精以3∶46的比例進(jìn)行配對醇化，醇化時間視情況而定，在硝化棉的含水量降到3-5％時停止醇化；
第七步：硝化棉驅(qū)水，將醇化后的硝化棉進(jìn)行完全驅(qū)水，把水置換出來，用輸棉泵將醇化后的硝化棉送入臥式離心疏解機(jī)中，進(jìn)行疏解醇化，通過酒精將硝化棉中的水置換出來；
第八步：硝化棉包裝，將置換驅(qū)水后的硝化棉進(jìn)行常規(guī)包裝，首先將硝化棉漿料經(jīng)脫水或醇類物質(zhì)置換驅(qū)水后，然后利用輸送機(jī)構(gòu)將硝化棉輸送至金屬檢測機(jī)，利用金屬檢測機(jī)剔除硝化棉中夾雜的金屬，再將剔除金屬的硝化棉送入到壓片機(jī)中進(jìn)行壓片，最后將壓片后的硝化棉包裝。
綜上所得，該300秒度硝化棉的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的硝化棉，生產(chǎn)粘度在300秒，硝化棉的穩(wěn)定性顯著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不穩(wěn)定的問題，能夠耐住短時間的局部高溫，避免因局部高溫而導(dǎo)致酸液沸騰的現(xiàn)象，并避免二氧化氮的釋放，不會導(dǎo)致裝置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危險，避免了浪費(fèi)和損失。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。