本發(fā)明涉及一種制備腐植酸的方法，具體涉及一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法。
背景技術(shù)：
腐植酸（英文名稱humic acid，簡稱HA）是天然大分子有機(jī)聚合物，無毒、無害，主要組分為黃腐酸、棕腐酸、黑腐酸等，含有多種活性基團(tuán)——羧基、酚羥基、醇羥基、醌基、羰基等，具有絡(luò)(螯)合、吸附、滲透、粘結(jié)、交換、稀釋、緩釋、穩(wěn)定、表面活性等物理、化學(xué)特性和生物活性，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的綠色動力物質(zhì)。
腐植酸的應(yīng)用涉及農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)藥、保健品和化妝品等多個領(lǐng)域。其中，腐植酸農(nóng)用產(chǎn)品包括腐植酸肥料、腐植酸農(nóng)藥。腐植酸工業(yè)用產(chǎn)品包括傳統(tǒng)的腐植酸油田助劑、水煤漿添加劑、水處理穩(wěn)定劑、水泥陶瓷添加劑、低壓鍋爐防垢劑、蓄電池陰極膨脹劑等產(chǎn)品，以及腐植酸涂料、染料、食品添加劑、膠黏劑、表面活性劑等專用品。腐植酸無毒、無副作用，用作飼料添加劑養(yǎng)殖豬、雞、魚、貂、鹿等，具有調(diào)節(jié)腸胃功能、助于消化和吸收、促進(jìn)生殖器官的發(fā)育等功能，可增加動物的食欲、增強(qiáng)抗病能力。腐植酸作為醫(yī)藥產(chǎn)品對調(diào)節(jié)機(jī)體的生理功能非常重要，具有止血和活血、消炎和促進(jìn)潰瘍愈合、抗腫瘤、治療急性細(xì)菌性痢疾、提高機(jī)體免疫功能、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌激素等功能。
根據(jù)腐植酸的原料來源不同，腐植酸分為有機(jī)礦物質(zhì)源腐植酸和生化腐植酸。有機(jī)礦物質(zhì)源腐植酸來源于煤炭資源，我國擁有三大煤炭腐植酸資源（風(fēng)化煤、褐煤、泥炭）約2000億噸，屬于不可再生的天然有機(jī)資源，該類腐植酸為資源耗竭型產(chǎn)業(yè)，易造成資源的過度開采和資源的枯竭，違背了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。生化腐植酸的制取原料多采用農(nóng)作物秸稈、工農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物等，通過生物發(fā)酵技術(shù)轉(zhuǎn)化為腐植酸。生化腐植酸是一種“人造腐植酸”，是腐植酸的新來源，其原料是廢棄物而不是自然資源，開發(fā)生化腐植酸可有效解決對不可再生資源的依賴。我國生化腐植酸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展始于1999年，在當(dāng)下利好的產(chǎn)業(yè)政策下，生化腐植酸產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，行業(yè)隊(duì)伍不斷壯大。在生化腐植酸的生產(chǎn)方面，檢索到的文獻(xiàn)如申請?zhí)枮?01410202248.6的中國專利，提供了一種由生物污泥堆肥化制備腐植酸的方法，利用我國產(chǎn)量較大且未能有效處置的生物污泥為原料，通過好氧堆肥制備腐植酸，并利用鹽酸預(yù)處理及堿溶酸析的工藝流程分離提取出腐植酸粗制品；通過好氧堆肥，腐熟肥體干基中腐植酸含量達(dá)到 36.65％，優(yōu)于低含量的煤炭資源；由堿溶酸析分離制備出腐植酸粗品，腐植酸回收率最高可達(dá) 46.78％。該發(fā)明技術(shù)有利于解決我國脫水污泥填埋、焚燒帶來的環(huán)境污染及投資較高的問題，但是該方法的生產(chǎn)過程中發(fā)酵周期長，而且腐植酸回收率較低。
目前生化腐植酸的生產(chǎn)均是通過微生物發(fā)酵技術(shù)，如堆肥、好氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、先好氧后厭氧發(fā)酵等，使有機(jī)廢棄物通過微生物的分解作用將大分子有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)質(zhì)，小分子有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步氧化礦化成為腐植酸有機(jī)質(zhì)。傳統(tǒng)微生物轉(zhuǎn)化制備腐植酸技術(shù)具有如下缺點(diǎn)：
（1）生化腐植酸產(chǎn)品得率低，僅為50%-70%。有機(jī)質(zhì)在微生物發(fā)酵過程中，其中一部分有機(jī)質(zhì)被微生物代謝為能量同時產(chǎn)生二氧化碳和水而浪費(fèi)掉。
（2）生化腐植酸產(chǎn)品腐植化不徹底。有機(jī)質(zhì)的生化腐植化過程是微生物將有機(jī)質(zhì)中的不穩(wěn)定大分子（如淀粉、蛋白質(zhì)、油脂、膠質(zhì)）轉(zhuǎn)化為小分子，但比較穩(wěn)定的大分子物質(zhì)，如木質(zhì)素、纖維素等很難在短時間內(nèi)被降解，未被降解的大分子有機(jī)質(zhì)一同進(jìn)入了生化腐植酸產(chǎn)品中，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。
（3）生化腐植酸產(chǎn)品芳香化程度低。生化腐植酸發(fā)酵周期3-6個月，產(chǎn)生的小分子有機(jī)質(zhì)很難在短時間內(nèi)再進(jìn)一步氧化礦化成為穩(wěn)定的腐植酸有機(jī)質(zhì)，從而造成生化腐植酸芳香化程度低。
（4）生化腐植酸純度低，腐植酸含量僅為50%-60%，其它成分包括蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸、多糖、寡糖、單糖、油脂、脂肪酸等，若將生化腐植酸用于工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域需要進(jìn)一步提純。
（5）生化腐植酸生產(chǎn)周期長，根據(jù)原料及發(fā)酵工藝的差異，生產(chǎn)周期可在幾周到2年不等。
（6）生化腐植酸采用堆肥技術(shù)，則堆肥周期長（30-60天），生產(chǎn)環(huán)境差，如蚊蠅滋生、產(chǎn)生臭氣等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)生化腐植酸生產(chǎn)技術(shù)和傳統(tǒng)生化腐植酸產(chǎn)品品質(zhì)存在的問題，提供的一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，使用該方法制備腐植酸，腐植化產(chǎn)品收率高達(dá)100%，而且反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短，能提高腐植酸產(chǎn)品品質(zhì)，拓寬生化腐植酸的應(yīng)用領(lǐng)域。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
通過粉碎機(jī)或汽爆技術(shù)將生物質(zhì)原料進(jìn)行破碎；
（2）高溫催化反應(yīng)
在破碎后的生物質(zhì)原料中加入催化劑溶液混合均勻后置于腐植酸聚合反應(yīng)器中進(jìn)行高溫催化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為130℃-220℃，保溫反應(yīng)時間為1h-5h；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。
上述的采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，步驟（1）中所述的生物質(zhì)原料為植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產(chǎn)的廢棄物，包括農(nóng)作物、農(nóng)作物秸稈、農(nóng)產(chǎn)品加工下腳料、木材、木材廢棄物、屠宰下腳料、動物糞便、生活垃圾、城鎮(zhèn)污泥、廚余垃圾，制漿黑液、發(fā)酵副產(chǎn)物以及沼渣等。
上述的采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，步驟（2）中所述的催化劑溶液所用的催化劑種類包括堿土金屬鈹Be、鎂Mg、鈣Ca、鍶Sr、鋇Ba、鐳Ra以及銨NH4+的強(qiáng)酸鹽或中強(qiáng)酸鹽，選用：硫酸鎂、硫酸鈣、氯化鎂、氯化鈣、硫酸銨、氯化鋇、硝酸鍶、氯化銨、碳酸氫銨、硝酸銨以及磷酸二氫銨其中的一種或多種。
上述的采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，所述的步驟（2）中的在破碎后的生物質(zhì)原料中加入催化劑溶液，催化劑溶液中，催化劑的用量是生物質(zhì)原料絕干重量的5%-50%（w/w）；加入的催化劑溶液使生物質(zhì)原料與液體的固液比為1:2-10（w/v）。
本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思為：生物質(zhì)如木質(zhì)纖維素、蛋白質(zhì)、淀粉、油脂等在高溫酸性環(huán)境中容易降解為小分子物質(zhì)，而小分子物質(zhì)如有機(jī)酸、醛類、酮類等也容易在高溫環(huán)境中被催化縮合成穩(wěn)定的大分子。舉例說明：①纖維素、半纖維素、淀粉等多糖，在高溫酸性環(huán)境中首先被水解為單糖，如葡萄糖、木糖、阿拉伯糖等；②葡萄糖在酸性環(huán)境中進(jìn)一步脫水環(huán)化為5-羥甲基糠醛或脫水生成乙酰丙酸，而乙酰丙酸可進(jìn)一步催化環(huán)化為γ-戊內(nèi)酯；木糖、阿拉伯糖在酸性環(huán)境中進(jìn)一步脫水環(huán)化為糠醛；③小分子物質(zhì)含有羧基、酮基、醛基、羥基、酚羥基等活性基團(tuán)，在高溫環(huán)境中以及存在催化劑的條件下，被酯化、氯化、磺化、縮合等，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的腐植酸有機(jī)質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明采用綠色化學(xué)催化轉(zhuǎn)化技術(shù)，反應(yīng)速度快，所用的催化劑堿土金屬和銨NH4+的強(qiáng)酸鹽或中強(qiáng)酸鹽對生物質(zhì)原料有很好的催化效果，高溫催化反應(yīng)僅用1h-5h即可，生產(chǎn)周期短，節(jié)約了生產(chǎn)時間進(jìn)而降低能耗和生產(chǎn)成本。
2、采用本發(fā)明的采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法制備腐植酸，腐植化產(chǎn)品收率高達(dá)100%，而且腐植化徹底，富含黃腐酸，得到的腐植酸中黃腐酸含量為20%-30%，采用本發(fā)明的方法制備腐植酸能提高腐植酸產(chǎn)品品質(zhì)，拓寬生化腐植酸的應(yīng)用領(lǐng)域。
3、本發(fā)明的采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，簡潔、高效、經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)過程為全封閉反應(yīng)器，無任何三廢排放，屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)。
4、本發(fā)明所用的原料來源廣、采用生物質(zhì)原料如農(nóng)作物秸稈、農(nóng)產(chǎn)品加工下腳料、木材、木材廢棄物、屠宰下腳料、動物糞便、生活垃圾等進(jìn)行制備腐植酸，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，間接的減少了動物糞便、生活垃圾等原料對環(huán)境的污染。而且本發(fā)明的方法適用范圍廣，可適用于所有的生物質(zhì)資源。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。所述的實(shí)施例是為了更好的解釋本發(fā)明，而不是對發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和變動，都屬于本發(fā)明請求保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
將一定量的玉米秸稈通過粉碎機(jī)粉碎至1cm-3cm，
（2）高溫催化反應(yīng)
在粉碎后的玉米秸稈中加入氯化銨溶液混合均勻，使玉米秸稈與液體的固液比為1:2.5（w/v），在氯化銨溶液中，氯化銨用量為玉米秸稈絕干重量的20%；然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至180℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)2h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈棕褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:4，其中黃腐酸占35%，黑腐酸占55%，無機(jī)物占10%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為7.4 mmol/g，羧基平均含量為5.2 mmol/g，酚羥基含量為2.2 mmol/g，E4/E6為7.6，芳香度為0.5。
實(shí)施例2
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
通過分選技術(shù)，將城市生活垃圾分選為金屬、塑料、玻璃、可腐生物質(zhì)等，其中可腐生物質(zhì)（生物質(zhì)原料）中包括廚余垃圾、園林修剪枝條、紙張、病死動物尸體等，利用粉碎機(jī)將這些生物質(zhì)原料進(jìn)行粉碎；
（2）高溫催化反應(yīng)
在破碎后的生物質(zhì)原料中加入硫酸鎂溶液混合均勻，使生物質(zhì)原料與液體的固液比為1:3（w/v），硫酸鎂溶液中，硫酸鎂用量為生物質(zhì)原料絕干重量的30%；然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至130℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)5h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈黑褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:6，其中黃腐酸占20%，黑腐酸占55%，無機(jī)物占25%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為6.7mmol/g，羧基平均含量為3.3 mmol/g，酚羥基含量為3.4 mmol/g，E4/E6為7.1，芳香度為0.55。
實(shí)施例3
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
取一定量的生物質(zhì)原料-醋糟，醋糟為制醋過程中的發(fā)酵副產(chǎn)物，已被粉碎，無需進(jìn)一步粉碎；
（2）高溫催化反應(yīng)
在醋糟中加入催化劑溶液混合均勻，使醋糟與液體的固液比為1:2（w/v），在催化劑溶液中，所用的催化劑為磷酸二氫銨和碳酸氫銨的混合物，混合物中磷酸二氫銨的用量為醋糟絕干重量的7%，碳酸氫銨的的用量為醋糟絕干重量的8%，然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至190℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)3h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈棕褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:4，其中黃腐酸占30%，黑腐酸占55%，無機(jī)物占15%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為8.2 mmol/g，羧基平均含量為5.7 mmol/g，酚羥基含量為2.5 mmol/g，E4/E6為6.3，芳香度為0.64。
實(shí)施例4
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
將干稻草、玉米桿、紅薯藤、甘蔗尾、大豆莖和花生莖等農(nóng)作物秸桿通過汽爆技術(shù)將農(nóng)作物秸桿進(jìn)行破碎（即將農(nóng)作物秸桿放入汽爆設(shè)備中，密封后通入蒸汽使壓力達(dá)到1.2-1.5Mpa，壓力穩(wěn)定后維持8-10 min，瞬間打開出料閥門使原料爆碎）；
（2）高溫催化反應(yīng)
在破碎后的農(nóng)作物秸桿中加入硫酸銨溶液混合均勻，使農(nóng)作物秸桿與液體的固液比為1:5（w/v），硫酸銨溶液中，硫酸銨用量為農(nóng)作物秸桿絕干重量的40%；然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至220℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)1h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈棕褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:6，其中黃腐酸占34%，黑腐酸占52%，無機(jī)物占14%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為7.3 mmol/g，羧基平均含量為5.3 mmol/g，酚羥基含量為2.1 mmol/g，E4/E6為7.8，芳香度為0.53。
實(shí)施例5
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
將干燥的動物糞便包括雞糞、羊糞、牛糞、豬糞等通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
（2）高溫催化反應(yīng)
在粉碎后的動物糞便中加入催化劑溶液混合均勻，使動物糞便與液體的固液比為1:8（w/v），催化劑溶液中，所用的催化劑為氯化鈣、氯化鋇和氯化銨的混合物，混合物中氯化鈣用量為動物糞便絕干重量的15%，氯化鋇用量為動物糞便絕干重量的20%，氯化銨用量為動物糞便絕干重量的15%；然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至200℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)1.5h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈黑褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:8.5，其中黃腐酸占33%，黑腐酸占54%，無機(jī)物占13%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為7.1 mmol/g，羧基平均含量為5.1mmol/g，酚羥基含量為2.3 mmol/g，E4/E6為7.2，芳香度為0.54。
實(shí)施例6
一種采用生物質(zhì)原料聚合快速制備腐植酸的方法，包括以下步驟：
（1）生物質(zhì)原料預(yù)處理
將生物質(zhì)原料：沼渣和木材廢棄物如木屑、鋸末、樹皮等，通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
（2）高溫催化反應(yīng)
在粉碎后的生物質(zhì)原料中加入催化劑溶液混合均勻，使生物質(zhì)原料與液體的固液比為1:10（w/v），得到混合體系，催化劑溶液中，所用的催化劑為硝酸銨和硝酸鍶的混合物，混合物中硝酸銨的用量為生物質(zhì)原料絕干重量的20%，硝酸鍶的的用量為生物質(zhì)原料絕干重量的5%，然后將混合體系置于腐植酸聚合反應(yīng)器中，緩慢通入蒸汽進(jìn)行直接加熱，在升溫過程中通過排氣排出反應(yīng)器中的冷空氣，避免假壓，當(dāng)反應(yīng)體系溫度升至150℃時進(jìn)行保溫計(jì)時，保溫反應(yīng)3.5h后停止加熱，并冷卻至常溫，打開反應(yīng)器的出料閥進(jìn)行出料；
（3）黃腐酸和腐植酸的制備
反應(yīng)結(jié)束體系降至常溫后物料呈黑褐色，具有腐熟氣味，反應(yīng)后物料的固液比為1:10，其中黃腐酸占32%，黑腐酸占49%，無機(jī)物占19%，將物料進(jìn)行固液分離，得到的液體部分為黃腐酸，干燥后即為黃腐酸產(chǎn)品；得到的固體部分為腐植酸，包括黃腐酸、棕腐酸和黑腐酸。將黃腐酸產(chǎn)品進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，黃腐酸的總酸性基平均含量為7.2 mmol/g，羧基平均含量為5.5 mmol/g，酚羥基含量為2.2mmol/g，E4/E6為7.6，芳香度為0.54。