本發(fā)明涉及超聲波清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

超聲波清洗機(jī)是由超聲波信號發(fā)生器（電源）產(chǎn)生的高頻振蕩信號通過換能器（振子）轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩并傳播到液體中，超聲波在液體中疏密相間地向前輻射并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化效應(yīng)”的過程中，氣泡閉合可形成上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生的高壓就像無數(shù)小“爆炸”不斷沖擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗目的。

然而，目前用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料抗沖擊性能差，抗疲勞性差，耐腐蝕性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料，抗沖擊性能好，抗疲勞性佳，耐腐蝕性優(yōu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚酰胺棉纖維、蔗糖八乙酸酯、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴、乙烯-醋酸乙烯共聚物和促進(jìn)劑，各組分的重量含量為：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘7~15份、甲基丙烯酸縮水甘油酯30~45份、聚酰胺棉纖維10~25份、蔗糖八乙酸酯35~45份、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴8~28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15~25份和促進(jìn)劑5~15份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的聚酰胺棉纖維的重量含量為12~22份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴的重量含量為11~21份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的促進(jìn)劑為芐基二甲胺。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明抗沖擊性能好，抗疲勞性佳，耐腐蝕性優(yōu)。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚酰胺棉纖維、蔗糖八乙酸酯、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴、乙烯-醋酸乙烯共聚物和芐基二甲胺促進(jìn)劑，各組分的重量含量為：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘12份、甲基丙烯酸縮水甘油酯37份、聚酰胺棉纖維17份、蔗糖八乙酸酯40份、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份和芐基二甲胺促進(jìn)劑7份。

實施例2

一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚酰胺棉纖維、蔗糖八乙酸酯、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴、乙烯-醋酸乙烯共聚物和芐基二甲胺促進(jìn)劑，各組分的重量含量為：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘15份、甲基丙烯酸縮水甘油酯45份、聚酰胺棉纖維22份、蔗糖八乙酸酯45份、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴21份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份和芐基二甲胺促進(jìn)劑15份。

實施例3

一種用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚酰胺棉纖維、蔗糖八乙酸酯、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴、乙烯-醋酸乙烯共聚物和芐基二甲胺促進(jìn)劑，各組分的重量含量為：1,5-二苯甲酰-2,6-二縮水甘油醚萘7份、甲基丙烯酸縮水甘油酯30份、聚酰胺棉纖維12份、蔗糖八乙酸酯35份、9,9-二[4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)苯基]芴11份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份和芐基二甲胺促進(jìn)劑5份。

本發(fā)明用于超聲波清洗機(jī)的復(fù)合材料的有益效果是：本發(fā)明抗沖擊性能好，抗疲勞性佳，耐腐蝕性優(yōu)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。