本發(fā)明涉及一種化工裝置，具體涉及一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

工程塑料行業(yè)中，經(jīng)常使用到高分子材料助劑，如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、改性劑等物，在塑料生產(chǎn)加工中添加這些物質(zhì)，可以使其高分子材料柔韌性增強，質(zhì)量穩(wěn)定，是工程塑料行業(yè)中不可或缺的原材料之一。因此，制備塑料助劑的行業(yè)也快速發(fā)展的發(fā)展了起來。其中，很多助劑的制備都會涉及到酯化反應，傳統(tǒng)進行酯化反應的生產(chǎn)裝置存在反應速度慢，副反應多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量小，產(chǎn)品純度低等問題，且工藝手動操作頻繁、勞動強度大、環(huán)境惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種酯化反應裝置，減少了投資、降低了能耗、提高了設備利用率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置，包括酯化反應釜，其特征在于：

酯儲罐、第二冷凝器、酯化反應釜、酯化塔、第一冷凝器、一次醇水分離罐、萃取罐、醇儲罐依次相連；

所述一次醇水分離罐還依次連有二次醇水分離罐、水罐；

所述二次醇水分離罐和水罐都與萃取罐相連；

所述醇儲罐還與酯化反應釜頂部相連，醇儲罐與酯化反應釜之間設有增壓泵，增壓泵與酯化反應釜之間設有閥門；

所述醇儲罐內(nèi)設有容量感應器，容量感應器與控制器相連。

首先將原料酸和醇以及催化劑加入酯化反應釜中，在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應溫度進行反應，反應完成后，生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進入酯儲罐中儲存。酯化反應釜反應過程中蒸發(fā)出的氣相在進入酯化塔后進入第一冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝后變成液態(tài)進入一次醇水分離罐進行醇水相分離；其中，水飽和醇從一次醇水分離罐的上部回流到萃取罐，而對于非水飽和醇則流入二次醇水分離罐后進行第二次醇水分離，分離后水飽和醇也回流到萃取罐，二次醇水分離罐中剩余的液體則流入水罐中。水飽和醇在經(jīng)過萃取罐的充分萃取后，采用強制回流的方法，由萃取罐進入到醇儲罐中，萃取剩下的液體也流入水罐中儲存留做它用。若醇儲罐中的醇容量存儲到一定值后，通過容量感應器傳送數(shù)據(jù)給控制器，控制器便控制閥門打開并控制增壓泵工作，使醇儲罐中的醇流回到酯化反應釜中進行進一步的反應，這樣多部萃取分離蒸發(fā)的醇，并將之回流入反應釜中，能夠保證醇與酸充分的反應，避免醇由于揮發(fā)使反應釜中量的減少、以及萃取不充分帶入多余水分進入到反應釜中而導致的反應不充分等問題。

所述的酯化反應釜內(nèi)部設置有攪拌器，攪拌器能夠?qū)ξ锪线M行充分的混勻分散，使酯化反應過程更加充分。

所述的酯化反應釜內(nèi)部設置內(nèi)盤管，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點，實現(xiàn)酯化反應釜內(nèi)部均勻的受熱，避免受熱不均導致的反應不充分。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置，采用多次醇水分離，同時經(jīng)萃取罐萃取后將循環(huán)醇中的水萃取出來，避免蒸出的水再進入酯化反應釜，加快了反應速度；

2、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置，裝置運行效率提高，產(chǎn)量增加，能耗降低；

3、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置，采用內(nèi)盤管加熱，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-酯化反應釜，2-酯化塔，3-第一冷凝器，4-一次醇水分離罐，5-萃取罐，6-醇儲罐，7-二次醇水分離罐，8-水罐，9-增壓泵，10-閥門，11-容量感應器，12-控制器，13-第二冷凝器，14-酯儲罐。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖所示，本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應生產(chǎn)裝置，包括依次相連的酯儲罐14、第二冷凝器13、酯化反應釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、一次醇水分離罐4、萃取罐 5、醇儲罐6，一次醇水分離罐還依次連有二次醇水分離罐7、水罐8，二次醇水分離罐和水罐都與萃取罐相連；醇儲罐還與酯化反應釜頂部相連，醇儲罐與酯化反應釜之間設有增壓泵9，增壓泵與酯化反應釜之間設有閥門10；醇儲罐內(nèi)設有容量感應器11，容量感應器與控制器12相連。將原料酸和醇以及催化劑由加入酯化反應釜中，在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應溫度進行反應，反應生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進入酯儲罐儲存。酯化反應釜中蒸發(fā)出的氣相進入酯化塔后進入第一冷凝器冷卻，進入一次醇水分離罐進行醇水相分離，水飽和醇從一次醇水分離罐上部回流到萃取罐；非水飽和醇則流入二次醇水分離罐后也流入萃取罐。充分萃取后，采用強制回流的方法，由萃取罐進入到醇儲罐中。二次醇水分離罐中分離出的水進入水罐儲存。若醇儲罐中的醇容量達到一定值，通過容量感應器傳送數(shù)據(jù)給控制器，控制器控制閥門打開并使增壓泵工作，使醇流回到酯化反應釜中。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述的酯化反應釜內(nèi)部設置有攪拌器，使酯化反應過程更加充分。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述的酯化反應釜內(nèi)部設置內(nèi)盤管，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。