本發(fā)明涉及一種氣泡膠片的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在建筑裝飾等領(lǐng)域，夾膠玻璃以其美觀、堅(jiān)固等優(yōu)良特性得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，夾膠玻璃包括位于中心的玻璃膠片層和位于兩側(cè)的玻璃?，F(xiàn)有的玻璃膠片一般為單色，生產(chǎn)形成的夾膠玻璃一般也是透明單色調(diào)，需要展現(xiàn)組合色彩效果時(shí)，一般將多種色彩的夾膠玻璃組合使用。然而隨著人們審美能力的提升和轉(zhuǎn)變，單色調(diào)的夾膠玻璃已經(jīng)不能滿足人們的審美需求，人們急需能夠在同一片夾膠玻璃上展現(xiàn)類似氣泡效果的技術(shù)出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中還不存在上述生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種氣泡膠片的生產(chǎn)工藝，令膠片具備具備氣泡效果。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種氣泡膠片的生產(chǎn)工藝包括以下步驟，(1)冷藏助劑的步驟，助劑包括偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，冷藏溫度范圍為-5℃-25℃；(2)原料混合的步驟，在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，原料包括VA含量為28-33％的EVA樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑、紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑，按重量份數(shù)計(jì)EVA樹(shù)脂90-110份，偶聯(lián)劑0.1-0.4份、發(fā)泡劑0.8-1.5份、交聯(lián)劑0.5-1.0份、交聯(lián)助劑0.3-0.8份、抗氧劑0.1-0.3份、紫外光吸收劑0.1-0.3份、光穩(wěn)定劑0.2-0.4份；(3)投料的步驟，將混合后的原料投入到擠出機(jī)的料斗內(nèi)，投料操作在密封條件下進(jìn)行，時(shí)間控制在5min之內(nèi)；(4)采用流延成膜工藝生成氣泡膠片的步驟，此步驟溫度控制在60-90℃；(5)成品冷藏的步驟，對(duì)得到的氣泡膠片進(jìn)行冷藏保存，冷藏條件為18-30℃的恒溫冷藏，冷藏時(shí)間小于6個(gè)月。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種氣泡膠片的生產(chǎn)工藝，通過(guò)將傳統(tǒng)的玻璃膠片生產(chǎn)工藝與發(fā)泡工藝相結(jié)合，得到了具有氣泡效果的膠片產(chǎn)品，提升了夾膠玻璃生產(chǎn)的可選擇性，整個(gè)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)潔明了、易于操作。

優(yōu)選地：步驟(2)中原料混合的步驟在密封條件下進(jìn)行，混合時(shí)間為5-10min。

優(yōu)選地：所述偶聯(lián)劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一種或多種。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

實(shí)施例1

(1)冷藏助劑，助劑包括偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，冷藏溫度范圍為-3℃；

(2)在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，原料包括VA含量為30％的EVA樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑、紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑；

按重量份數(shù)計(jì)EVA樹(shù)脂95份，偶聯(lián)劑0.15份、發(fā)泡劑0.9份、交聯(lián)劑0.6份、交聯(lián)助劑0.4份、抗氧劑0.1份、紫外光吸收劑0.1份、光穩(wěn)定劑0.2份；

(3)將混合后的原料投入到擠出機(jī)的料斗內(nèi)，投料操作在密封條件下進(jìn)行，投料時(shí)間為2min；

(4)采用流延成膜工藝生成氣泡膠片的步驟，此步驟溫度控制在65℃；

(5)對(duì)得到的氣泡膠片進(jìn)行冷藏保存，冷藏條件為18℃的恒溫冷藏，冷藏時(shí)間為2個(gè)月。

其中，步驟(2)中原料混合的步驟在密封條件下進(jìn)行，混合時(shí)間為5min；偶聯(lián)劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷。

實(shí)施例2

(1)冷藏助劑，助劑包括偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，冷藏溫度范圍為5℃；

(2)在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，原料包括VA含量為30％的EVA樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑、紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑；

按重量份數(shù)計(jì)EVA樹(shù)脂100份，偶聯(lián)劑0.2份、發(fā)泡劑1.2份、交聯(lián)劑0.7份、交聯(lián)助劑0.5份、抗氧劑0.2份、紫外光吸收劑0.2份、光穩(wěn)定劑0.3份；

(4)將混合后的原料投入到擠出機(jī)的料斗內(nèi)，投料操作在密封條件下進(jìn)行，投料時(shí)間為3min；

(4)采用流延成膜工藝生成氣泡膠片的步驟，此步驟溫度控制在75℃；

(5)對(duì)得到的氣泡膠片進(jìn)行冷藏保存，冷藏條件為18℃的恒溫冷藏，冷藏時(shí)間為3個(gè)月。

其中，步驟(2)中原料混合的步驟在密封條件下進(jìn)行，混合時(shí)間為7min；偶聯(lián)劑選取為氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷。

實(shí)施例3

(1)冷藏助劑，助劑包括偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑，冷藏溫度范圍為15℃；

(2)在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，原料包括VA含量為32％的EVA樹(shù)脂、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧劑、紫外光吸收劑和光穩(wěn)定劑；

按重量份數(shù)計(jì)EVA樹(shù)脂108份，偶聯(lián)劑0.35份、發(fā)泡劑1.4份、交聯(lián)劑0.9份、交聯(lián)助劑0.8份、抗氧劑0.3份、紫外光吸收劑0.3份、光穩(wěn)定劑0.4份；

(5)將混合后的原料投入到擠出機(jī)的料斗內(nèi)，投料操作在密封條件下進(jìn)行，投料時(shí)間為4min；

(4)采用流延成膜工藝生成氣泡膠片的步驟，此步驟溫度控制在85℃；

(5)對(duì)得到的氣泡膠片進(jìn)行冷藏保存，冷藏條件為18℃的恒溫冷藏，冷藏時(shí)間為4個(gè)月。

其中，步驟(2)中原料混合的步驟在密封條件下進(jìn)行，混合時(shí)間為8min；偶聯(lián)劑選取為乙烯基三乙氧基硅烷。