本發(fā)明涉及材料與化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木質(zhì)素提取與改性的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界，石油作為不可再生資源，價格持續(xù)飛漲，導(dǎo)致酚醛樹脂膠黏劑的生產(chǎn)成本也越來越高，而作為酚醛樹脂膠黏劑的重要原料之一的苯酚，其價格長期居高不下。為了降低酚醛樹脂膠黏劑的生產(chǎn)成本，尋找其他更為廉價的原料來代替苯酚成為了當(dāng)下頗為熱門的研究課題。而隨著社會的不斷發(fā)展，綠色環(huán)保更加為社會各方所要求，為此更多得采用天然高分子代替苯酚和甲醛成為一種潮流。
木質(zhì)素作為一種天然多酚類高分子聚合物，其結(jié)構(gòu)中存在大量的醛基和羥基，故此可以與苯酚和甲醛合成酚醛樹脂時降低苯酚以及甲醛的用量。但目前的酸法提取木質(zhì)素過程復(fù)雜、分散度差，同時其活性不高，影響木質(zhì)素的在合成酚醛樹脂材料中的推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為提供一種木質(zhì)素提取與改性的方法，通過本發(fā)明提供的方法，達到所提取的木質(zhì)素分散性好、活性較高的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
(1)取粉碎的植物組織，加入5％硫酸溶液，浸泡一段時間，然后過濾、烘干濾渣待用；
(2)將步驟(1)中烘干待用的樣品溶于濃度2mol/l的naoh溶液中，攪拌加熱，然后過濾，收集濾液；
(3)將步驟(2)中的濾液進行加熱蒸發(fā)，去除水后得到堿木質(zhì)素固體；
(4)將步驟(3)中的堿木素固體、苯酚、naoh固體及去離子水進行混合，攪拌加熱一段時間，得到活化木質(zhì)素溶液。
進一步的，步驟(1)中的粉碎植物組織與5％硫酸溶液的質(zhì)量比為10:1～1:1，加熱溫度為40～90℃，時間為1～24h。
進一步的，步驟(4)中木質(zhì)素固體與苯酚的質(zhì)量比為1:1～50:1，naoh固體與木質(zhì)素固體的質(zhì)量比為1:100～100:100，加熱溫度為40～90℃，時間為1～24h。
本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：
(1)堿溶法所提取的木質(zhì)素提高了分子的分散度；
(2)苯酚與木質(zhì)素的反應(yīng)提高了木質(zhì)素的活性。
具體實施方式
下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例，但所舉實施例并非指最佳適用條件的木質(zhì)素溶液。
實施例一
(1)取90g粉碎后的植物組織置于30g的5％硫酸中，70℃加熱攪拌3h。然后過濾、洗滌，放入烘箱中烘干24h；
(2)將烘干后的固體置于1l的2mol/l的naoh溶液中，80℃加熱攪拌10h，然后過濾，收集濾液；
(3)將步驟(2)中的濾液加熱100℃蒸發(fā)水成分，24h后得到堿木質(zhì)素固體；
(4)將100g堿木質(zhì)素固體、2g苯酚、1gnaoh固體及20g去離子水共混，升溫至50℃，加熱攪拌3h。即得改性木質(zhì)素。
實施例二
(1)取30g粉碎后的植物組織置于30g的5％硫酸中，70℃加熱攪拌1h。然后過濾、洗滌，放入烘箱中烘干24h；
(2)將烘干后的固體置于1l的2mol/l的naoh溶液中，80℃加熱攪拌15h，然后過濾，收集濾液；
(3)將步驟(2)中的濾液加熱100℃蒸發(fā)水成分，24h后得到堿木質(zhì)素固體；
(4)將100g堿木質(zhì)素固體、2g苯酚、1gnaoh固體及20g去離子水共混，升溫至50℃，加熱攪拌3h。即得改性木質(zhì)素。
實施例三
(1)取300g粉碎后的植物組織置于30g的5％硫酸中，70℃加熱攪拌14h。然后過濾、洗滌，放入烘箱中烘干24h；
(2)將烘干后的固體置于1l的2mol/l的naoh溶液中，80℃加熱攪拌15h，然后過濾，收集濾液；
(3)將步驟(2)中的濾液加熱100℃蒸發(fā)水成分，24h后得到堿木質(zhì)素固體；
(4)將100g堿木質(zhì)素固體、2g苯酚、1gnaoh固體及20g去離子水共混，升溫至50℃，加熱攪拌3h。即得改性木質(zhì)素。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可做出很多簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。