本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別是涉及一種epdm橡膠。

背景技術(shù)：

一般的天然橡膠具有強(qiáng)力高、伸長(zhǎng)率長(zhǎng)、彈性好等優(yōu)異性能，可以被廣泛地應(yīng)用于橡膠制品中。天然橡膠的主要缺陷在于耐老化性能差，特別是耐天候老化、耐高溫、耐臭氧老化等性能有很大的不足。所以，在對(duì)耐老化性能有一定要求的情況下，往往采用高飽和的epdm(ethylenepropylenedienemonomer)橡膠。epdm橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，epdm橡膠的主鏈?zhǔn)遣缓p鍵的完全飽和性的直鍵型分子結(jié)構(gòu)，所以該橡膠耐熱、耐老化、耐臭氧、耐天候老化性能較好。一般情況下，epdm橡膠的使用溫度可以是-40℃～150℃，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域，通過(guò)epdm橡膠制作的密封件基本可以符合使用要求。epdm橡膠雖然在一些極限條件下有比較良好的表現(xiàn)，但是現(xiàn)有的epdm橡膠的使用溫度幾乎不可能達(dá)到800℃以上，所以如何進(jìn)一步提升epdm橡膠的各種性能依然是本領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種epdm橡膠及其制備方法和用途，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種epdm橡膠，所述epdm橡膠的原料按重量份計(jì)，包括如下組分：

優(yōu)選的，所述epdm的門尼粘度ml(1+4)125℃iso289為40～52。

優(yōu)選的，epdm中乙烯含量為60～70wt％。

優(yōu)選的，epdm中enb(ethylidenenorbornene，casno.16219-75-3)含量為7.5～9.5wt％。

優(yōu)選的，所述金屬氧化物選自zno、mgo中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述耐熱補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。

更優(yōu)選的，所述耐熱補(bǔ)強(qiáng)劑選自n550炭黑、n990炭黑中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述耐熱填充劑選自陶土、碳酸鈣、硅灰粉(微硅粉)。

優(yōu)選的，所述耐熱硫化體系選自dcp(dicumylperoxide，casno.80-43-3)、taic(triallylisocyanurate，casno.：1025-15-6)、s(硫)、tt(tmtd，casno.137-26-8)中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，所述耐熱防老劑選自防老劑mb(casno.583-39-1)、防老劑rd(26780-96-1)。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為pb2o3。

優(yōu)選的，所述軟化劑為石蠟油。

本發(fā)明第二方面提供所述epdm橡膠的制備方法，包括如下步驟：

按配方將epdm、金屬氧化物、耐熱補(bǔ)強(qiáng)劑、耐熱填充劑、耐熱防老劑、阻燃劑、軟化劑進(jìn)行密煉，密煉所得產(chǎn)物中按配方加入耐熱硫化體系進(jìn)行開煉，冷卻后即得所述epdm橡膠。

優(yōu)選的，所述密煉的溫度為80～100℃，密煉的時(shí)間為6～8分鐘。

優(yōu)選的，所述開煉的溫度為60～80℃，開煉的時(shí)間為3～6分鐘。

本發(fā)明第三方面提供所述epdm橡膠在制備橡膠材料中的用途，所述橡膠材料可以是密封圈等。

本發(fā)明所提供的epdm橡膠具有優(yōu)良的耐高溫和/或耐低溫性能，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠密封圈的性能有大幅提升，可以被應(yīng)用于船舶領(lǐng)域，被制備成船舶耐高溫膠圈，產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t22218-2008/iso19921:2005。本發(fā)明所提供的epdm橡膠的性能在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先地位，具有良好的市場(chǎng)前景和豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置。

此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說(shuō)明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說(shuō)明。而且，除非另有說(shuō)明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

實(shí)施例中所使用的各原料均通過(guò)公開的市售渠道獲得。

實(shí)施例1

橡膠的制備方法如下：將除耐熱硫化體系以外的原料先在密煉機(jī)混煉，溫度約為80～100℃，時(shí)間約6～8分鐘，然后在開煉機(jī)上加入耐熱硫化體系，硫化條件為溫度約為60～80℃，時(shí)間約3～6分鐘，吃料后左右3/4割刀3～5次，薄統(tǒng)打三角包各5次，下片停放。

按美國(guó)ul標(biāo)準(zhǔn)(epdm部分)對(duì)上述制備獲得的epdm橡膠進(jìn)行性能測(cè)試，具體結(jié)果如表1所示：

表1

由表1可見，本發(fā)明所提供的epdm橡膠的各物理機(jī)械性能均高于美國(guó)ul標(biāo)準(zhǔn)，epdm橡膠制備獲得的φ89、φ165、φ323.9的膠圈分別進(jìn)行高溫火燒冷卻打水壓實(shí)驗(yàn)(800±50℃高溫?zé)?0分鐘，0.5mpa，gb/t22218-2008/iso19921:2005)，試驗(yàn)結(jié)果均不漏水。

實(shí)施例2

制備方法如下：將除耐熱硫化體系(s)以外的原料先在密煉機(jī)混煉，溫度約為80～100℃，時(shí)間約6～8分鐘，然后在開煉機(jī)上加入耐熱硫化體系，硫化條件為溫度約為60～80℃，時(shí)間約3～6分鐘，吃料后左右3/4割刀3～5次，薄統(tǒng)打三角包各5次，下片停放。

按實(shí)施例1相同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得橡膠的性能進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)結(jié)果如表2所示：

表2

由表2可知，實(shí)施例2中的epdm橡膠所制作的密封圈800±50℃高溫?zé)?分鐘(gb/t22218-2008/iso19921:2005)后即發(fā)生漏水。

實(shí)施例3

橡膠的制備方法如下：將除耐熱硫化體系以外的原料先在密煉機(jī)混煉，溫度約為80～100℃，時(shí)間約6～8分鐘，然后在開煉機(jī)上加入耐熱硫化體系，硫化條件為溫度約為60～80℃，時(shí)間約3～6分鐘，吃料后左右3/4割刀3～5次，薄統(tǒng)打三角包各5次，下片停放。

按實(shí)施例1相同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得橡膠的性能進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)施例3所得橡膠的性能與實(shí)施例所得橡膠相近，各物理機(jī)械性能均高于美國(guó)ul標(biāo)準(zhǔn)，epdm橡膠制備獲得的φ89、φ165、φ323.9的膠圈分別進(jìn)行高溫火燒冷卻打水壓實(shí)驗(yàn)(800±50℃高溫?zé)?0分鐘，0.5mpa，gb/t22218-2008/iso19921:2005)，試驗(yàn)結(jié)果均不漏水。

實(shí)施例4

橡膠的制備方法如下：將除耐熱硫化體系以外的原料先在密煉機(jī)混煉，溫度約為80～100℃，時(shí)間約6～8分鐘，然后在開煉機(jī)上加入耐熱硫化體系，硫化條件為溫度約為60～80℃，時(shí)間約3～6分鐘，吃料后左右3/4割刀3～5次，薄統(tǒng)打三角包各5次，下片停放。

按實(shí)施例1相同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得橡膠的性能進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)施例3所得橡膠的性能與實(shí)施例所得橡膠相近，各物理機(jī)械性能均高于美國(guó)ul標(biāo)準(zhǔn)，epdm橡膠制備獲得的φ89、φ165、φ323.9的膠圈分別進(jìn)行高溫火燒冷卻打水壓實(shí)驗(yàn)(800±50℃高溫?zé)?0分鐘，0.5mpa，gb/t22218-2008/iso19921:2005)，試驗(yàn)結(jié)果均不漏水。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。