專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置，包括氣液分離罐，還包括設(shè)置在地下的儲(chǔ)罐，所述氣液分離罐的底部通過管道與儲(chǔ)罐的頂部聯(lián)通，所述氣液分離罐與儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有閥門A；還包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口經(jīng)閥門B與儲(chǔ)罐的頂部管道聯(lián)通；還包括閃蒸罐，所述儲(chǔ)罐在其底部通過管道與所述的閃蒸罐聯(lián)通；所述的氣液分離罐與所述的閃蒸罐管道聯(lián)通。本實(shí)用新型能保證壓縮機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度，減少被動(dòng)停工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及異辛醇生產(chǎn)裝置，具體涉及一種硫酸法烷基化工藝專用的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸法烷基化工藝是指用濃硫酸做催化劑、以碳四丁烯和異丁烷在一定條件下反應(yīng)生產(chǎn)異辛烷的化工工藝。硫酸法烷基化工藝要求比較低的反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度一般在2?18°C，設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度一般采用10°C。降低反應(yīng)溫度，可以使烷基化油的質(zhì)量提高。由于碳四與濃硫酸反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量不利于反應(yīng)生產(chǎn)異辛烷，故采用壓縮機(jī)抽取閃蒸罐閃蒸的氣相，壓縮制取冷劑給反應(yīng)器降溫。雖然壓縮機(jī)從閃蒸罐頂部抽取氣相進(jìn)行壓縮，但是因?yàn)闅庀鄪A帶少量液相，如果液體抽入到壓縮機(jī)內(nèi)，會(huì)造成壓縮機(jī)損壞。
[0003]如圖1可見，現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機(jī)出口安裝有一臺(tái)氣液分離罐10，壓縮機(jī)入口的氣相首先在此進(jìn)行氣液分離，當(dāng)氣液分離罐10內(nèi)液位達(dá)到一定量時(shí)，由栗60打入閃蒸罐50。從而避免壓縮機(jī)帶液造成連鎖停車。但是實(shí)際生產(chǎn)中，由于氣液分離罐10的壓力正常情況下只有0.0lMPA左右，此壓力下液態(tài)烴極易氣化，并且氣液分離罐10的壓力隨著壓縮機(jī)波動(dòng)而波動(dòng)，經(jīng)常造成栗60的葉輪吸入口處壓力不穩(wěn)，引起栗60的汽蝕，無法及時(shí)將氣液分離罐10內(nèi)液體移出，壓縮機(jī)面臨帶液危險(xiǎn)，只能被迫停工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置，能保證壓縮機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度，減少被動(dòng)停工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置，包括氣液分離罐，還包括設(shè)置在地下的儲(chǔ)罐，所述氣液分離罐的底部通過管道與儲(chǔ)罐的頂部聯(lián)通，所述氣液分離罐與儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有閥門A;還包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口經(jīng)閥門B與儲(chǔ)罐的頂部管道聯(lián)通;還包括閃蒸罐，所述儲(chǔ)罐在其底部通過管道與所述的閃蒸罐聯(lián)通;所述的氣液分離罐與所述的閃蒸罐管道聯(lián)通。
[0006]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:氣液分離罐內(nèi)的液相自動(dòng)流到儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐與壓縮機(jī)出口聯(lián)通，壓縮機(jī)工作時(shí)不與氣液分離罐直接接觸，可以使得裝置運(yùn)行平穩(wěn)，保證了安全生產(chǎn)，節(jié)約了能耗。使得閃蒸壓力穩(wěn)定。并且在氣液分離罐帶液嚴(yán)重的情況下，可以打開放空閥泄壓，讓液相迅速進(jìn)入儲(chǔ)罐，以便于多次壓液。從而保證了壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，控制好反應(yīng)溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】

[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離罐與閃蒸罐的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型所提供的專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0010]如圖2可見，本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置，包括氣液分離罐I，還包括設(shè)置在地下的儲(chǔ)罐2，所述氣液分離罐I的底部通過管道與儲(chǔ)罐2的頂部聯(lián)通，所述氣液分離罐I與儲(chǔ)罐2之間的管道上設(shè)置有閥門A3;還包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口經(jīng)閥門B4與儲(chǔ)罐2的頂部管道聯(lián)通;還包括閃蒸罐5，所述儲(chǔ)罐2在其底部通過管道與所述的閃蒸罐5聯(lián)通;所述的氣液分離罐I與所述的閃蒸罐5管道聯(lián)通。
[0011]所述氣液分離罐I與所述的閃蒸罐5之間的管道上還設(shè)置有閥門C7。
[0012]所述的氣液分離罐I與所述的閃蒸罐5之間的管道上還設(shè)置有栗6。
[0013]其工作原理是:正常生產(chǎn)時(shí)氣液分離罐I液相自動(dòng)流到儲(chǔ)罐2，當(dāng)儲(chǔ)罐2液位達(dá)到一定高度時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐2與氣液分離罐I之間的閥門A3，打開壓縮機(jī)出口管道至儲(chǔ)罐2之間的閥門B4，利用壓縮機(jī)出口壓力將儲(chǔ)罐2內(nèi)液體壓到閃蒸罐5內(nèi)。液體壓完后，重新恢復(fù)閥門。
[0014]上述技術(shù)方案可以使得裝置運(yùn)行平穩(wěn)，保證了安全生產(chǎn)，節(jié)約了能耗。使得閃蒸壓力穩(wěn)定。并且在氣液分離罐I帶液嚴(yán)重的情況下，可以打開放空閥泄壓，讓液相迅速進(jìn)入儲(chǔ)罐2，以便于多次壓液。從而保證了壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，控制好反應(yīng)溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于異辛烷生產(chǎn)的閃蒸壓力穩(wěn)定裝置，包括氣液分離罐(I)，其特征在于:還包括設(shè)置在地下的儲(chǔ)罐(2)，所述氣液分離罐(I)的底部通過管道與儲(chǔ)罐(2)的頂部聯(lián)通，所述氣液分離罐(I)與儲(chǔ)罐(2)之間的管道上設(shè)置有閥門A(3);還包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口經(jīng)閥門B(4)與儲(chǔ)罐(2)的頂部管道聯(lián)通;還包括閃蒸罐(5)，所述儲(chǔ)罐(2)在其底部通過管道與所述的閃蒸罐(5)聯(lián)通;所述的氣液分離罐(I)與所述的閃蒸罐(5)管道聯(lián)通。
【文檔編號(hào)】C07C9/16GK205710505SQ201620565931
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】程華林, 李用華
【申請(qǐng)人】安慶市泰發(fā)能源科技有限公司