本發(fā)明涉及聚酯熱塑性彈性體技術(shù)領(lǐng)域，是一種能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯熱塑性彈性體具有優(yōu)良的機械性能，如韌性、抗疲勞性、強度、耐磨性等等。因此近年聚酯熱塑性彈性體的應(yīng)用范圍不斷拓寬，在聚合物改性、緩沖間件、液壓軟管、鞋材、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、齒輪、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等領(lǐng)域內(nèi)都廣受好評。
聚酯熱塑性彈性體材料作為緩沖材料，其能量吸收性能優(yōu)秀；同時其機械性能對溫度并不明感，具有很寬的使用溫度；而且使用壽命星對較長。相比于橡膠與彈性膠泥緩沖材料，聚酯熱塑性彈性體材料容量大、能量吸收率高、結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便，越來越多地應(yīng)用于國內(nèi)外的機車、貨車和地鐵車輛等領(lǐng)域。
但是，目前的聚酯熱塑性彈性體在聚合加工過程中熔體的穩(wěn)定性較差，非常容易降解，使得其粘度下降導(dǎo)致熔體強度變差，同時還會生成四氫呋喃等揮發(fā)性副產(chǎn)物導(dǎo)致制品內(nèi)形成氣泡且氣味刺激。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其彈性性能優(yōu)異、使用壽命長，本發(fā)明還提供了一種能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的制備方法，本方法能夠解決在聚合加工過程中熔體的穩(wěn)定性較差，非常容易降解的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其原料包括聚醚二元醇30％至70％、稀土包裹型復(fù)配催化劑A50ppm至300ppm、混合抗氧劑C100ppm至1000ppm、增韌劑D100ppm至1000ppm、穩(wěn)定劑E30ppm至1000ppm、穩(wěn)定劑F10ppm至500ppm、余量的主料，主料包括1,4丁二醇和對苯二甲酸，其中，1,4丁二醇與對苯二甲酸的摩爾比為1:1至100:1。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述聚醚二元醇為聚四氫呋喃、聚乙二醇和聚丙二醇中的一種以上；或/和，稀土包裹型復(fù)配催化劑A為一種以上的稀土金屬的氧化物或一種以上的稀土金屬的鹽、一種以上的有機鈦化合物和一種以上的有機硅化合物的復(fù)配物，其中，稀土金屬為鑭、釤、鈰、鐠、釹，有機鈦化合物為鈦酸四甲醇酯、鈦酸四乙醇酯、鈦酸四丙醇酯、鈦酸四丁醇酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四異丁醇酯，有機硅化合物為十六烷基三甲氧基硅烷、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯；或/和，混合抗氧劑C為10％至90％受阻酚類抗氧劑與余量的有機磷類抗氧劑的混合物，其中，受阻酚類抗氧劑為抗氧劑246、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1096、抗氧劑300中的一種以上；有機磷類抗氧劑為亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三苯酯中的一種以上；或/和，增韌劑D為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酸鋅中的一種以上；或/和，穩(wěn)定劑E為縮水甘油、異丙基縮水甘油醚、正丁基縮水甘油醚、正辛基縮水甘油醚中的一種以上；或/和，穩(wěn)定劑F為磷酸三甲酯，磷酸三乙酯，磷酸二乙酯，磷酸三丁酯，磷酸三苯酯，磷酸三甲酚酯中的一種以上。
上述按下述方法得到：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇、對苯二甲酸、聚醚二元醇、稀土包裹型復(fù)配催化劑A、混合抗氧劑C和增韌劑D加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至80℃至100℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa至80KPa，然后以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至150℃至180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min至1℃/min的升溫速度將漿液升溫至230℃至250℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E和穩(wěn)定劑F，攪拌10分鐘至20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa至200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)4小時至9小時得到預(yù)聚物；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa至100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為2小時至6小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。
上述第一步中，制漿釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，制漿釜的直筒段的徑高比為1：1.2，制漿釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，制漿釜內(nèi)的攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第二步中，酯化釜采用填料塔，填料塔的填料段的徑高比為1:15，酯化釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍；第三步中，預(yù)縮反應(yīng)釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，預(yù)縮反應(yīng)釜的直筒段的徑高比為1:1.5，預(yù)縮反應(yīng)釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第四步中，增粘釜采用Q235A制臥式反應(yīng)器，增粘釜的直筒段的徑高比為1:4，增粘釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，內(nèi)有Q235制籠筐式網(wǎng)盤螺旋推送增粘裝置，整個過程螺旋推送頻率為30HZ。
上述第一步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌；第三步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種根據(jù)技術(shù)方案之一所述的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的制備方法，按下述步驟進行：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇、對苯二甲酸、聚醚二元醇、稀土包裹型復(fù)配催化劑A、混合抗氧劑C和增韌劑D加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至80℃至100℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa至80KPa，然后以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至150℃至180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min至1℃/min的升溫速度將漿液升溫至230℃至250℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E和穩(wěn)定劑F，攪拌10分鐘至20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa至200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)4小時至9小時得到預(yù)聚物；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa至100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為2小時至6小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述第一步中，制漿釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，制漿釜的直筒段的徑高比為1：1.2，制漿釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，制漿釜內(nèi)的攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第二步中，酯化釜采用填料塔，填料塔的填料段的徑高比為1:15，酯化釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍；第三步中，預(yù)縮反應(yīng)釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，預(yù)縮反應(yīng)釜的直筒段的徑高比為1:1.5，預(yù)縮反應(yīng)釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第四步中，增粘釜采用Q235A制臥式反應(yīng)器，增粘釜的直筒段的徑高比為1:4，增粘釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，內(nèi)有Q235制籠筐式網(wǎng)盤螺旋推送增粘裝置，整個過程螺旋推送頻率為30HZ。
上述第一步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌；第三步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌。
本發(fā)明的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體其性能穩(wěn)定，彈性吸收率優(yōu)異，明顯好于目前市面的使用效果較好的同類產(chǎn)品，采用本發(fā)明方法得到本發(fā)明的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其制備過程合理，方法簡單，易于操作，其制備加工過程中熔體的穩(wěn)定性好。
具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品；本發(fā)明中的百分數(shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分數(shù)；本發(fā)明中的水如沒有特殊說明，為自來水或純凈水；本發(fā)明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液；本發(fā)明中的常溫一般指15℃到25℃的溫度，一般定義為25℃。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例1，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的原料包括聚醚二元醇30％至70％、稀土包裹型復(fù)配催化劑A50ppm至300ppm、混合抗氧劑C100ppm至1000ppm、增韌劑D100ppm至1000ppm、穩(wěn)定劑E30ppm至1000ppm、穩(wěn)定劑F10ppm至500ppm、余量的主料，主料包括1,4丁二醇和對苯二甲酸，其中，1,4丁二醇與對苯二甲酸的摩爾比為1:1至100:1。根據(jù)本發(fā)明得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體其性能穩(wěn)定，彈性吸收率優(yōu)異，明顯好于目前市面的使用效果較好的同類產(chǎn)品。
實施例2，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的原料包括聚醚二元醇30％或70％、稀土包裹型復(fù)配催化劑A50ppm或300ppm、混合抗氧劑C100ppm或1000ppm、增韌劑D100ppm或1000ppm、穩(wěn)定劑E30ppm或1000ppm、穩(wěn)定劑F10ppm或500ppm、余量的主料，主料包括1,4丁二醇和對苯二甲酸，其中，1,4丁二醇與對苯二甲酸的摩爾比為1:1或100:1。
實施例3，做為上述實施例的優(yōu)化，聚醚二元醇為聚四氫呋喃、聚乙二醇和聚丙二醇中的一種以上；或/和，稀土包裹型復(fù)配催化劑A為一種以上的稀土金屬的氧化物或一種以上的稀土金屬的鹽、一種以上的有機鈦化合物和一種以上的有機硅化合物的復(fù)配物，其中，稀土金屬為鑭、釤、鈰、鐠、釹，有機鈦化合物為鈦酸四甲醇酯、鈦酸四乙醇酯、鈦酸四丙醇酯、鈦酸四丁醇酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四異丁醇酯，有機硅化合物為十六烷基三甲氧基硅烷、硅酸甲酯、硅酸乙酯、硅酸丙酯、硅酸丁酯；或/和，混合抗氧劑C為10％至90％受阻酚類抗氧劑與余量的有機磷類抗氧劑的混合物，其中，受阻酚類抗氧劑為抗氧劑246、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1096、抗氧劑300中的一種以上；有機磷類抗氧劑為亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三苯酯中的一種以上；或/和，增韌劑D為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸鈣、聚丙烯酸鋅中的一種以上；或/和，穩(wěn)定劑E為縮水甘油、異丙基縮水甘油醚、正丁基縮水甘油醚、正辛基縮水甘油醚中的一種以上，為具有易于羧基反應(yīng)的單官能團或者多官能團縮水甘油基化合物；或/和，穩(wěn)定劑F為磷酸三甲酯，磷酸三乙酯，磷酸二乙酯，磷酸三丁酯，磷酸三苯酯，磷酸三甲酚酯中的一種以上，穩(wěn)定劑F易于捕獲縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的自由基抑制聚合物的熱降解副反應(yīng)。
實施例4，做為上述實施例的優(yōu)化，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體按下述制備方法得到：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇、對苯二甲酸、聚醚二元醇、稀土包裹型復(fù)配催化劑A、混合抗氧劑C和增韌劑D加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至80℃至100℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa至80KPa，然后以3℃/min至7℃/min的升溫速度將漿液升溫至150℃至180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min至1℃/min的升溫速度將漿液升溫至230℃至250℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E和穩(wěn)定劑F，攪拌10分鐘至20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa至200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)4小時至9小時得到預(yù)聚物；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa至100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為2小時至6小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。采用該方法得到本發(fā)明的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其制備過程合理，方法簡單，易于操作，其制備加工過程中熔體的穩(wěn)定性好。
實施例5，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體按下述制備方法得到：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇、對苯二甲酸、聚醚二元醇、稀土包裹型復(fù)配催化劑A、混合抗氧劑C和增韌劑D加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以3℃/min或7℃/min的升溫速度將漿液升溫至80℃或100℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa或80KPa，然后以3℃/min或7℃/min的升溫速度將漿液升溫至150℃或180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min或1℃/min的升溫速度將漿液升溫至230℃或250℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E和穩(wěn)定劑F，攪拌10分鐘或20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃或250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa或200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)4小時或9小時得到預(yù)聚物；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃或250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa或100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為2小時或6小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。
實施例6，作為實施例4和實施例5的優(yōu)化，第一步中，制漿釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，制漿釜的直筒段的徑高比為1：1.2，制漿釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，優(yōu)選1.2倍，攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第二步中，酯化釜采用填料塔，填料塔的填料段的徑高比為1:15，酯化釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，優(yōu)選1.2倍；第三步中，預(yù)縮反應(yīng)釜采用Q235A制立式橢圓封頭釜式反應(yīng)器，預(yù)縮反應(yīng)釜的直筒段的徑高比為1:1.5，預(yù)縮反應(yīng)釜的體積為所需投料量的1.2倍至1.4倍，優(yōu)選1.2倍，攪拌槳為Q235A制錨框式攪拌槳；第四步中，增粘釜采用Q235A制臥式反應(yīng)器，增粘釜的直筒段的徑高比為1:4，增粘釜的體積為所需投料量的1.2-1.4倍，優(yōu)選1.2倍，內(nèi)有Q235制籠筐式網(wǎng)盤螺旋推送增粘裝置，整個過螺旋推送頻率為30HZ。采用本實施例中所述的設(shè)備用于制備本發(fā)明的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其適應(yīng)性更好，但本發(fā)明不僅限于本實施例所列舉的設(shè)備，當然也可以采用與本實施例具有相同效果和作用的設(shè)備，且在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
實施例7，作為實施例4、實施例5和實施例6的優(yōu)化，第一步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌；第三步中，采用20Hz的攪拌頻率進行全過程攪拌。第一步中采用攪拌，能夠使物料混合更加均勻，第三步中采用攪拌，能夠使預(yù)縮聚反應(yīng)更加充分，反應(yīng)更均恒穩(wěn)定。
實施例8，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體按下述制備方法得到：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇2kg、對苯二甲酸2.46kg、聚四氫呋喃(分子量為2000)3.26kg(占酯化物質(zhì)量分數(shù)50％)，氧化鑭、鈦酸四丙醇酯、十六烷基三甲氧基硅烷與硅酸甲酯復(fù)配形成的稀土包裹型復(fù)配催化劑A0.625g、抗氧劑246與亞磷酸三苯酯復(fù)配形成的混合抗氧劑C6.25g、增韌劑D聚丙烯酸鈣6.25g加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以5℃/min的升溫速度將漿液升溫至100℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa或80KPa，然后以5℃/min的升溫速度將漿液升溫至180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min或1℃/min的升溫速度將漿液升溫至250℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E縮水甘油5.625g與穩(wěn)定劑F磷酸三甲酚酯1.875g，攪拌10分鐘或20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa或200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)9小時得到預(yù)聚物，熔體粘度約為1.1dl至1.3dl；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa或100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為4小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。
實施例9，該能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體按下述制備方法得到：第一步，制漿，先對制漿釜進行氮氣保護，控制制漿釜內(nèi)絕對壓力為1MPa，將1,4丁二醇2kg、對苯二甲酸2.46kg、聚四氫呋喃(分子量為2000)3.26kg(占酯化物質(zhì)量分數(shù)50％)，氧化鑭、鈦酸四丙醇酯、十六烷基三甲氧基硅烷與硅酸甲酯復(fù)配形成的稀土包裹型復(fù)配催化劑A0.625g、抗氧劑246與亞磷酸三苯酯復(fù)配形成的混合抗氧劑C6.25g、增韌劑D聚丙烯酸鈣6.25g加入制漿釜中混合均勻得到漿液，并以5℃/min的升溫速度將漿液升溫至80℃；
第二步，酯化，將第一步恒溫后的漿液移入酯化釜內(nèi)并進行氮氣保護，酯化釜內(nèi)的絕對壓力控制在60KPa或80KPa，然后以5℃/min的升溫速度將漿液升溫至180℃酯化反應(yīng)1小時，再以0.5℃/min或1℃/min的升溫速度將漿液升溫至230℃繼續(xù)酯化反應(yīng)4小時得到酯化物；
第三步，預(yù)縮聚，將第二步得到的酯化物送入預(yù)縮反應(yīng)釜，向其中加入穩(wěn)定劑E縮水甘油5.625g與穩(wěn)定劑F磷酸三甲酚酯1.875g，攪拌10分鐘或20分鐘后，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至230℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在500Pa或200Pa，保持溫度與壓力恒定，進行預(yù)縮聚反應(yīng)9小時得到預(yù)聚物，熔體粘度約為1.1dl至1.3dl；
第四步，增粘，將第三步得到的預(yù)聚物送入增粘釜，迅速將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至250℃，同時將預(yù)縮反應(yīng)釜內(nèi)絕對壓力控制在50Pa或100Pa，保持溫度與壓力恒定，進行恒溫恒壓終縮反應(yīng)，反應(yīng)時間為4小時，反應(yīng)結(jié)束得到能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體。
對比1為韓國某公司同類產(chǎn)品BT-1055D，對比2為國內(nèi)某公司同類產(chǎn)品DH5525，該兩類產(chǎn)品均為目前市面銷售較好，顧客滿意度較高的兩種產(chǎn)品，采用該兩種產(chǎn)品與本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體進行比較，具有更強的說服力。
聚合物彈性體在加熱后分子鏈斷裂，THF小分子增多，熔融指數(shù)升高，小分子越多，熔融指數(shù)越高，熱降解性越大，熱穩(wěn)定性越不好，由表1中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體在加工后熔融指數(shù)與對比1的熔融指數(shù)相當，但是其在加工后的THF小分子明顯低于對比1，說明本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體熱穩(wěn)定性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中對比1的穩(wěn)定性，本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體在加工后熔融指數(shù)明顯小于對比2的熔融指數(shù)，其在加工后的THF小分子明顯低于對比2，說明本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體在加工過程中熔體的熱穩(wěn)定性優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中對比2的穩(wěn)定性；
聚合物彈性體老化速度越快、回彈性越差、壓縮永久變形率越大、使用壽命越短，老化速度越慢、回彈性越好、壓縮永久變形率越小、使用壽命越長。由表1中數(shù)據(jù)可以算出在不同情況下的老化速度，由表1可得知，對比1和對比2在三種不同情況下的老化速度均快于本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體在三種不同情況下的老化速度，由此可知，本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體使用壽命長于對比1和對比2；
同時，根據(jù)本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的能量吸收率明顯優(yōu)于對比1和對比2，說明根據(jù)本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體的減震效果更好，其作為緩沖材料，更能夠滿足使用效果。
因此，本發(fā)明實施例得到的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體其性能穩(wěn)定，彈性吸收率優(yōu)異，明顯好于目前市面的使用效果較好的同類產(chǎn)品，采用本發(fā)明方法得到本發(fā)明的能量吸收率優(yōu)異的聚酯熱塑性彈性體，其制備過程合理，方法簡單，易于操作，其制備加工過程中熔體的穩(wěn)定性好。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。